TEMA: “OPTIMIZACION DE RECUPERACION

DE COBRE CON APLICACION DE SIX SIGMA”

CESAR BASURTO CONTRERAS

Huancayo, Noviembre 2014

 INTRODUCCIÓN
La presente experiencia se presenta como un caso que ha dado solución
a una problemática que venia ocurriendo en la Unidad «Cerro Lindo»
perteneciente a la Compañía Minera Milpo S.A.A. que forma parte del
Grupo Votorantim Metais, que era básicamente la baja recuperación del
cobre, después de la aplicación de la técnica del Six-Sigma elevaron su
recuperación considerablemente. Esta técnica se basa en la historia
estadística de la producción de un Empresa y fue aplicado
anteriormente por compañías de prestigio para mejorar su
productividad y les dio buenos resultados , Empresas tales como la
Toyota. En este caso pretendemos que el estudiante analice bien todos
los pasos y con la información dada pueda hacer algo parecido con la
Empresa donde labora. Lo único que esperamos en nuestros
estudiantes es que puedan tener éxitos en la aplicación del famoso Six-
Sigma.Lo que esperamos los metalurgistas peruanos es adoptar
tecnologías extranjeras y creadas para otros negocios para nuestra
realidad en este caso básicamente en la metalurgia.
Antecedentes

Compañía Minera Milpo S.A.A. forma parte del Grupo Votorantim Metais, a la
cual pertenece la Unidad «Cerro Lindo», inició sus operaciones el año 2007 con
una producción de 5,000 TMPD. Actualmente, la capacidad de tratamiento es de
18, 000 TMPD, siendo nuestro proyectado para Dic-14 a 19 000 TMPD.

Geológicamente el yacimiento es de tipo volcánico «Sulfuro Masivo» con

cuerpos mineralizados de Ag, Zinc, Cobre y Plomo, que son explotados mediante
minado subterráneo, tratamiento Metalúrgico es por el método de flotación
diferencial.
Desde el último trimestre del año 2013 se inicia con el programa de optimización
de los parámetros operacionales, adoptando programas más rigurosas en
aspecto de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, establecidos
por las Normas Internacionales de ISO 9001:2008, ISO14001:2004 y Ohsas
18001:2007.
El objetivo central del presente trabajo
Fase. D M A I C
Metodología

En el presente trabajo se resume los principales entregables del proyecto Six Sigma
según la metodología DMAIC.

D  Definición del problema y la importancia de lo mismo para la organización.

M  Determinar el tamaño del problema y empezar a comprender lo mismo (listado de

X´s potenciales)

A  Priorizar causas, identificando las causas criticas o principales del problema.

I  Proponer, evaluar y implementar soluciones para el problema. Verificar si hubo

mejora en el proceso y si las metas fueron cumplidas.

C  Garantizar que el alcance de la meta sea mantenido al largo plazo.

 D M A I C

Agenda

Fases de Definición y Medición:

• Identificación
• Definición del Proyecto
• Histórico del Indicador
• Causas del Problema (Potenciales)
• Evaluación de la Métrica
• Listado de X´s potenciales y Potenciales priorizados
• Conclusiones de esta presentación
PROYECTO D M A I C

DEFINICION DEL PROYECTO:

Incremento de la Recuperación de Cobre a 85%, para leyes de Cabeza

superiores a 0.80% de Cobre
 D M A I C
PROYECTO

Descripción del Problema:

Debido a la variación de la recuperación de cobre con diferentes leyes de cabeza en la Planta
Concentradora de Cerro Lindo se propone aplicar las herramientas Six Sigma para obtener
recuperación de cobre mayor o igual a 85% para leyes de cabeza superiores a 0.80% Cu.
Al final del proyecto de mejora en seis meses debe haber incrementado la recuperación en
2%
Alcance :
Dentro: Superintendencia Planta Concentradora, Jefes Guardia de Planta, Metalurgista,
Asistente de Metalurgia, Operadores de flotación, Operadores de Metalurgia.

Fuera. Gerencia de Cerro Lindo, Departamento de Mina, Superintendencia de Geología,

Area Comercial.

Area. Planta de Concentradora Cerro Lindo.

Dueño del proceso. Gustavo Dela Torre – Superintendencia Planta Concentradora.

 D M A I C
PROYECTO

Métricas del Proyecto:

• Balance Metalúrgico diario por guardias.
• Resultados de leyes del Analizador en línea Courier.
• Despacho de Concentrados Diario.
• Balance Metalúrgico del Mes.

Objetivos del proyecto:

Incrementar la recuperación de cobre en 2% para leyes de cabeza
mayor a 0.80% Cu, elevando la producción de finos de cobre para
comercialización en 50.5 TM como mínimo (para una ley de 0.80% Cu),
lo cual impactará en los beneficios económicos para la mayor venta de
concentrados de cobre.

Resultados Esperados:
Ganancia total: 377914 (4´534,967 US $/año.
 D M A I C
SUMARIO EJECUTIVO
TITULO: INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE COBRE CODIGO:

UNIDAD DE NEGOCIO: Cerro Lindo LIDER: Bonifacio Herrera Mamani PATROCINADOR: Gustavo De La Torre Guzmán

PARTE: 1 CONTRATO DEL PROYECTO Fecha: 06-12-2012

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Debido a la variación de la recuperación de cobre con diferentes leyes de cabeza en la Planta Concentradora de Cerro Lindo se propone en estandarizar la
recuperación en 85% para minerales con leyes de cabeza mayor o igual a 0.80% en un periodo de seis meses.
HISTORICO DEL PROBEMA

Recuperación histórica del cobre desde 2007 hasta 2011

90

85

Recuperación de Cu (%)
80

75

70

65

60

55

50
2007 2008 2009 2010 2011 Meta
Recup. de Cu (%) 55.05 66.07 75.23 81.84 83.00 85.00

DEFINICION DE LA META KPI(s) del Proyecto

Alcanzar recuperación de 85% de cobre para leyes igual o mayor a 0.80% Cu del mineral de cabeza. % de Cobre

Incluye: Cotización de metales. Excluye: Tratamiento del mineral.

RESTRICCIONES Y SUPOSICIONES

Las restricciones del proyecto serán: La presencia de óxidos de cobre en el mineral de cabeza, caída de la ley de cobre menor a 0.80% Cu, falla del equipo analizador
Courier, fallas en la granulometría del mineral alimentado al proceso.
 D M A I C

EQUIPO DE TRABAJO
NOMBRE CARGO

Líder Bonifacio Herrera Mamani Jefe de Laboratorio Metalúrgico

Patrocinador Gustavo De La Torre Guzmán Superintendente de Planta Concentradora
Galia Sedano Mayhua
Supervisor de Metalurgia
Víctor Romero Balladares
Jefe de Guardia
Víctor Ruíz Mazgo
Jefe de Guardia
Orlands Quispe
Jefe de Guardia
Sergio Ninahuanca
Miembros del Flotador de Bulk
Manuel Alanoca
equipo Flotador de Bulk
Walter Barrera
Flotador de Bulk
Roberto Tovar
Operador de Metalurgia
Robinson Ramos
Operador de Metalurgia
Alfredo Vilcamiza
Operador de Metalurgia

REQUESITOS DEL CLIENTE

Incrementar la recuperación de cobre a 85% para minerales de leyes de cabeza igual o mayor a 0.80% Cu

CONTRIBUCIONES PARA EL NEGOCIO

Valor de Ganancia Financiero: 377,913.92 $/mes 4´534,967.00 $/año

Aprobado por Controladora? No Responsable por la aprobación Gustavo De La Torre Guzmán

VALIDACION FINAL DEL PROYECTO

Aprobación? Si Carlos Barrena Gerente General de la Unidad Cerro Lindo

HISTORICO DE LA METRICA D M A I C

Definición Operacional (o fórmula) de la Y:

Y = Recuperación de cobre.

Histórico del Problema: Recuperación de Cobre por años

Tendencia de la recuperación de cobre por años

85

80
Recuperación de Cu (%)

75

70

65

60

55

50
2007 2008 2009 2010 2011
Recuperación de Cu (%) 55.05 66.07 75.23 81.84 83.00
 D M A I C
HISTORICO DE LA METRICA

Histórico del Problema: Recuperación de Cobre por meses del año 2011

Recuperación de Cobre - 2011

86

84.9 84.9
85 84.5

84 83.7
83.2 83.1
82.9
83 82.5 82.4
82.2
82.0
82

80.8
81
80.2
80
Histórico de la Métrica D M A I C

Producción de Cobre (TM) - 2009

8000
7509 7475

7000
6351
5994
6000 5798
5290
5094
5000

3929 3835
4000
3364
2932 2970
3000

2000
ene-09 feb-09 mar-09 abr-09 may-09 jun-09 jul-09 ago-09 sep-09 oct-09 nov-09 dic-09
 D M A I C
Histórico de la Métrica

Producción de Cobre (TM) - 2010

7500
7188 7212

7000 6765

6500
6200
6018
6000 5891 5872
5702 5640
5536
5500 5347
4986
5000

4500
ene-10 mar-10 may-10 jul-10 sep-10 nov-10
Histórico de la Métrica D M A I C

Producción de Cobre (TM) - 2011

10000

9500 9371

9000

8500 8340
8184
8000 7855
7491 7501 7462
7500 7270
6989 6927
7000 6803 6762

6500
ene-11 mar-11 may-11 jul-11 sep-11 nov-11
D M A I C

Cronograma
D M A I C

Measure (Medir)
Medición Histórico D M A I C

Yc = Recuperación de Cobre

Gráfica de dispersión de % Recuperación vs. Mes

85

84

83
% Reper.

82

81

80
Ene-11 Mar-11 May-11 Jul-11 Sep-11 Nov-11
 Macro Proceso Planta - Cerro Lindo D M A I C
CHANCADO
CHANCADO CHANCADO PRIMARIO CHANCADO TERCIARIO
SECUNDARIO

MOLIENDA MOLIENDA CLASIFICACIÓN

FLOTACIÓN
FLOTACIÓN FLOTACIÓN BULK SEPARACIÓN Pb/cU FLOTACIÓN Zn
FLASH

P ESPESADOR DE CONCENTRADO Zn FILTRO DE CONCENTRADO Zn

ESPESADO Y

L FILTRADO
DE CONCEN-
TRADOS
ESPESADOR DE CONCENTRADO Pb FILTRO DE CONCENTRADO Pb

A ESPESADOR DE CONCENTRADO Cu FILTRO DE CONCENTRADO Cu

Mapa de proceso
N DESPACHO DE CONCENTRADO Zn

DESPACHO

T DE CONCEN-
TRADOS
DESPACHO DE CONCENTRADO Pb

A DESPACHO DE CONCENTRADO Cu

ESPESADO DE
ESPESADOR 18 m-22 m
RELAVE

DISPOSICIÓN Y COMPACTACIÓN DE
FILTRADO DE RELAVE
RELAVE
DISPOSICIÓN DE
RELAVE
RELLENO EN PASTA
 D M A I C

SIPOC Unidad: Cerro lindo

PROYECTO SIX SIGMA Fecha: 08/06/2012

TITULO: Incremento de la recuperación de cobre
Lider: Bonifacio Herrera Mamani
AREA: Planta Concentradora
SUPPLIERS INPUTS PROCESS OUTPUTS CUSTOMERS
X1 Inspección parrilla pocket N° 1 Y1 Granulometría: 4.5" a 5"
X2 Set de Chancadora Jaw Master Y2 Tonelaje procesado: TMHPH Chancado
Mina X3 Humedad del mineral Chancado primario Secundario/Terciar
X4 Velocidad de alimentador reciprocante N° 1: 4.5 a 5 io
X5 Longitud de carrera de alimentador reciprocante N° 1: 1" a 1.5”
X6 Set de las chancadoras Y3 Granulometría: 93% malla -3/8"
Chancado Molienda
Chancado primario X7 Abertura de paneles de las zarandas vibratorias N° 1 - 2 Y4 Tonelaje procesado: TMHPH
Secundario/Terciario /Clasificación
X8 Estado operativo de paneles de las zarandas vibratorias N° 1 - 2
X9 Abertura de mallas de las zarandas de alta frecuencia Y5 Granulometría: 50% Malla-200
X10 Estado operativo de las mallas de las zarandas de alta frecuencia. Y6 Tonelaje procesado: TMHPH
X11 Collar de bolas de los molinos primarios.
X12 Granulometría de alimentación a los molinos primarios.
Chancado X13 Granulometría del producto de molienda primaria.
Flotación Bulk y
Secundario/Terciari X14 Nivel de carga molturante de los molinos Molienda/Clasificación
Separación Cu/Pb
o X15 Verificación de la calibración de las balanzas de las Fajas N° 10 - 11
X16 Densidad de la descarga de los molinos
X17 Densidad de alimento a las zarandas de alta frecuencia
X18 Frecuencia de las zarandas de alta frecuencia.
X19 Set point de las balanzas de las Fajas N° 10 - 11
 D M A I C

SIPOC Unidad: Cerro lindo

PROYECTO SIX SIGMA Fecha: 08/06/2012

TITULO: Incremento de la recuperación de cobre
Lider: Bonifacio Herrera Mamani
AREA: Planta Concentradora
SUPPLIERS INPUTS PROCESS OUTPUTS CUSTOMERS
X20 Concentración de NaCN Y7 Calidad de Concentrado Cu
X21 Concentración de Z-11 Y8 Recuperación de Cu
X22 Concentración de Z-6 Y9 Calidad de Concentrado Pb
X23 Concentración de ZnSO4 Y10 Recuperación de Pb
X24 Concentración de carbón activado
X25 Concentración de complejo : NaCN/ZnOx
X26 Dosificación de NaCN
X27 Dosificación de Z-11
X28 Dosificación de Z-6
X29 Dosificación de ZnSO4
X30 Dosificación de carbón activado
X31 Dosificación de complejo: NaCN/ZnOx
Molienda/Clasificaci Flotación Bulk y Separación
X32 Dosificación de espumante H-425 Comercialización
ón Cu/Pb
X33 Dosificación de MT-3682
X34 Dosificación de AR-G-315
X35 pH de descarga de los molinos primarios
X36 pH rougher separación Cu/Pb
X37 pH rougher 1 de bulk
X38 Mineral alterado
X39 Densidad de pulpa de rougher bulk 1
X40 Falla del equipo analizador de leyes en línea.
X41 Nivel de pulpa de las celdas de flotación
X42 Operatividad de las celdas flash
X43 Presión de aire 8 a 10 psi
X44 Flujo de aire cfm
 D M A I C

SIPOC Unidad: Cerro lindo

PROYECTO SIX SIGMA Fecha: 08/06/2012

TITULO: Incremento de la recuperación de cobre
Lider: Bonifacio Herrera Mamani
AREA: Planta Concentradora
SUPPLIERS INPUTS PROCESS OUTPUTS CUSTOMERS
X45 Concentración de CuSO4 Y11 Calidad de Concentrado Zn
X46 Concentración de Z-11 Y12 Recuperación de Zn
X47 Dosificación de espumante H-425 Y13 Relave Final
X48 Dosificación de Hostaflot X-231
Flotación Bulk y X49 pH del acondicionamiento
Flotación Cinc Comercialización
Separación Cu/Pb X50 pH de rougher 2 cinc
X51 pH de la tercera limpieza cinc
X52 Nivel de pulpa de las celdas de flotación
X53 Presión de aire 8 psi
X54 Flujo de aire cfm
X55 Concentración de floculante Y14 Humedad de Concentrado Cu
X56 Dosificación de floculante Y15 Humedad de Concentrado Pb
X57 Dosificación de ayuda filtrante Y16 Humedad de Concentrado Zn
X58 Densidad de alimentación a los filtros Espesado/Filtrado de
Flotación Zinc Comercialización
X59 Cambio de sectores Concentrados
X60 Cambio de lonas filtrantes
X61 Flujo de agua de refrigeración de las bombas de vacío
X62 Presión de vació psi
Ley de concentrados/unidad
Muestreo de carguio de concentrado al camión Y17
Espesado/Filtrado X63 despachada
Despacho de Concentrados Comercialización
de concentrados X64 Blending de cada concentrado Y18 Humedad/unidad despachada
X65 Calibración de la balanza electrónica de capacidad de 60 ton Y19 Peso/unidad despachada
X66 Dosificación de floculante Y20 Densidad de la pulpa bombeada
X67 Parámetros del espesador: torque y bedmass Y21 Presión de bombeo Filtrado de relaves
Flotación Espesado de Relaves
X68 Velocidad de las bombas Y22 Flujo de bombeo y relleno en pasta
X69 Estado operativo de las bombas
X70 Densidad de alimentación a holding tank Y23 Humedad de relave filtrado
X71 Flujo de alimentación a filtro banda
Unidad Cerro
Espesado de relaves X72 Flujo de agua a la caja de vacío Filtrado de Relaves
Lindo
X73 Alineamiento de la banda
X74 Velocidad del filtro de banda
X75 Humedad Y24 Densidad de campo
X76 Días de secado Unidad Cerro
Filtrado de Relaves Disposición de Relaves
X77 Distribución en plataforma Lindo
X78 Compactación
X79 Densidad de alimentación a holding tank Y25 Densidad para relleno mina
X80 Flujo de alimentación al filtro banda Y26 Slamp
X81 Flujo de agua a la caja de vacío
Espesado de Relaves X82 Alineamiento de la banda Relleno en Pasta Mina
X83 Velocidad del filtro de banda
X84 % de cemento
X85 % de ceniza
 D M A I C

MAPA DEL PROCESO

Proyecto Six Sigma
INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE COBRE
DESCRIPCION DE VARIABLES ETAPAS DE PROCESO CARACTERISTICAS DE CALIDAD
X6 Set de las chancadoras Y3 Granulometría: 93% malla -3/8"
X7 Abertura de paneles de las zarandas vibratorias N° 1 - 2 Chancado Secundario/Terciario Y4 Tonelaje procesado: TMHPH
X8 Estado operativo de paneles de las zarandas vibratorias N° 1 - 2
X9 Abertura de mallas de las zarandas de alta frecuencia Y5 Granulometría: 50% Malla-200
X10 Estado operativo de las mallas de las zarandas de alta frecuencia. Y6 Tonelaje procesado: TMHPH
X11 Adición de bolas de acero a los molinos
X12 Granulometría de alimentación a los molinos primarios.
X13 Granulometría del producto de molienda primaria.
X14 Nivel de carga molturante de los molinos Molienda/Clasificación
X15 Verificación de la calibración de las balanzas de las Fajas N° 10 - 11
X16 Densidad de la descarga de los molinos
X17 Densidad de alimento a las zarandas de alta frecuencia
X18 Frecuencia de las zarandas de alta frecuencia.
X19 Set point de las balanzas de las Fajas N° 10 - 11
X20 Concentración de NaCN Y7 Calidad de Concentrado Cu
X21 Concentración de Z-11 Y8 Recuperación de Cu
X22 Concentración de Z-6 Y9 Calidad de Concentrado Pb
X23 Concentración de ZnSO4 Y10 Recuperación de Pb
X24 Concentración de carbón activado
X25 Concentración de complejo : NaCN/ZnOx
X26 Dosificación de NaCN
X27 Dosificación de Z-11
X28 Dosificación de Z-6
X29 Dosificación de ZnSO4
X30 Dosificación de carbón activado
X31 Dosificación de complejo: NaCN/ZnOx
X32 Dosificación de espumante H-425 Flotación Bulk y Separación Cu/Pb
X33 Dosificación de MT-3682
X34 Dosificación de AR-G-315
X35 pH de descarga de los molinos primarios
X36 pH rougher separación Cu/Pb
X37 pH rougher 1 de bulk
X38 Mineral alterado
X39 Densidad de pulpa de rougher bulk 1
X40 Falla del equipo analizador de leyes en línea.
X41 Nivel de pulpa de las celdas de flotación
X42 Operatividad de las celdas flash
X43 Presión de aire 8 a 10 psi
X44 Flujo de aire cfm
 D M A I C

DIAGRAMA DE FLUJO FUNCIONAL

Personal de
Personal Personal de Filtrado
Proceso core

Personal de Chancado Personal de Filtrado

Personal de mina Flotadores de Bulk de relaves y Relleno
Chancado Primario Secundario- de concentrados
y Zinc en Pasta
Terciario

Espesamie
Chancado
Recepción Concentra nto Disposició
Chancado secundari
de ción de filtrado de n de
primario o/terciari
mineral minerales concentra relaves
o
dos
Sub-proceso

Personal de Molienda, Flotación Bulk y Separación Cu-Pb Personal Flotación Zinc

Molienda/Clasificación
Flotación Bulk Flotación Zinc
Flotación Separación Cu-Pb
Personal de
chancado
Personal de Molienda Personal de Flotación Bulk y Separación Cu-Pb
Secundario-
Terciario

Flotación
Molino B Flash Acond

Producto ZAF
chancado
terciario
Ro Sep
Cu-Pb Conc. Cu

si Ro Bulk
si
Molino A
1

no no si
1° Limp
Pb

si no
Ro Bulk
2

no
2° Limp
Pb

Ro Bulk si
3

no 2° Limp
Bulk

Relave Scv Bulk

Bulk
1° Limp
Bulk

Scv-Cl Conc. Pb
 D M A I C

Brainstorming de Sección Chancado Secundario/Terciario

• Rotación de personal
• Capacitación de operadores
• Abertura de paneles de las zarandas
• Set de las chancadoras
• Tonelaje de chancado
• Generación de polvo
• Humedad de mineral
• Granulometría del producto de chancado primario
• Estado operativo de paneles de las zarandas N° 1 – 2.
 D M A I C

Diagrama de espina de pescado “Chancado Secundario/Terciario”

Métodos Máquina Persona

Abertura de
11
paneles
Capacitación de
9
operadores

Estado operativo 35 Rotación 9

de paneles de las
zarandas

Set de
35
chancadoras

Chancado
Secundario/Terciario

Humedad de Set de
9 7
mineral chancadoras
Generación de 9
polvo

Granulometría de
Tonelaje 11
chancado primario 9
procesado

Material Medición Ambiente

 D M A I C

Brainstorming de Sección Molienda/Clasificación

• Capacitación de operadores
• Rotación de personal
• Generación de polvo
• Generación de gases
• Derrames de pulpas
• Falla mecánica
• Falla eléctrica
• Abertura de mallas de ZAF
• Calibración de las balanzas
• Nivel de carga molturante de los molinos
• Densidad de descarga de los molinos
• Estado operativo de mallas de zaranda de alta frecuencia.
• Set point de las balanzas
• Dureza del mineral.
• Adición de bolas de aceros a los molinos
• Granulometría de alimentación a los molinos
• Granulometría del producto de molienda.
• Densidad de alimento a las zarandas de alta frecuencia.
• Frecuencia de las zarandas de alta frecuencia.
 D M A I C

Diagrama de espina de pescado “Molienda/Clasificación”

Métodos Máquina Persona

Falla eléctrica 13
Capacitación 7
de operadores

Falla mecánica 13

Estado Rotación 7
operativo de 35
las mallas de
ZAF

Abertura de
mallas de ZAFs 13

Molienda/Clasificación
Calibración de
13
las balanzas
Dureza del Nivel de carga
mineral Generación de
9 molturante de polvo 7
33
los molinos
Densidad de
Adición de
descarga de Generación de
bolas de acero 25 27
los molinos gases 7

Granulometría Set point de

de alimento 7
las balanzas
los molinos 33
primarios Derrame de
Densidad de
7 pulpas 7
alimento a
Granulometría 27
ZAFs
del producto
Frecuencia de
7
ZAFs Ambiente
Material
Medición
 D M A I C

Brainstorming de Sección Flotación Bulk y Separación Cu/Pb

• Capacitación de operadores.
• Rotación de personal.
• Generación de gases.
• Generación de polvos.
• Derrames de pulpas.
• Concentración de NaCN.
• Concentración de Z-11
• Concentración de Z-6
• Concentración de Sulfato Cinc.
• Concentración de Carbón Activado
• Concentración de Complejo de NaCN.
• Dosificación de NaCN.
• Dosificación de Z-11.
• Dosificación de Z-6.
• Dosificación de Sulfato Cinc.
• Dosificación de Carbón Activado.
• Dosificación de Complejo de NaCN.
• Dosificación de H-425.
• Dosificación de MT-3682.
• Dosificación de AR-G-315.
• pH descarga molinos primarios.
• pH Rougher Separación Cu/Pb.
• pH Rougher 1 Bulk.
• Mineral alterado.
• Densidad de pulpa de Rougher 1 Bulk.
• Falla del equipo analizador de leyes en línea.
• Nivel de pulpa de las celdas de flotación.
• Operatividad de las Celdas Flash.
• Presión de aire: 8 a 10 psi.
• Flujo de aire cfm.
 Diagrama de espina de pescado “Flotación bulk y Separación Cu/Pb

Métodos Máquina Persona

Falla del medidor de pH 22

Capacitación de 2
operadores 2

Falla del analizador Courier 22

Falla de controladores de 22
2
nivel de las celdas Rotación 2

Operatividad de celdas 22
flash

Flotación Bulk y
13
Separación
Concentración de NaCN
Concentración de Z-11 9
Cu/Pb
Concentración de Z-6 13
Calidad del mineral 35
Concentración de ZnSO4 9

Concentración de Carbón 7
1
Concentración de Complejo 3 Estructuras 7
2
Dosificación de NaCN 7
2
Dosificación de Z-11 5
2
Dosificación de Z-6
7
2
Dosificación de ZnSO4 Generación de polvo 7
5
Dosificación de Carbón 7
3
Calidad de cal 13 Dosificación de Complejo 5
Dosificación de H-425 9

Dosificación de MT-3682 1
3 1
Generación de gases
Dosificación de AR-G-315 11 3

pH descarga molinos primarios 3

3
pH Rougher Separación Cu/Pb. 2
5
pH Rougher 1 de Bulk 1
Reactivos 13 3
Densidad Rougher 1 Bulk 9 Derrame de pulpas 9
Presión de aire 1
3
Flujo de aire 2
2

Medición Ambiente
Material
 D M A I C
MATRIZ CAUSA & EFECTO
Correlación Alta= 8 - 9 - 10 Correlación Media= 4 - 5 - 6 - 7 Correlación Baja= 1 - 2 - 3 No hay Correlación = 0
SALIDA DEL PROCESO (Y) RECUPERACION DE COBRE
POSIBLES Xs DEL PROCESO G. De La Torre B. Herrera V. Romero E. Solorzano M. Alanoca O. Canchari S. Ninahuanca J. Conga W. Barrera E. Ponce Total Impacto
X38 Mineral alterado 10 10 10 10 10 8 10 10 10 9 97
X42 Operatividad de las celdas flash 10 10 9 9 9 9 10 8 9 8 91
X14 Nivel de carga molturante de los molinos 8 10 10 10 9 9 8 9 8 8 89
X8 Estado operativo de paneles de las zarandas vibratorias N° 1 - 2 8 8 8 8 6 8 7 8 8 8 77
X12 Granulometría de alimentación a los molinos primarios. 8 8 7 7 7 7 7 8 8 7 74
X35 pH de descarga de los molinos primarios 8 8 7 7 6 7 7 7 7 6 70
X26 Dosificación de NaCN 8 9 6 7 6 7 6 6 6 6 67
X31 Dosificación de complejo: NaCN/ZnOx 7 7 7 7 6 7 6 7 6 5 65
X10 Estado operativo de las mallas de las zarandas de alta frecuencia. 7 8 6 6 6 6 6 6 6 6 63
X16 Densidad de la descarga de los molinos 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60
X28 Dosificación de Z-6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 59
X13 Granulometría del producto de molienda primaria. 6 6 6 5 6 5 6 5 6 5 56

ALTO
X21 Concentración de Z-11 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 49
X22 Concentración de Z-6 4 4 5 4 5 5 4 5 5 5 46
X27 Dosificación de Z-11 4 4 4 5 4 5 4 5 5 5 45
X41 Nivel de pulpa de las celdas de flotación 4 4 4 4 5 4 4 5 4 5 43
X11 Adición de bolas de acero a los molinos 4 4 4 4 4 4 5 4 5 4 42
X6 Set de las chancadoras secundaria/terciaria. 4 3 4 3 4 4 4 4 4 4 38
X43 Presión de aire 8 a 10 psi 4 4 3 4 4 3 4 3 4 4 37
X44 Flujo de aire cfm 4 4 3 3 4 4 3 4 4 4 37
X29 Dosificación de ZnSO4 4 4 3 4 3 4 3 4 3 4 36
X7 Abertura de paneles de las zarandas vibratorias N° 1 - 2 4 3 4 3 3 3 3 4 4 3 34
X36 pH rougher separación Cu/Pb 3 3 3 3 4 3 4 3 3 3 32
X15 Verificación de la calibración de las balanzas de las Fajas N° 10 - 11 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 31
X40 Falla del equipo analizador de leyes en línea. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30
X9 Abertura de mallas de las zarandas de alta frecuencia 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30
X17 Densidad de alimento a las zarandas de alta frecuencia 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 29
X18 Frecuencia de las zarandas de alta frecuencia. 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 27
X19 Set point de las balanzas de las Fajas N° 10 - 11 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 27
X20 Concentración de NaCN 3 3 2 3 3 2 3 3 3 2 27
X23 Concentración de ZnSO4 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 27
X24 Concentración de carbón activado 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 27

BAJO
X25 Concentración de complejo : NaCN/ZnOx 3 3 2 3 2 3 3 3 2 3 27
X30 Dosificación de carbón activado 3 3 2 3 2 3 3 3 3 2 27
X32 Dosificación de espumante H-425 3 3 3 3 2 2 3 3 2 2 26
X33 Dosificación de MT-3682 3 3 2 3 3 2 2 3 2 3 26
X34 Dosificación de AR-G-315 3 3 2 2 3 2 2 3 2 2 24
X37 pH rougher 1 de bulk 2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 23
X39 Densidad de pulpa de rougher bulk 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 22
 D M A I C

IMPACTO DE LAS VARIABLES DEL PROCESO EN LA RECUPERACION DE COBRE

100
99
97
6.2 95
96 100
93
91
90
88
5.7 85
87 90
84
82
80
79
77
5.2 75 80
73
71
69
67
4.7 65 70
63
61
58
4.2 55 60
53

% Acum.
50
3.7 47 50
%

43
40
3.2 36 40
33
29
2.7 25
30
20

2.2 16 20
11

1.7 6 10

1.2 0
X14

X11

X23
X38

X12
X26
X10
X28
X21
X27

X43
X29
X36
X40
X17
X19

X25
X32
X34
X39
% % Acum.
 D M A I C

MATRIZ DE ESFUERZO X IMPACTO

X-38 Mineral alterado. X-17 Densidad de alimento a las zarandas de alta
X-21 Concentración de Z-11. frecuencia.
X-22 Concentración de Z-6. X-18 Frecuencia de las zarandas de alta frecuencia.
X-27 Consumo de Z-11. X-19 Set point de las balanzas de molienda.
X-41 Nivel de pulpa de las celdas de flotación. X-33 Consumo de MT-3682.

E X-11 Adición de bolas de acero a los molinos.

X-6 Set de las chancadoras Secundarias /terciarias.
X-34 Consumo de AR-G 315.
X-37 pH de rougher -1 bulk.
ALTO X-43 Presión de aire de los sopladores para flotación.
S X-44 Flujo de aire CFM.
X-29 Consumo de ZnSO4.

F
X-7 Abertura de paneles de las zarandas vibratorias N° 1-2.
X-36 pH de rougher separación Cu/Pb.
X-15 Calibración de las balanzas de molienda.

U X-40 Falla del equipo analizador de leyes en línea.

X-9 Abertura de mallas de las zarandas de alta frecuencia.

E X-42 Operatividad de las celdas flash.

X-14 Nivel de carga molturante de los molinos.
X-20 Concentración de NaCN.
X-23 Concentración de ZnSO4.

R X-8 Estado operativo de los paneles de las zarandas de alta

frecuencia.
X-12 Granulometría de alimentación a los molinos primarios.
X-24 Concentración de carbón activado.
X-25 Concentración de complejo: NaCN/ZnOx.
X-30 Consumo de carbón activado.

Z BAJO
X-35 pH de descarga de los molinos primarios.
X-26 Consumo de NaCN.
X-32 Consumo de espumante H-425.
X-39 Densidad de pulpa de rougher bulk-1.
X-31 Consumo de complejo: NaCN/ZnOx
O X-10 Estado operativo de las mallas de las zarandas de alta
frecuencia.
X-16 Densidad de la descarga de los molinos primarios.
X-28 Consumo de Z-6.
X-13 Granulometría del producto de molienda primaria.

ALTO BAJO

IMPACTO
 D M A I C
Listado de X´s Potenciales Priorizados

MATRIZ DE BAJO ESFUERZO Y ALTO IMPACTO

DESCRIPCION DE LAS VARIABLES

X-42 Operatividad de las Celdas flash
X-14 Nivel de carga molturante de los molinos.
X-8 Estado operativo de los paneles de las zarandas vibratorias N° 1-2.
X-12 Granulometría de alimentación a los molinos primarios.
X-35 pH de descarga de los molinos primarios.
X-26 Consumo de cianuro.
X-31 Consumo de complejo: NaCN/ZnOx.
X-10 Estado operativo de las mallas de la zarandas de alta frecuencia.
X-16 Densidad de descarga de los molinos.
X-28 Consumo de Z-6.
X-13 Granulometría del producto de molienda primaria.
 D M A I C

ANALISIS DE SISTEMAS DE MEDICION

KPI Variables Definición operativa Fuente de datos Limitación de datos Plan de Acción de MSA

Reporte de leyes de Análisis químico de muestras En la Red: Módulo Personas no Mantener archivado el
Recuperación de cobre mayor a 85%

laboratorio químico mediante equipo de Planta/Empresa (Milpo autorizadas no informe físico diario de
de los productos de absorción atómica para leyes S.A.A Unidad Cerro pueden acceder al Planta Concentradora. Para
flotación (Cabeza, bajas y método de volumetría Lindo)/Reportes/Balan sistema para análisis de confiabilidad de
Conc. Cu, Conc. Pb, para leyes de concentrados ce metalúrgico modificar. análisis químico se tiene
Conc. Zn y Relave) (Cu, Pb y Zn). calculado/Informes establecido de control con
diarios. laboratorios externos.

Control de Control de tonelaje de Reporte de jefes de Personas no Mantener archivado el

tratamiento (TMPD) tratamiento mediante turno de Planta autorizadas no informe físico diario de
balanzas electrónicas Concentradora: CL-PL- pueden acceder al jefes de turno y el informe
instaladas en las fajas P-05-2. En la Red de sistema para diario de Planta
transportadoras que alimenta Módulo Planta. modificar. Concentradora. Cumplir
a los molinos primarios, es con el programa de
registrada en el sistema. calibraciones de las
balanzas.
Humedad de mineral Determinación de humedad Reporte en le Red de Personas no Mantener archivado el
(% de agua) mediante secado de Módulo de Planta. autorizadas no informe físico diario de
muestras.. pueden acceder al Planta . Establecer
sistema para programa de verificación
modificar. de grado de confiabilidad
de reportes.
Estadística Básica D M A I C

ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS 2011

Gráfica de probabilidad de Recuperación Cu (%)

Normal
99
Media 82.94
Desv .Est. 1.506
95 N 12
AD 0.244
90
Valor P 0.702
80
70
Porcentaje

60
50
40
30
20

10

1
79 80 81 82 83 84 85 86 87
Recuperación Cu (%)
 D M A I C

ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS 2011

Gráfica de probabilidad de Recuperación Cu (%)

Normal - 95% de IC
99
Media 82.94
Desv .Est. 1.506
95 N 12
AD 0.244
90
Valor P 0.702
80
70
Porcentaje

60
50
40
30
20

10

1
78 80 82 84 86 88
Recuperación Cu (%)
 D M A I C
Capacidad

CAPACIDAD INICIAL 2011

 D M A I C

Plazo Z-Benchemarking Tasa de defectos

Corto plazo

0.13
Largo plazo

-1.37 91.39%
 D M A I C

ANALISIS DE X´s VITALES

MP - 39X´s

MC&E - 26X´s

ME&I - 11X´s

7 X´s

Plan de
acción
Estadística Básica D M A I C
Estadística Básica D M A I C
D M A I C
 D M A I C

Gráfica de dispersión de % Recuperació Cu vs. % Cu Cabeza

86.0

85.5
% Recuperació Cu

85.0

84.5

84.0

0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95

% Cu Cabeza
 D M A I C

Resumen para % Recuperació Cu

P rueba de normalidad de A nderson-Darling
A -cuadrado 0.36
V alor P 0.274
M edia 84.808
Desv .E st. 0.846
V arianza 0.715
A simetría 0.975463
Kurtosis 0.799446
N 5
M ínimo 84.020
1er cuartil 84.060
M ediana 84.900
3er cuartil 85.510
84.0 84.5 85.0 85.5 86.0 M áximo 86.120
Interv alo de confianza de 95% para la media
83.758 85.858
Interv alo de confianza de 95% para la mediana
84.020 86.120
Interv alo de confianza de 95% para la desv iación estándar
Intervalos de confianza de 95%
0.507 2.430
Media

Mediana

84.0 84.5 85.0 85.5 86.0

D M A I C

MEJORA
 PLAN DE ACCION MODELO 5W2H
Área: Planta Concentradora Responsable: Gustavo De La Torre Gumán
Fecha de actualización: Mayo 2012 N°: 001 Proyecto Six Sigma. 2012
Título del Proyecto Six Sigma: Incremento de la Recuperación de Cobre
X's de vital importancia Acciones ¿Qué? ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Por que? ¿Como? ¿Cuánto? Status (data) Comentários
Cambio se efectúa cuando se Cumpliendo el
Establecer programa de cambio mangas de presenta problemas de managa, no programa
Operatividad de las Carlos se tiene datos de tiempo duración de
X42 1 acuerdo a la estadística de tiempo de 15/07/2012 Oficina Falta
celdas flash santivañez mangas para hacer un programa
duración del material
preventivo

Nivel de carga En PLC de sala de control programar para

En el reporte de jefes de turno solo Enlazando a
Carlos aparece datos puntuales de PLC
X14 molturante de los 2 contar con estadística de amperajes 30/07/2012 Oficina Falta
santivañez amperaje de los molinos.
molinos promedio por día

En ocasiones por falta de stock de Preparando

Estado operativo de finos ya no se efectúa inspección, se programa de
paneles de las Establecer programa de inspección de debe establecer inspección inspección
X8 3 Fredy Ticse 15/07/2012 Oficina En curso
zarandas vibratorias paneles por guardia obligatoria de paneles de preferencia
N° 1 - 2 al inicio de guardia

Se calibra cuando se presenta Preparando

pH de descarga de Preparar programa de calibración del equipo problemas del equipo, se debe tener programa de
Carlos
X35 los molinos 4 de medidor de pH para su cumplimiento 25/07/2012 Oficina un programa y cumplir inspección En curso
santivañez
primarios estricto.
estrictamente.
Solución de NaCN debe ser con agua Usando agua
Para evitar atoros en las líneas de fresca, con agua recueprada se forma fresca en
Bonifacio Planta de
5 distribución se requiere preparación de 20/07/2012 precipitado que ocasiona atoro de la preparación En curso
Herrera reactivos
Dosificación de solución con agua fresca línea de distribución.
X26
NaCN
En cada Por falta de personal a veces no se Supervisando
Seguimiento del cumplimiento del programa Bonifacio Planta de cumple concluye con los trabajos de los trabajos
6 parada de En curso
de limpieza de los tanques de reactivos. Herrera reactivos limpieza.
planta

Densidad de la Operadores registran en la pizarra, Personal de

Establecer control paralelo al operador de los Bonifacio pero se tiene duda de su reporte. metalurgia
X16 descarga de los 7 30/05/2012 Molienda En curso
parámetros de operación. Herrera debe medir.
molinos
Tenemos densimétros nucleares, Coordinando
medidor de flujos, etc equipos con Proyectos
Solicitar automatización del circuito de Bonifacio necesarios para automatizar, pero
8 30/05/2012 Oficina En curso
molienda con los equipos disponibles. Herrera por falta de experiencia del personal
de Instrumentación no lse ogra
automatizar.
Solicitar priorización de la instalación del Esta instalación está encurso pero el Coordinando
Bonifacio avance está muy lento. con Proyectos
Granulometría del 9 analizador de tamaños en línea, está 30/06/2012 Oficina En curso
Herrera
producto de considerado por Proyectos.
X13
molienda Cuando existe deterioro de paneles Dar indicación
primaria. Establecer seguimiento del control visual de de las zarandas en la descarga de los escrita a los
Bonifacio
10 granza en la descarga de los molinos 30/06/2012 Oficina molinos primarios aparecen trozos, jefes de turno En curso
Herrera
primarios. esto es un indicio que los paneles
están rotos.
Mediante control visual el molinero Dar indicación
Establecer seguimiento del control visual del Bonifacio puede estimar cómo está el escrita a los
11 30/06/2012 Oficina producto del chancado jefes de turno En curso
producto del chancado Herrera
 D M A I C

ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS 2012

Gráfica de probabilidad de % Recuperació Cu

Normal
99
Media 84.81
Desv .Est. 0.8456
95 N 5
AD 0.364
90
Valor P 0.274
80
70
Porcentaje

60
50
40
30
20

10

1
83 84 85 86 87
% Recuperació Cu
 D M A I C

ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS 2012

Capacidad de proceso de % Recuperació Cu

LEI
P rocesar datos Dentro de
LEI 85 General
O bjetiv o *
LES * C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 84.808 Z.Bench -0.41
N úmero de muestra 5 Z.LEI -0.41
Desv .Est. (Dentro) 0.465426 Z.LES *
Desv .Est. (G eneral) 0.845648 C pk -0.14
C apacidad general
Z.Bench -0.23
Z.LEI -0.23
Z.LES *
P pk -0.08
C pm *

83.0 83.5 84.0 84.5 85.0 85.5 86.0 86.5

Desempeño observ ado Exp. Dentro del rendimiento Exp. Rendimiento general
% < LEI 80.00 % < LEI 66.00 % < LEI 58.98
% > LES * % > LES * % > LES *
% Total 80.00 % Total 66.00 % Total 58.98
 D M A I C

ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS 2012

Plazo Z-Benchemarking Tasa de defectos

Corto plazo

1.04
Largo plazo

-0.43 67.80%
Control D M A I C

Gráfica I-MR de Recup. Cu (%) por status

2011 2012
88 LC S =87.786
V alor individual

86
_
X=84.528
84

82
LC I=81.270
80

1 3 5 7 9 11 13 15 17
O bser vación

2011 2012

4 LC S =4.002
Rango móvil

2
__
M R=1.225
1

0 LC I=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
O bser vación
 D M A I C

Capacidad de proceso de Recup. Cu (%)

LEI
P rocesar datos Dentro de
LE I 85 General
O bjetiv o *
LE S * C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 84.528 Z.Bench -0.43
N úmero de muestra 5 Z.LE I -0.43
Desv .E st. (Dentro) 1.08599 Z.LE S *
Desv .E st. (G eneral) 1.02114 C pk -0.14
C apacidad general
Z.Bench -0.46
Z.LE I -0.46
Z.LE S *
P pk -0.15
C pm *

82 83 84 85 86 87
Desempeño observ ado E xp. Dentro del rendimiento E xp. Rendimiento general
% < LE I 80.00 % < LE I 66.81 % < LE I 67.80
% > LE S * % > LE S * % > LE S *
% Total 80.00 % Total 66.81 % Total 67.80
 Fecha de emisión: 01/06/2012
FMEA Ultima revisión: 20/06/2012
( ) MANUTENÇÃO ( X ) PROCESSO ( ) SISTEMAS Responsable: Bonifacio Herrera Mamani
ITEM: CÓDIGO:
PARTICIPANTES: G. De La Torre, Fredy Ticse, Bonifacio Herrera, E, Solorzano, M. Alanoca, O. Canchari, S. Ninahuanca, J. Conga, W. Barrera, E. Ponce.
SUB ITEM Etapa de Posibles fallas ÍNDICES ÍNDICES
Potencial X CONTROLES ACTUALES AÇÕES
proceso Modo de Falha Efecto de la falla CAUSAS S O D RPN S O D RPN
Desgaste prematuro Evaluación de proveedores 0 0 0
Inopertividad de las celdas Recolección de datos para Establecer programa de cambio de
Deterioro de manga Programa de cambio de
flash determinar tiempo de duración de 7 5 4 140 mangas de acuerdo a la estadística de 7 3 3 63
mangas
mangas tiempo de duración del material

1 Flotación Operatividad de las celdas flash Atoro de linea de Inopertividad de las celdas
alimentación/descarga flash
Desgaste de mangueras Mejorar los empalmes 4 4 2 32 4 0

Rebalse o vaciado de las Indentificar las partes mas

Controladores de nivel
celdas flash
Falla mecánica o eléctrica 4 5 3 60 4 0
suceptibles a las fallas
Bombas de descarga de Inopertividad de las celdas Programa de mantenimiento
molinos primarios flash
Falla mecánica o eléctrica
preventivo
4 5 3 60 4 0
Programa de mantenimiento
Falla de puente grúa 3 3 3 27 3 0
preventivo de puentes grúas
Granulometría gruesa de
Adición de bolas de acero
molienda Seguimiento de adición de Programa diaria de adición de bolas
bolas de acero de aceros
5 3 5 75 5 0
Nivel de carga molturante de
2 Molienda
los molinos Granulometría gruesa de Mal descargado en
Control de nivel
molienda parada de molino
Seguimiento durante la parada 5 3 4 60 5 0
En PLC de sala de control programar
Seguimiento de variación de Granulometría gruesa de Falta estadística diaria de
amperaje de los molinos. molienda amperaje
Reporte de jefes de turno 7 5 3 105 para contar con estadística de 7 3 2 42
amperajes promedio por día

Desgaste prematuro de
paneles
Control de cambio de paneles 3 3 7 63 3 0
Granulometría gruesa del
Rotura de paneles
producto de chancado Seguimiento por el Establecer programa de inspección de
operador
Control visual de los operadores 8 4 4 128 paneles por guardia
8 3 3 72
Descuido del operador de
Granulometría gruesa del chancado
Inspección en cada guardia 5 3 5 75 5 0
Chancado Estado operativo de paneles de Inspección de paneles producto de chancado
3 Secundario/Terc las zarandas vibratorias N° 1 - Falta de stock de finos Regulación de tratamiento 6 3 5 90 6 0
iario 2
Granulometría gruesa del Uso de paneles no
Calidad de paneles
producto de chancado stándard
Uso de paneles sandvick 5 3 2 30 5 0

Granulometría gruesa del

Stock en alamcén
producto de chancado
Tiempo de atención Material de reposición aumática 3 3 5 45 3 0

Inspección del producto de Granulometría gruesa de Control visual del

chancado Secundario/Terciario molienda operador de molienda
Control visual en la Faja N° 10-11 6 4 4 96 6 0
Granulometría de alimentación
4 Molienda
a los molinos primarios.
Calidad del producto de Granulometría gruesa de Descuido del operador de
chancado secundario/Terciario molienda chancado
Control visual 5 4 4 80 5 0
 Fecha de emisión: 01/06/2012
FMEA Ultima revisión: 20/06/2012
( ) MANUTENÇÃO ( X ) PROCESSO ( ) SISTEMAS Responsable: Bonifacio Herrera Mamani
ITEM: CÓDIGO:
PARTICIPANTES: G. De La Torre, Fredy Ticse, Bonifacio Herrera, E, Solorzano, M. Alanoca, O. Canchari, S. Ninahuanca, J. Conga, W. Barrera, E. Ponce.
SUB ITEM Etapa de Posibles fallas ÍNDICES ÍNDICES
Potencial X CONTROLES ACTUALES AÇÕES
proceso Modo de Falha Efecto de la falla CAUSAS S O D RPN S O D RPN

Por exceso (activación de

Zn y depresión de Cu), pH Preparar programa de calibración del
Falta de programa de Calibración cuando se presenta
Calibración de sensor de pH bajo (baja evacuación de
calibración
6 6 3 108 equipo de medidor de pH para su 6 4 2 48
problemas
espumas y deficiente cumplimiento estricto.
depresión de Fe.
pH de descarga de los molinos
5 Molienda
primarios
Deficiente protección del
Deterioro de sensor de pH Datos falsos de pH
equipo.
Sensor con protección 5 3 3 45 5 0

Inoperatividad del equipo

Stock de sensor en almacén
medidor de pH.
Falta de RQ Seguimiento del stock 3 3 2 18 3 0

Para evitar atoros en las líneas de

Uso de agua recuperada
en preparación
Uso de agua recuperada 6 5 3 90 distribución se requiere preparación de 6 4 2 48
solución con agua fresca

Descontrol de depresión de Cumplemiento de Seguimiento del cumplimiento del

Atoro de bombas En paradas de planta se efectúa este
Fe y Zn. programa de limpieza de
trabajo
6 4 4 96 programa de limpieza de los tanques de 6 3 2 36
los tanques. reactivos.
6 Malienda Dosificación de NaCN
Ingreso de materiales
extraños al tanque
Protección parcial de los tanques 3 3 7 63 3 0

Seguimiento de l calidad de
Inoperatividad de la bomba
Mala calidad 3 3 6 54 3 0
mangueras de las bombas
Mangueras de bombas
dosificadora. Falta programa de cambio Se cambia cuando se presenta
mangueras.
5 4 3 60 5 0
problemas
Ingreso de materiales
Calidad de concentrados extraños al tanque
Protección parcial de los tanques 3 3 7 63 3 0
Atoro de bombas
Cu/Pb. Sedimentación por falta
Flotación
Dosificación de complejo: de agitador
Agitación con aire 4 4 3 48 4 0
7 Separación
NaCN/ZnOx
Cu/Pb Mala calidad Seguimiento de calidad 3 3 6 54 3 0
Calidad de concentrados
Mangueras de bombas
Cu/Pb. Falta programa de cambio Se cambia cuando se presenta
mangueras.
5 4 3 60 5 0
problemas
Granulometría gruesa de
Inspección de mallas
molienda
Descuido de operador Inspección diaria 5 4 3 60 5 0
Carga gruesa del producto Granulometría gruesa de Deficiente seguimiento de
Estado operativo de las mallas
molienda primaria. molienda los parámetros
Control visual 5 4 3 60 5 0
8 Molienda de las zarandas de alta
frecuencia. Calidad de tronmel Evaluación de proveedores 5 4 3 60 5 0
Rotura de tronmel de los Granulometría gruesa de
molinos primarios molienda Programa de cambio de
mallas de ZAFs
Control visual diaria 4 3 3 36 4 0
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO SIX SIGMA
“INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE COBRE”

PROBLEMA
Debido a la variación de la recuperación de cobre con diferentes leyes de cabeza en la Planta Concentradora de Cerro Lindo se propone
aplicar las herramientas Six Sigma para obtener recuperación de Cobre mayor igual a 85% para leyes de cabeza superiores a 0.80% Cu.
Al finalizar el proyecto de mejora en 6 meses se debe haber incrementado la recuperación en 2%.

OBJETIVO
Incrementar la recuperación de Cobre en 2% (83% a 85%) para leyes de cabeza mayor o igual a 0.80% Cu, elevando la producción de finos
de cobre para comercialización en 50.5 toneladas como mínimo, lo cual impactará en los beneficios económicos por la mayor venta de
concentrados de cobre.

PLAN DE ACCION
Para iniciar el proceso de mejoramiento de la calidad de los procesos se consideró tres aspectos fundamentales:

• Comprometer al personal directo con el proceso.

• Adoptar los cambios que son requeridos en los procesos para mejoramiento de la calidad.
• Mantener una conducta de mejoramiento continuo de los procesos.

Para su aplicación de los fundamentos de six sigma fue necesaria:

• Capacitar a los trabajadores en los principios de six sigma.

• Disponer de especificaciones precisas para cada proceso.
• Contar con tolerancias claramente definidas.
• Estabilizar y estandarizar los procesos.
 ESTADISTICA DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACION DE COBRE
Fecha TMS Recup. Cu (%) Finos de Cu ™
ene-11 7490.79 83.69 1717.46
feb-11 6988.55 84.94 1591.71
mar-11 7501.31 84.94 1689.35
abr-11 6803.36 82.48 1512.40
may-11 8183.52 83.24 1879.65
jun-11 6761.51 80.20 1562.32
jul-11 7270.26 80.75 1656.20
ago-11 7462.23 81.97 1669.67
sep-11 7854.80 83.14 1866.97
oct-11 9371.02 84.51 2254.77
nov-11 6926.56 82.37 1650.57
dic-11 8339.84 83.09 2015.49
ene-12 7926.65 84.02 1886.90
feb-12 5490.06 84.10 1389.09
mar-12 7671.30 84.90 1946.34
abr-12 7908.61 83.50 1958.64
may-12 9179.89 86.12 2326.17
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO SIX SIGMA
“INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE COBRE”

PRODUCCION DE CONCENTRADO COBRE (TM)

Periodo Efectiva acumulada

Enero a Mayo 2011 36967.53

Enero a Mayo 2012 38176.51

Diferencia/5 meses 1208.98

Diferencia/mes 241.80

VALOR DE GANANCIA FINANCIERO

Especificación $/Mes $/Año
Propuesta inicial del
377913.92 4534967.00
proyecto
Resultado alcanzado en el
403798.03 4845576.37
periodo Enero-Mayo 2012
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
1.- TEMA: Realizar un trabajo de optimización en
mejora de algo, podría ser recuperación, calidad
del producto, bajar costos de producción,
etc...,etc. Orientado a mejorar la productividad de
sus empresas donde laboran.
2.-FECHA DE ENTREGA: hasta el sábado 15 de
noviembre del 2014.
3.- FORMATO DE ENTREGA: Powert Point.
4.- DIRECCIÓN: e-mail: [email protected]