PERFORADORAS DE
PERCUSIÓN
GEOVANNY ALCÍVAR
CRISTIAN PEÑAFIEL
ANGELYNE CUCALÓN
DANIEL ELIZALDE
INTRODUCCION
• Esta denominación engloba todas aquellas formas de perforación en las que la fragmentación
de la roca se produce básicamente por impacto de un útil de filo más o menos aguzado sobre
la misma.
• En estos sistemas la velocidad de perforación es proporcional a la potencia de percusión
(producto de la energía de impacto por la frecuencia de golpes).
• El martillo es el elemento que proporciona la percusión mediante el movimiento alternativo de
una pieza de choque, que es el pistón, que sucesivamente golpea sobre el utillaje de
perforación.
POTENCIA DE PERCUSION
Dado que la única forma técnicamente aceptable de valorar un martillo perforador es su
potencia de percusión y su eficiencia, es conveniente describir y analizar los aspectos que
definen ésta potencia, las distintas formas que existen de medirla y los parámetros de los
que depende.
Formulas para obtener la potencia:
Calculo del trabajo realizado sobre el pistón
Calculo de energía cinética del pistón
Relación entre las 2 energías de impacto
Velocidad del pistón
Calcular potencia de percusión
Vel. Del pistón tomando en
cuenta la frecuencia del impacto
Otra forma de calcular la potencia:
Existe aún una tercera forma de calcular la energía de
impacto mediante el registro de los esfuerzos de
compresión generados por la onda de choque que
recorre el varillaje.
Energía de una onda
Perforación a percusión por cable
Golpeteo con
pesada
herramienta
Cae por
gravedad
Fragmenta el
suelo
Aplicado Contraindicado
Terrenos de Terrenos
dureza media detríticos no
a baja cohesionados
Duros,
Duros que
abrasivos y
sean frágiles
plásticos
Especificaciones
Frecuencia de golpeo de 40 a 50 impactos/min, en
función de los parámetros mecánicos del suelo perforado.
Se consiguen unos rendimientos medios de 2 a 4 m/día en
materiales duros y de 10 a 20 m/día en materiales
blandos.
La altura de caída dependerá de la dureza del terreno y de
la profundidad del fondo de perforación. Oscila entre 20 y
60 cm.
Ventajas y desventajas
Empleo de maquinaria de coste Necesidad de personal cualificado
moderado Interrupción de la perforación
Simplicidad de las operaciones para la limpieza
Poco personal Avance lento en rocas duras
Escaso consumo de agua Pérdida de diámetro en materiales
Obtención de diámetros abrasivos
importantes de perforación (1.100 Entubaciones frecuentes
mm). Limitación de la profundidad
práctica de perforación (no resulta
económica a partir de 150 m).
PERFORACION NEUMATICA
• El fluido de accionamiento en este caso es aire
comprimido.
• Presión normalmente entre (7 y 25 bar).
Existen dos alternativas:
1. Martillo en cabeza: Fuera del taladro y se
transmita a través de la sarta de varillaje.
2. Martillo de fondo: En el fondo del taladro,
golpeando así el pistón directamente sobre la
broca.
PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA
• 7 - 8 bar de presión máxima.
• El área de trabajo del pistón ha
de ser grande, la energía de
impacto viene dada por el
producto de factores: presión
efectiva, área y carrera del
pistón).
• El perfil longitudinal del pistón
tiene por tanto forma de T.
PERFORADORAS CON
MARTILLO EN CABEZA
• El empuje lo proporciona el
motor de avance (neumático)
acciona una cadena a la que
va enganchado.
• El martillo y que de esta forma
desliza sobre un bastidor
denominado “corredera” o
“deslizadera”.
PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO
• El elemento que proporciona la
percusión o martillo va situado en el
interior del taladro e incorpora
únicamente el mecanismo de
percusión.
• El chasis y los restantes elementos
son similares a los mencionados
para las perforadoras de martillo en
cabeza, e incluyen también el
compresor y la cabina para el
operador.
• El martillo tiene forma cilíndrica.
Este sistema tiene también importantes ventajas en
comparación con el martillo de cabeza neumático, como son:
Velocidad de perforación prácticamente El hecho de situar el martillo en el fondo del
constante e independiente de la taladro impone una serie de limitaciones
profundidad. geométricas, de las cuales quizá la más
Mejor aprovechamiento de la energía significativa es una importante reducción del
neumática al aprovechar el escape del área de trabajo del pistón.
martillo como aire de barrido para la Esto significa que la energía de impacto y la
evacuación del detritus. consecuente potencia de percusión de un
Menor nivel de ruido. martillo en fondo son, en general, inferiores
a la disponible con un martillo en cabeza
Menor fatiga en las varillas de la sarta de para igual diámetro de perforación.
perforación.
Las restricciones que impone el martillo en
Menores desviaciones. fondo, en cuanto al diámetro de pistón, son
mayores en los pequeños diámetros de
perforación.
Perforadoras de percusión
El martillo hidráulico Sandvik RD314 de
alta frecuencia está diseñado para realizar
perforaciones frontales y de pernos.
El modelo Sandvik RD314 se puede utilizar
en equipos de perforación Sandvik
controlados de forma hidráulica y eléctrica.
La perforadora de roca de percusión
hidráulica compacta, resistente y universal,
es conocida por su eficiencia hidráulica y
alta velocidad de penetración. El modelo
Sandvik RD314 tiene una excelente
capacidad de servicio a través de la
construcción modular y los indicadores de
desgaste visual.
• Este tipo de perforadora, tiene mucha
similitud con la perforadora neumática,
ya que posee el mismo principio de
funcionamiento y también trabaja con un
fluido, especificando que este fluido ya no
es aire comprimido sino aceite, por lo que
se emplea un motor que en conjunto con
un grupo de bombas se encarga del
funcionamiento de la perforadora,
haciendo variar la presión, aumentándola
o disminuyéndola, dependiendo de la
utilidad. Inicialmente las perforadoras
hidráulicas fueron empleadas para
trabajos subterráneos, pero poco a poco
también han sido aplicadas a la superficie
por lo que han jugado un papel muy
importante junto con las perforadoras
neumáticas.
Para poder realizar un diseño eficiente de la
máquina perforadora, es necesario conocer los
parámetros o variables de operación del
equipo. Las variables de operación inherentes
al sistema, que inciden en su eficiencia
(velocidad de penetración), son las que se
identifican a continuación:
• Fuerza de empuje.
• Diámetro de perforación.
• Velocidad y caudal del fluido de barrido.
• Desgaste de los trépanos.
A su vez, estas variables dependen de un factor
externo al sistema: la dureza o resistencia de la
roca.
Menor consumo energético. A modo de ejemplo, cabe señalar que una perforadora
hidráulica de exterior, con doble potencia que una neumática, puede tener aún hasta un
25% menos de potencia instalada debido al mejor rendimiento de los equipos
hidráulicos en comparación con los neumáticos.
Mejora de las condiciones ambientales, pues al desaparecer el escape de los martillos
neumáticos, se reduce el nivel de ruido, especialmente en las bandas de baja frecuencia,
que son las menos amortiguadas por los protectores auditivos.
Permite un mayor grado de automatización de los equipos. El carácter de fluido
incompresible que tiene el aceite, le permite, a diferencia de lo que sucede con el
aire, detectar cualquier cambio de las condiciones de trabajo como puede ser, por
ejemplo, el inicio de un atranque. Esta circunstancia se reflejará inmediatamente en
un incremento del par resistente y esto, a su vez, en un aumento de presión en el
circuito hidráulico, lo que permitirá diseñar un sistema automático antiatranque.
