Modelo de Manufactura Lean
LEAN MANUFACTURING
Mayor Calidad, Menor costo, Menor Lead Time
Just-in-time Jidoka
Parada y
Flujo continuo notificación de fallas
Tack Time Separación
Pull Sistem Hombre-Máquina
Heijunka - Estandarización - Kaizen
VSM 5s QFD TPM KANBAN SMED
JIT
En busqueda de la simplicidad.
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la
simplicidad, basándose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una
gestión más eficaz.
La simplicidad debe cubrir:
El flujo de material
Control de las líneas de flujo
Sistema Actual de Programación y manufactura
Empujar
Proceso Proceso Proceso
A B C
10 minutos 10 minutos 10 minutos
Tiempo Total de espera 30 minutos
Tiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos
Lote del Proceso 10 unidades
Lote de Transferencia 10 unidades/10 min
Ejemplo de kanban
Jalar
Proceso Proceso Proceso Contenedor
A B C Vacio
Tiempo Total de espera 12 minutos
Tiempo de espera para la primera unidad terminada 3 minutos
SIX SIGMA
Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
Definir: seleccionar las respuestas apropiadas “Y” a ser mejoradas
(Y = f(X1, X2, ..., Xn)
Medir: Recolección de datos para medir la variable de respuesta
Analizar: Identificar la causa raíz de los defectos (variables
independientes X)
Mejorar: Reducir la variabilidad o eliminar la causa
Control: Monitoreo para mantener mejora
Beneficios de Seis Sigma
Reducciones de costo (menos defectos)
Mejoras en las utilidades y la productividad
Mejora en la satisfacción del cliente (participación de
mercado)
Reducciones de tiempos de ciclo
Cambios culturales
¿Qué es Kaizen?
Proviene de las palabras japonesas
Kai = cambio Mejora
Zen= bien continua
¿Qué es Kaizen?
Kaizen es el proceso de:
Encontrar y eliminar desperdicio(muda)
En el menor tiempo y al menor costo posible
Una y otra vez
Kaizen requiere:
Una mejora continua, gradual y consistente por parte de
todos los empleados.
Entendiendo Kaizen
Kaizen es: Kaizen no es:
Mejora continua Solo un programa
Trabajar de manera mas Trabajo Duro
inteligente Algo que presupuestar
Creatividad antes del Productividad antes de la
capital seguridad
Trabajo seguro Enfocado solo a la
Enfocado a toda la manufactura
empresa Un trabajo individual
Hecho a través de Eliminando trabajo y
equipos oportunidades
Aprovechamiento del
capital intelectual
Tres Fases del Proceso del Kaizen
Fase de Planeación
Fase de Implementación (El evento)
Fase de Seguimiento
Fallar en completar en alguna de las tres etapas puede resultar
una falla en la implementación del Kaizen
10 pasos del proceso Kaizen
1. Identificar y aclarar objetivos
2. Determinar metas Planeación
3. Documentar el estado actual de la empresa
4. Desarrollar el proyectados a futuro de la empresa
E
5. Crear una estrategia de implementación v
6. Hacer un plan – Quién, Qué y Cuándo e
7. Implementar n
8. Revisar resultados t
9. Documentar e implementar el plan de control o
3. Confirmar y mantener resultados
Seguimiento
Kick Off (patada inicial)
Meta:
Visión de la meta
Por ejemplo: “Reducción del inventario”
Empowerment (delegar)
El equipo debe sentir la facilidad para tomar decisiones
Recursos:
El equipo puede necesitar ayuda fuera del salón
Motivar:
El gerente de mostrar confianza en la habilidad de los equipos
para crear el cambio
Ayuda:
El patrocinador debe de estar disponible si se necesita ayuda
durante la semana.
Preparar la semana
Introducción:
Romper el hielo si los miembros el equipo nunca han
trabajado juntos
Metas:
Revisar las metas que estén en el proyecto del equipo
Agenda:
Asegurarse que todos esten preparados para el trabajo
duro y que entiendas las reglas básicas de asistencia
Entrenamiento y alcance del equipo
El entrenamiento debe cubrir los conceptos
básicos de Lean y no necesariamente ser expertos
en Lean
Y adicionalmente concentrarse en el
entrenamiento que pertenece al evento
SMED
Kanban
TPM
Revisar el alcance del proyecto
Reglas de Kaizen
1. Mantener una mente abierta al cambio
2. Tener una actitud positiva
3. Opinar
4. Crear un ambiente de cordialidad
5. Practicar el respeto mutuo cada día
6. Tratar a los demás como quiera ser tratado
7. Una persona, un voto – no posición/rango
8. Ninguna pregunta es tonta
9. No es magia bajo la manga es trabajar de manera mas
inteligente
10. Entender los procesos difíciles
Estado actual
Empezar a documentar el estado actual en el que se
encuentra la empresa o el área de estudio usando las
herramientas de mapeo
SIPOC, Mapeo de procesos, Ishikawa (Causa – Efecto), etc…
El objetivo es crear una línea de base visual de la cual
empezar a crear el estado a futuro.
Estado a Futuro
Hay que tener cuidado en no regresar al estado
actual
Desarrollar el estado futuro
Mantener al equipo enfocado en las metas del proyecto
Diagramar el estado a futuro en el pizarrón – apoyo visual
Usar la tormenta de ideas si el equipo se sale de la idea
original
Análisis de fallas
¿Qué deberá hacer el equipo para lograr el estado a
futuro?
Desarrollar la lista de acción
Otro punto para utilizar la lluvia de ideas si el equipo
esta teniendo problemas para identificar las fallas.
Plan de Implementación
No tiene que ser muy muy excelente
Listar los puntos y quien es el responsable
Prioridad a puntos
Crear sub - equipos si es necesario
Implementación
Completar la implementación
Evaluar cambios hechos durante el evento
Medir los cambios
Refinar cambios hechos
Ajustar si es necesario
Desarrollar planes de control
Obstáculos del evento
Dinámicas de Equipo
Personalidades Individuales
Congelamiento de cerebro
Análisis Parálisis
Resumen
Administra tu tiempo – mantente siempre alerta del
reloj
Ten cuidado con las diferentes personalidades en el
salón
Usa los diferentes enfoques como facilitador
dependiendo del grupo
