OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
Describir los principales procesos unitarios de la Industria del azúcar
en el Perú
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Identificar los posibles impactos ambientales generados por esta
industria.
Plantear alternativas tecnológicas para reducir los impactos
ambientales que generan.
Identificar los principales factores ambientales afectados por la
contaminación el base a los matrices de causa y efectos y
calificación de impactos.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE
LA INDUSTRIA AZUCARERA
PROCESAMIENTO DEL
AZUCAR
EL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE AZÚCAR
El proceso industrial para la fabricación de azúcar implica la aplicación de varios procesos
para convertir el jugo de caña en cristales y depurarlos de manera natural de impurezas que
pudieran resultar dañinas para el organismo.
El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:
a. Entrada
Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de azúcar en el ingenio y
que se encuentran al ingreso del área industrial. Además, en esta parte se determina la calidad
de la materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de
control de calidad.
b. Molienda
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de molinos con
capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tándem “A” (9,000 TM);
tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C” (11,960 TM). Hacia estos tándems se alimenta con caña
preparada, la cual es sometida a una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas
y todos los molinos son de cuatro masas rayados en forma de “V”.
c. Clarificación
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre 140
y 155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando el PH para producir azúcar blanco
únicamente. En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la
edición de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo.
d. Evaporación
La operación del sistema de evaporación en la planta es de quíntuple efecto, tanto para la
línea de blanco como para la línea de crudo. La operación es relativamente sencilla debido a
que se fijan las condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extracción de
vapores vegetales hacia el exterior. La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en
los cuales el vapor y el jugo se encuentran en cámaras separadas que fluyen en el mismo
sentido.
e. Cristalización
La cristalización o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos
al vacío. Estos cocimientos, según su pureza producirán azúcar crudo y azúcar blanco. Este
es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos
microscópicos de azúcar, denominados semillas.
f. Separación
Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos cilíndricos
que giran a gran velocidad. La miel pasa a través de las telas, los cristales quedan atrapados
dentro de las centrifugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien se
utilizan como materia prima para la producción de alcohol en las destilerías. El azúcar pasa al
proceso de secado y enfriado.
g. Refinado
En el caso de la producción de azúcar blanca refinada, existe un proceso adicional, que utiliza
como materia prima azúcar blanco estándar o azúcar crudo. En este proceso se disuelve el
azúcar a 60 grados brix, luego se le adiciona carbón activado y tierra diatomácea.
h. Secado
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azúcar, lo cual da
como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un proceso
de secado para alcanzar niveles entre 0.2% para azúcar crudo y 0.03% para azúcares blancos.
i. Envasado
El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las bodegas de
almacenamiento el azúcar blanco estándar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y
jumbos de 1400 kg. para ser comercializado local e internacionalmente.
POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES
Y ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS
PARA REDUCIR LOS IMPACTOS
AMBIENTALES
AGUA
DESECHOS Y AGUAS RESIDUALES
El término agua residual define un tipo de agua que está contaminada,
procedentes de desechos orgánicos humanos o animales. Su importancia es tal
que requiere sistemas de canalización, tratamiento y desalojo. Su tratamiento
nulo o indebido genera graves problemas de contaminación.
• AGUA DE LAVADOS.- En la molienda también se generan aguas que vienen
de las chumaceras de los molinos, contaminadas con grasa y aceites, que son
usados para la lubricación y entran en la clasificación de residuos peligrosos.
• AGUA RESIDUAL EN LA EVAPORACIÓN.- En la evaporación se elimina
agua en forma de vapor y posteriormente esta se condesa, dichos condensados
en ocasiones llevan consigo arrastres de azúcar, lo que representa una
contaminación, por la demanda bioquímica de oxígeno.
• AGUAS DE CONDENSADORES.- Estas aguas pueden alcanzar grandes
temperaturas, por lo que al ser vertidas en otros cuerpos de agua o al suelo
ocasionan infertilidad, muerte de microorganismos benéficos y en el caso del
agua reducción en la cantidad de oxígeno disuelto.
AIRE
QUEMA DE LA CAÑA
Se destruye la superficie donde se encuentra la lombriz de tierra, la que es beneficiosa
pues ventila la tierra facilitando la penetración del agua evitando inundaciones este hecho
puede ser malo para los campos ya que la lombriz de tierra juega un papel muy
importante en la preservación de la tierra en la que se va a cultivar la caña de azúcar.
• CONSECUENCIAS AMBIENTALES DE LA QUEMA DE CAÑA.- La quema
hace que se pierda materia orgánica lo que provoca su esterilización. Además se
promueve su erosión debido a que el fuego al eliminar la materia extraña acaba
con la cubierta vegetal, provocando la erosión. De igual manera la ceniza y el
humo generado afecta a los animales, a la vez que contamina ríos y lagos
cercanos a la quema.
• CONSECUENCIAS A LA SALUD POR LA QUEMA DE CAÑA Y EMISIONES
A LA ATMÓSFERA EN EL PROCESO.-las personas que cortan la caña ya que
por estar expuestas a altas temperaturas sufren además de quemaduras
deshidratación, lo que a la postre les provoca infecciones urinarias. La inhalación
de partículas irritantes puede interferir principalmente el funcionamiento
pulmonar, agravando la bronquitis crónica, la enfermedad constrictiva
ventilatoria crónica, el enfisema pulmonar y el asma bronquial.
SUELO
FACTORES QUE PROPICIAN LA CONTAMINACIÓN DEL SUELO
El suelo también es un medio que es contaminado por la industria azucarera,
ya que por medio de las practicas mencionadas anteriormente con lleva a la
contaminación y el dañado ambientalmente.
• LA QUEMA DE CAÑA.- La quema hace que se pierda materia orgánica
lo que provoca su esterilización o erosión.
• VINAZAS.- Provoca que con el paso del tiempo una placa o plancha de
cal aparezca en el campo perdiendo su fertilidad ya que pasaría de un
campo fértil de tierra a un piso solido de cal.
• CACHAZAS.- La descomposición de la cachaza también contribuye con
la emisión de gases como el CO2 y el metano, aparte de tener un olor muy
desagradable.
AGUA
•Separar la descarga de agua industrial y la descarga de agua sanitaria o de servicios.
•Instalar medidores de flujo de agua en todas las tomas de agua de extracción para el uso en el área de producción y en
servicios; contar con registros diarios de consumo de agua y de descarga, vigilar consumos o descargas excesivos para
corregir.
•Elaborar, implementar y monitorear programas de ahorro, uso eficiente y reúso de agua en los condensados de vapor de
la operación de evaporación y cristalización, del agua de lavado de gases de combustión, agua de enfriamiento de
máquinas motrices y contar con un laboratorio para el monitoreo de la calidad del agua para ser reutilizada como
condensados puros o impuros de acuerdo a su calidad.
•Recuperar la miel o jugo derramados por fuga o mal manejo de un equipo y reprocesarlos para recuperar la sacarosa
que contengan.
•Desmontar llaves de agua que son prescindibles y realizar pláticas cortas de concientización en el uso del agua, para
mantener las llaves de agua cerradas cuando no son ocupadas.
•Implementar sistemas de tratamiento de aguas residuales para eliminación de grasas y aceites, neutralización de pH,
sólidos sedimentables, disminución de temperatura principalmente y en caso de que sea vertida a cuerpos de agua,
tratamientos secundarios para la disminución de DBO, DQO y SST y cumplimiento de la normatividad vigente.
AIRE
•Utilizar combustibles más limpios para la generación de energía
•Realizar un programa de vigilancia de eficiencia de las calderas que incluya:
verificación periódica de la eficiencia de la combustión, monitoreo de los gases de
combustión para comprobar la eficiencia de la combustión, observar la acumulación de
hollín en el área donde pasan los humos negros, ya que esto impide el intercambio
eficiente de calor al convertirse en aislante, por lo que debe limpiarse periódicamente.
•Contar con un programa de vigilancia y reparación de las pérdidas de calor.
•Instalar aislantes térmicos y sistemas aisladores de ruido para las tuberías de vapor y
maquinaria; implementar un programa de verificación de periódica del buen
funcionamiento de la maquinaria para evitar generación de ruido por mal
funcionamiento.
•Instalar sistemas de control de emisiones a la atmósfera eficientes como separadores
de partículas multiciclónicos vía seca.
•Llevar a cabo reparaciones y mantenimiento de los ductos de aire; así como cálculos
del flujo de aire necesario para la combustión del bagazo y la instalación de equipo
necesario para garantizar la demanda de aire; por ejemplo ventiladores centrífugos de
aire.
SUELO
• Capacitar a los empleados en el manejo de productos químicos para reducir las
probabilidades de derrame en el suelo, desarrollo e implementación de
procedimientos de exploración y vigilancia de casos de derrames de materiales y
residuos peligrosos, que contemplen las medidas preventivas y de control, así
como, los equipos, materiales y recursos humanos necesarios para atender de
manera inmediata los derrames o fugas que se presenten en la planta para
promover su estabilización.
• Realizar un buen manejo de los lubricantes o productos químicos para evitar la
contaminación del suelo (almacenar adecuadamente en bodegas, control de
derrames en transporte interno y aplicación)
• Se recomienda implementar un plan de reforestación y mantenimiento de la zona
con especies nativas o especies adaptadas en el área del ingenio para mejorar las
condiciones del suelo.
