T E C N O L Ó G I C O N A C I O N A L D E M É X I C O
INGENIERÍA CIVIL
M.G.P.A. Juan Fernando Falcón Múñoz
Octavo Semestre, grupo “A” Tema 1. Conceptos Generales
Turno Vespertino Trabajo de Investigación
REALIZADO POR:
Cetina Arjona Juan Diego - 14040042
Hau Fernández Ángel Jesús - 14040015
Prieto Dzul Jesús Emmanuel - 14040058
Cahum Chan Luis Jesús – 14040076
Cen Canche Edgar Rafael - 14040001
Valladolid, Yucatán a 15 de Febrero de 2018
OBJETIVO GENERAL:
Conocer las características que poseen los tipos
de acero, A-36 y A-529, de modo que se genere
en el estudiante un campo informativo más
amplio.
Contenido:
1. Acero A-36
Propiedades del acero
Esfuerzos Máximos
Usos más comunes
Ventajas y Desventajas
Límite de fluencia
Perfiles comerciales comunes
2. Acero A-529
Propiedades del acero
Esfuerzos Máximos
Usos más comunes
Ventajas y Desventajas
Límite de fluencia
Perfiles comerciales comunes
introducción:
El presente trabajo tiene como objetivo que el estudiante sea capaz de conocer las
características que posee los aceros A – 36 y A – 529 de modo que pueda conocer más sobre
la clasificación de los aceros.
Este trabajo se divide en dos etapas, el acero A-36 y el acero A-529 con sus propiedades,
esfuerzos máximos, usos comunes, ventajas y desventajas, límite de fluencia y perfiles más
comunes para su comercialización.
ACERO A-36
Acero al carbono estructural conocido como hierro negro,
de calidad estructural para el uso en puentes y edificaciones
remachadas, atornilladas o soldadas.
PROPIEDADES DEL ACERO
FÍSICAS:
Todas las propiedades básicas que comparten los metales
• El acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de
volumen de 7,85 gramos (0,017 lb) por centímetro cúbico.
• Conductividad eléctrica
• Dilatación térmica
QUÍMICAS
• Hierro (Fe): El hierro es el elemento simple más importante en
el acero, y comprende aproximadamente el 95% de su
composición. Los aceros con un porcentaje bajo de hierro no se
clasifican como “estructurales”.
0.25 – 0.29 % C (carbono)
Carbono (C): Después del hierro, el carbono es el elemento
químico más importante en el acero. Un incremento del carbono
aumenta la resistencia del acero y reduce su ductilidad y
soldabilidad: los aceros estructurales usuales típicamente tienen
contenido de carbono que varía de 0.05 a 0.25%. Los aceros
estructurales de hace más 40 años tenían contenido de carbono
que variaba de 0.15 a 0.25%. Los aceros ASTM A36 y ASTM A7
son un ejemplo de estos tipos de acero.
0.60 – 1.20 % Mn
Manganeso (Mn): El manganeso tiene efectos similares a los del
carbono. Se usa en aceros estructurales en cantidades que
varían de aproximadamente 0.5 a 1.7%.
0.15 – 0.40 % Si
Silicio (Si): El silicio es uno de los dos elementos desoxidantes
más importantes del acero, lo que significa que es muy efectivo
para remover oxígeno del acero durante el vaciado y proceso de
solidificación. El contenido típico del silicio en aceros
estructurales es menor de 0.4%, pero debe ser por lo menos
0.1% .
0.04 % P máx
0.05 % S máx
• Azufre (S) y Fósforo (P): Ambos elementos son perjudiciales en
la resistencia del acero, pero especialmente en la ductilidad y
soldabilidad. El azufre promueve la segregación del acero. Por
esta razón, el contenido de S y P se limita a no más de 0.04 a
0.05%. Los aceros de colada continua generalmente tienen un
contenido de azufre de alrededor de 0.02 a 0.03%.
PROPIEDADES MECÁNICAS Y ESFUERZOS
• Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) o (199947.9615022 Mpa)
según ASTM A 36/A 36M - 04
• Esfuerzo a la fluencia mínimo: 250 MPa (36300 PSI)
• Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin
causar una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una
deformación permanente especificada y es una aproximación práctica de límite
elástico.
• Esfuerzo a la tensión: 400 – 550 MPa (58000 – 79800 PSI)
• Elongación mínima en 50 mm (2”): 23%
USOS MAS COMUNES DEL ACERO ESTRUCTURAL A36.
• La denominación A36 fue establecida
por la ASTM (American Society for
Testing and Materials). El A 36 ha sido
uno de los grados de acero primarios
para todos los tipos de estructuras.
Casi todos los tamaños y tipos de
perfiles y placas están todavía
disponibles en el A 36 (excepto los
perfiles IR, W ó H)
• Se utiliza para:
Placas de Conexión. Anclajes de barras redondas lisas (OS) y perfiles (LI)
Cuerdas Superiores e Montantes y Diagonales de Armaduras (LI).
Inferiores de Armaduras (LI).
• Se utiliza para:
Largueros y tipos Joist (OS ó LI) Contra venteos de cubiertas (OS)
Los puentes y edificios se construyen con acero estructural al carbono que satisfaga los requisitos de
la ASTM A36.
Ventajas y desventajas del
acero estructural A-36
El acero A36 es fácil de soldarse y
proporciona importantes ahorros en el aspecto
económico de las construcciones de acero.
• Alta resistencia, aproximadamente 10 veces
más que la del concreto
• Uniformidad
• Elasticidad
• Durabilidad (si se protege con pintura
antioxidante)
• Ductilidad
• Prefabricación
• Rapidez de Montaje
• Tenacidad
DESVENTAJAS:
• Costo de mantenimiento
• Costo de protección contra fuego
• Susceptibilidad al pandeo.
• Fallas en los elementos como deflexiones
vibraciones y detalles en conexiones.
Límite de fluencia
acero A36.
• Tiene un esfuerzo de fluencia de
2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi)
y un esfuerzo mínimo de ruptura
en tensión de 4 080 kg/cm2 a 5
620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58
a 80 ksi), y su soldabilidad es
adecuada.
Perfiles comerciales más comunes.
• IE (VIGA IPS) Perfil I Estándar “S”
• CE (CANAL) Perfil C Estándar “C”
• Ll - Ángulo de lados iguales “L”
• Solera.
ACERO A-529
El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la
construcción de edificios de acero, también es un grado de
acero común en barras y perfiles (ángulos, canales de
calidad estructural).
PROPIEDADES:
• NOM-B-99-1986 (ASTM A529) Esta norma indica los requisitos que deben
cumplir las placas y barras de acero al carbono con espesor o diámetro
hasta 12.7 mm, así como los perfiles de calidad estructural que se usan
en edificios y construcciones ordinarias, los cuales pueden ser
remachados, atornillados o soldados como se indica en la norma NOM-B-
252-1988 (ASTM A6).
• En la fabricación de estructuras metálicas fabricadas con aceros de alta resistencia
ASTM A529, 572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mínima a
la ruptura en tensión del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2 , el 1
corresponde a electrodos adecuados para cualquier posición: plana, horizontal, vertical o
sobrecabeza y el número 8 se refiere a las características de la corriente que debe
emplearse y a la naturaleza del recubrimiento).
USOS MÁS COMUNES
Se utiliza con mucha frecuencia en la construcción de edificios de acero, también es
un grado de acero común en barras y perfiles (ángulos, canales de calidad
estructural), es decir:
Puentes, edificios estructurales en Gral., atornillados, remachados y soldados.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Alta resistencia Costo de mantenimiento
Uniformidad Costo de protección contra fuego
Durabilidad Susceptibilidad al pandeo
Ductilidad
Tenacidad
Rapidez de montaje
Resistencia a la fatiga
LÍMITE DE FLUENCIA
Su limite de fluencia es de 2950 kg/cm2 y 4220 a 5975 kg/cm2
PERFILES COMERCIALES
Placas de hasta 1” de grueso y 12 “ de ancho (25mmx300m).
Barras de 2 ½ (64 mm).
Perfiles y placas.
