DIPLOMADO EN TECNOLOGIA DEL
CARBON CON ENFASIS EN
COQUIZACIÓN
OPERACIÓN DE LA COQUERIA
Por el Ingeniero:
SEGUNDO MANUEL ROMERO B.
JULIO 7 DEL 2.001
PROGRAMA :
A).ESQUEMA GENERAL
1).Nociones de carbonización.
2). Esquema de funcionamiento.
A- ESQUEMA GENERAL
NOCIONES DE CARBONIZACION
1.PRINCIPIO:
La carbonización consiste en calentar el
carbón al abrigo del aire a una
temperatura suficiente para extraer la
totalidad de las materias volátiles.
El residuo de la carbonización es el coque.
Los Productos que resultan de la
carbonización son:
• EL COQUE.
• EL GAS.
• EL ALQUITRÁN.
• EL AMONIACO.
• LOS BENZOLES.
EL COQUE:
CONSTITUIDO POR CARBONO CASI PURO INTERVIENE COMO
MATERIA PRIMA DE LAS INDUSTRIAS, PARA LA PRODUCCION DE
ARRABIO, FUNDICION Y ES UTILIZADO EN LA ALIMENTACION DE
GASÓGENOS, CALENTAMIENTO INDUSTRIAL, FABRICACIÓN DE
ELECTRODOS.
Cualidades Físicas: DURO, RESISTENTE A LOS
CHOQUES, COHESIÓN.
Cualidades Químicas: DEBE SER REACTIVO.
EL GAS:
Se compone de una mezcla de numerosos
cuerpos gaseosos diferentes.
Los principales constituyentes son:
• EL METANO, CH4 DE 25 A 28%.
• EL HIDROGENO, H2 DE 55 A 60%.
EL ALQUITRAN:
Su tratamiento en las plantas de destilación
permite extraer numerosos constituyentes
químicos, los principales son:
• Aceite Ligeros.
• Naftalina.
• Fenoles.
• Piridinas.
• Antraceno.
• Brea.
EL AMONIACO:
Combinado con ácido sulfúrico da el sulfato
de amonio se utiliza como abono.
EL BENZOL:
Los benzoles después de refinados, dan los
elementos de base muy importante de la
química.
B-FABRICACION DE COQUE:
1). Preparación de la mezcla de carbón.
2). Batería.
3). Cribado de Coque.
B. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE
UNA COQUERIA (Flow Sheet)
1. LA BATERIA:
a) Alimentación de una batería.
Los carbones utilizados por las coquerías
deben ser limpios y su contenido de
cenizas tal que permita obtener coque que
satisfaga las exigencias del consumidor.
La batería se alimenta con carbón fino
lavado que viene de la planta lavadora.
B) La BaterÍa:
Una coquería tiene una o varias baterías
compuestas de un número de hornos
contiguos destinados a recibir el carbón
para destilar.
Cada horno está constituido por un espacio
entre dos paredes refractarias, en forma de
corredor, cuyas dimensiones varían según
el tipo de batería.
C) Deshorne y manejo de Coque:
Los deshornes se efectúan en un orden
preestablecido, con el fín de mantener en
lo posible el equilibrio térmico de la
batería.
Después de apagado el coque es separado
por cribas, en coque fino y coque grueso.
II. SUBPRODUCTOS:
A) Colector Principal ( Barrillet):
Sobre la parte superior de la batería, paralelamente al
eje longitudinal de la batería esta colocado un
colector grande llamado colector principal.
Esta destinado a recoger el gas producido por todos
los hornos de la batería.
El gas llega al colector a una temperatura bastante
elevada y arrastra con el polvo de carbón y
alquitranes duros que pueden tapar el colector.
B) Condensación - Decantación:
El gas va al separador de donde pasa al
condensador primario y los condensados van a
los tanque de mixtos
Aquí se depositan el polvo de carbón y productos
duros arrastrados por el gas aspirados por los
extractores.
El tipo directo, el agua fría es rociada por la parte
superior y el gas sube haciendo contacto directo
con el agua.
El agua arrastrada por disolución diversos
productos contenidos en el gas, particular
amoniaco. Por esto se llaman Aguas Amoniacales
C) EXTRACTORES:
Después de enfriado el gas es aspirado por el
extractor. Asegurar la circulación del gas por
todos los aparatos de la recuperación de los
subproductos y también mantiene una
pequeña presión en el colector principal
principal y un poco por encima de 0 en los
hornos.
Así se evita toda entrada de aire o cualquier
fuga de gas, además de que reglaje
condiciona en parte la calidad del gas.
D) DESALQUITRANADO:
Después de los extractores el gas contiene
aún un poco de alquitrán ligero en estado
vesicular.
Por esto se hace pasar el gas por un
desalquitranador sea de choque o
electrostático que elimina este alquitrán.
E).SULFATACIÓN:
El gas pasa a ser separado de amoniaco, el
cual va a ser transformado en sulfato de
amonio para lo cual pasa por el saturador.
Las aguas amoniacales se almacenan
después de la decantación para ser
enviadas a las columnas de destilación, de
las cuales son calentadas con vapor vivo
para separarles el amoniaco del agua
F) Recuperación del Benzol:
• Condensación Final.
• Lavado de Benzol.
• Benzolado del aceite Lavador.
• Absorción del H2S.
• Utilización del gas.
B- FABRICACION DE COQUE:
1. Preparación de la Mezcla:
Se quema en presencia del oxígeno, los
productos gaseosos que resultan de la
combustión contiene gas carbónico, vapor
de agua, gas sulfuroso, amoniaco, en el
residuo sólido de la operación es decir en
las cenizas, sílice azufren forma de sulfato,
cal, óxido de hierro y otros.
Clasificación de los Carbones:
1.Carbones pequeños organismos ( esporas o
cutículas )que constituyen los carbones
bituminoso: 26-45% materias votátiles.
2.Carbones de tejidos liquificados que cosntituyen
los carbones buenos para coque: 18-26% de
materias volátiles.
3.Carbones de pasta amorfa que constituyen los
carbones magros y las antracitas: menos de
18%de materias volátiles.
Características de los carbones:
Para comparar entre sí carbones de
calidades diferentes es indispensable
definir las nociones de materias volátiles,
contenido de cenizas, cualidad coquizante,
hinchamiento, expansión, contenido de
azufre, humedad.
1). Determinación de las
materias volátiles:
Se calienta, al abrigo del aire, a temperatura
de 960o, 1 gramo de carbón seco,
pulverizado, pesado exactamente.
Cuando termina el desprendimiento de gases
se determina la pérdida de peso del
carbón, la cual referida a 100 representa el
contenido de materias volátiles.
2) Determinación del contenido
de cenizas:
Se calcina al aire libre a temperatura de
8000, 1 gramo de carbón seco, pulverizado,
exactamente pesado. Cuando el carbón se
ha quemado enteramente se pesa el
residuo .
El peso hallado se refiere a 100 y representa
el contenido de cenizas del carbón.
3) Cualidad coquizante:
En el curso de la coquización el carbón sufre
una completa evolución . La liberación de
las materias volátiles se acompaña de
fenómenos físicos y químicos.
Los gases liberados se hacen pasajes a
través de la masa fundida la cual se hincha.
4)Contenido de Azufre:
Una de las cualidades de un buen carbón de
coque es de tener un tener un contenido en
azufre inferior a 1% .
5)Humedad:
Cuando es mayor de 9 a 10% tiene por
consecuencia un aumento del consumo de
gas de calentamiento. La humedad debe
ser uniforme.
II. LAS MEZCLAS:
A) Utilidad de las Mezclas:
En la necesidad de apelar a otras clases para
disponer de una mayor cantidad de
carbones, que den un coque satisfactorio a
los procesos industriales.
Se entiende que estos diferentes
constituyentes deben ser bien dosificados
e intimamente mezclados, lo cual se hace
en las instalaciones de mezcla y molienda.
B)Realización de la mezclas:
Las instalaciones de mezclas son
compuestas esencialmente de silos para
almacenar los diferentes carbones, lo
cuales tienen en su base los dosificadores
que dejan pasar a un transportador las
cantidades requeridas de los
constituyentes de las mezclas.
III. LA TRITURACION O MOLIENDA:
A) Utilidad de la Molienda:
Transformar un montón de granos de carbones
diferentes, separados unos de otros por espacios
intergranulares importantes, en una masa
homogénea y coherente.
Cuando la mezcla está constituída por varios
carbones de propiedades diferentes, es
evidentemente deseable que los granos de cada
uno de ellos sean bien pequeños y bien
mezclados a fin de que los diferentes
constituyentes estén en la misma proporción en
cada elemento de volumen.
B-Tipo de Molinos:
Hay dos tipo comúnmente usados: los CARR y
los de MARTILLOS.
La molienda se obtiene por el choque de
muchos martillos articulados rotatorios
sobre los granos de carbón.
c) Ladrillos de Sílice:
Se obtienen pulverizado ciertas rocas
naturales (cuarcita, granito duro) y
mezclado el polvo obtenido con lechada de
cal. 98% de sílice, 2% del cal.
Durante su calentamiento, el anhídrido
siliceo existente en forma de cuarzo sufre
una transformación después de 8700,
2)Tipo de Baterías:
Las baterías en general siguen un mismo tipo
pero tienen variaciones en cuanto a su
sistema de construcción, de
calentamiento, de acuerdo con el
constructor.
A)Underjet o de calentamiento por sótano.
B)Cañón o de calentamiento lateral.
3) Calentamiento:
El arte de calentar los hornos de coque consiste
en producir en ellos un coque uniforme
consumiendo el mínimo de gas.
Un gas de calentamiento que tienen en volumen
la siguiente composición;
Anhídrido Carbónico co2 : 1.15%
Hidrocarburos no saturados CnHm : 1.95%
Oxígeno o2 : 0.50%
Oxido de Carbono CO : 5.50%
Hidrógeno H2 : 60.15%
Metano CH4 : 20.10%
Nitrógeno N2 : 10.65%
4)Regulación:
Para calentar adecuadamente una batería no
solamente es necesario que el gas queme,
sino que la combustión en cada cámara
debe ser graduada en cuanto a cantidad de
gas y de aire, la temperatura debe
aumentar ligeramente en cada pared dl
lado máquina al lado coque ya que el
ancho del horno también aumenta en el
mismo sentido.
Regulación de admisión de gas de
calentamiento :
A) Sobre el conjunto de la Batería.
B) Sobre una pared cualquiera.
C) Sobre cualquier cámara.
C- RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS:
1).Condensación Primaria.
2).Extracción de gas.
3).Desalquitranado.
4).Sulfatación.
5).Condensación Final - Debenzolado.
6).Denaftalinado del gas.
7).Depuración del gas
8).Emisión del gas
9).Gas pobre.
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