TECNOLOGÍA DE

POSCOSECHA DEL ARROZ

Msc. Fernando Carlos Mejía Nova

 Importancia del Arroz

 El cultivo del arroz en nuestro país tiene una

especial relevancia ya que constituye una de las
principales fuentes alimenticias de la población.
 Además es una importante fuente de empleo
directo, con aproximadamente quince millones de
jornales campaña/año, e indirectos.
 El Perú reúne las condiciones de clima y suelo
para la producción de este cereal, cuyo cultivo se
ha concentrado en la Costa y en la Selva entre los
0.7 grados latitud Sur hasta los 18 grados latitud
Sur, y entre los 18 y 800 m.s.n.m.
 Importancia del Arroz

 Se le considera como un cultivo estratégico

para el país por el área dedicada a su cultivo es
más de 180,000 hectáreas.
 La Costa Peruana contribuye con
aproximadamente con el 65% de la producción
nacional, mientras que la Selva, donde se
siembra el 50% del área de este cultivo produce
el 35% restante.
 La distribución de las áreas arroceras en el país
determinaron que los valles arroceros en el
departamento de Arequipa contribuyan con el
12% de la producción Nacional de este cereal.
 Origen del Arroz

 Los procesos naturales de evolución han causado

en la planta de arroz una alta variabilidad genética,
demostrada por el gran número de cultivares que
hoy existen.
 La extensión del cultivo es un fenómeno sin
interrupción, siendo una de las plantas de cultivo
más antigua y base alimenticia de los continentes de
mayor población del mundo como son: Asia, África y
América.
 Origen del Arroz

 En cuanto al origen existen dos especies de arroz

cultivadas, una de origen asiático Oryza sativa L. y
otra de origen Africano Oryza glaberrima Steud.
 La expansión del cultivo se debe a la primera
especie puesto que la segunda solo existe en el
oeste del África.
Características del grano
 Clasificación Taxonómica
 El arroz es una fanerógama tipo espermatofita subtipo
angiosperma y se clasifica:
 Reyno: Vegetal
 Clase: Monocotiledoneas
 Orden: Glumiflorales
 Familia: Poaceae
 Subfamilia: Panicoideas
 Tribu: Oryzae
 Subtribu: Oryzineas
 Género: Oryza
 Especie: Oryza sativa, L.
 VARIEDADES DE ARROZ
 Las diferentes variedades sembradas en nuestros
diferentes valles son :
 NIR (IR – 43) en un 25 %,
 Tacuari en 35 %,
 BG – 90 en 5%,
 El Paso 144 en 10 %,
 Pitipo 15%,
 Epagri en 10%.
PRODUCCIÓN

ARROZ
PRODUCCIÓN MUNDIAL
 Producción
 La producción mundial de arroz en 2011 fue de 720,0
millones de toneladas (480,1 millones de toneladas de
arroz elaborado).
 La producción mundial de arroz en 2012 en 732,3
millones de toneladas (488,2 millones de toneladas de
arroz elaborado),
PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL
PERÚ
PRODUCCIÓN DE ARROZ POR
REGIONES
PRODUCCIÓN DE ARROZ POR
REGIONES
Producción por Regiones
Consumo per cápita

 CARACTERÍSTICAS DEL ARROZ
FASES DE DESARROLLO
 Hay tres fases de desarrollo de la planta de arroz:
 La fase vegetativa que abarca desde la germinación
hasta el inicio de la panícula,
 La fase reproductiva en la que la planta crece más
alta y continúa desarrollándose hasta la floración
 La fase de maduración en la que el grano se convierte
gradualmente duro y finalmente se seca (Barker et al.,
1985).
 CARACTERÍSTICAS DEL ARROZ
 Las siembras y cosechas de arroz (Arequipa), se
realizan una vez al año.
 Las siembras se inician desde el mes de Septiembre y
concluyen en Diciembre
 Se cosechan desde marzo a junio.
 Una vez concluidas las siembras de arroz en los
valles estos representan aproximadamente el 60 % de
todos los productos instalados.
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE
ARROZ
 La morfología es muy importante en el aspecto
agronómico entre las monocotiledóneas y para la
investigación en el mejoramiento genético.
 El arroz es una planta herbáceo anual que se cultiva
en condiciones casi permanentes de inundación.
 Formada por tallos rectos dispuestos en macolla, con
raíces fibrosas, cilíndricas y fasciculadas.
 La planta provista de 7-11 hojas durante la fase
vegetativa, alcanza una altura variable entre los 80 y
150 cm., según la variedad y las condiciones de
cultivo.
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE ARROZ

 Órganos Vegetativos
 Sistema Radicular.- Las raíces son fibrosas de color
blanco y el sistema radicular esta formado por raicillas
y pelos radiculares.
 Después y progresivamente las raíces se desarrollan
en cada tallo formado durante el ahijamiento y a
menudo también en los nudos mas elevados como en
el caso del transplante.
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE ARROZ

 La extensión y la densidad del aparato radicular están

estrechamente correlacionados con la forma del
cultivo : aireación del suelo, altura de la capa de agua,
tipo y preparación del suelo, sistema de riego,
fertilización del terreno.
 El desarrollo del sistema radicular es casi paralelo al
desarrollo de la parte aérea.
 Se incrementa desde los estados tempranos de
crecimiento de la planta hacia la fase reproductiva
alcanzando su máximo valor a la floración y decrece
hacia la maduración.
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE ARROZ
 Tallo.- El tallo es mas o menos erecto, cilíndrico, liso
y hueco excepto en los nudos.
 El tallo está conformado por una serie de nudos y
entrenudos que se dispone en forma alternada, en
cada nudo se inserta una hoja que cubre una yema
axilar que puede desarrollar un macollo.
 Transcurridos 20 o 30 días de la siembra, la plántula
comienza la diferenciación de los tallos secundarios o
de ahijamiento a partir de las yemas laterales,
situadas en la base del tallo primario, en la axila de
las hojas.
 El fenómeno se repite en los tallos nuevos, dando
lugar a la formación de tallos de tercer orden.
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE ARROZ
 Hojas.- La primera hoja de la planta es el coleóptilo.
 La segunda hoja emerge de la hendidura del coleóptilo, es
pequeña y casi sin lámina.
 Las demás hojas son normales a excepción de la hoja superior
llamada hoja panicular u hoja bandera.
 La primera hoja que se forma en los nudos basales es el
bracteolo hoja rudimentaria que adhiere el macollo juvenil al
tallo.
 Las hojas son órganos vegetativos que nacen en forma
alternada en cada nudo y dispuestos en dos hileras a lo largo el
tallo.
 Consta de dos partes : la Vaina foliar que envuelve al tallo y el
Limbo o Lámina.
 En las articulaciones de la Vaina y el Limbo se encuentran la
lígula y las Aurículas
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE ARROZ
 En las articulaciones de la Vaina y el Limbo se
encuentran la lígula y las Aurículas.
 La Lígula.- Es de forma triangular y de estructura
membranosa. Se encuentra presente en casi todos
los cultivares, tiene 2 cm. de longitud y puede ser
incolora o coloreada.
 Las Aurículas.- Son dos apéndices que se
encuentran uno a cada lado de la base del limbo. Son
pequeñas y de forma arqueada coloreadas o
incoloras. La presencia de estas permite diferenciar
las plantas de arroz de las especies de Echinocloa
spp., maleza denominada en nuestro medio.

 ÓRGANOS REPRODUCTIVOS
 Flores.- La flor es una espiguilla monoflora de la cual producirá
un grano de arroz, un número determinado de espiguillas
conforma la llamada panícula que es la inflorescencia que nace
del último nudo del tallo, denominado nudo ciliar.
 Del eje principal o raquis de la panoja nacen las ramificaciones
primarias y de estos las secundarias y a veces las terciarias.
 Las espiguillas están insertadas por el pedicelo a las
ramificaciones de la panoja.
 Existe un promedio de 250 espiguillas o flores en la panoja,
donde las condiciones nutritivas de la planta en esta fase,
además de las terminales y luminosas precedentes,
determinaron el número de flores de la panícula.
 MORFOLOGÍA DE LA PLANTA DE ARROZ
 Semilla.- luego de la fecundación, el ovario inicia el
desarrollo y alcanza sus dimensiones, ésta se completa en un
período de tiempo variable entre lo 30 y 60 días después de
la floración; sin embargo el embrión se encuentra ya
morfológicamente completo a los 10- 15 días.
 Una vez formado el embrión, el grano de arroz se ensancha
en su porción basal y más tarde se alarga, la última parte en
formarse es la central.
 Como consecuencia y después del transplante de los
elementos plásticos acumulados por la planta en sus diversos
órganos vegetativos, se forma el fruto llamado arroz Cáscara
o Paddy, que consiste en un cariópside envuelto por las
glumillas los vestigios de la flor.
 ETAPAS DE CRECIMIENTO Y DESARROLLO
 Etapa Vegetativa
 Germinación o Emergencia.- La semilla se hincha y germina.
 Plántula.- Se caracteriza por el crecimiento del sistema
radicular. Las reservas de la semilla que se encuentran en el
endosperma son usadas hasta el estado de 3 a 4 hojas.
 Macollamiento.- Son los tallos formados a partir de las yemas
basales del tallo principal y que se desarrollan a partir de los
20 días de la siembra.
 Formación de Nudos y Entrenudos.- Los nudos del tallo se
forman por encima de los nudos de la corona y comienza a
formarse un entrenudo entre el último nudo de la corona y el
primero del tallo. Los entrenudos se ensanchan por la
presencia de un engrosamiento llamado Pulvínulo, sobre este
se articula la vaina foliar
 ETAPA REPRODUCTIVA
 Se inicia antes del período máximo de macollos, casi
simultáneamente con la máxima actividad de macollamiento o
inmediatamente después.
 Esta etapa comprende el período desde la diferenciación de
la panoja hasta la emergencia de la misma.
 Inicio de Floración.- es cuando la panoja emerge a través de
la vaina de la hoja bandera y se hace visible, debido al
alargamiento de los entrenudos superiores realizándolo en
unos 3 a 5 días.
Luego es seguido inmediatamente por la antesis de las flores
en el tercio superior de la panícula.
 La floración propiamente dicha es el período en que las flores
se abren, son fecundadas y se cierran. Este período lleva de
3 a 5 días luego que la panoja emerge de la hoja bandera.
ETAPA DE LLENADO Y MADURACIÓN DEL GRANO
 Se divide en:
 Etapa de Grano Lechoso: se caracteriza por presentar un líquido lechoso
dentro del grano. Los carbohidratos son translocados de las hojas y tallos al
grano.
 Etapa de Grano Pastoso: El estado lechoso el grano va perdiendo humedad
y se vuelve pastoso. La consistencia cambia primero a pastoso suave y
luego se endurece en 15 días, el color cambia a verdoso amarillento. La
panícula dobla su punta formando un arco debido a que sus granos
incrementan en peso.
 Estado de Grano Duro : A medida que pierde mas humedad, el grano se va
endureciendo y finalmente no hay mas aportes de carbohidratos llegando a
su estado de madurez fisiológica.
 Los granos del extremo superior de la panoja se llenan primero y por lo
tanto son los más grandes y pesados. Por ésta razón la panoja comienza a
doblarse hacia abajo. Debido a la diferencia en el llenado en una panoja se
encuentran de arriba hacia abajo granos duros, pastosos y lechosos.
 LA COSECHA
Se recomienda cosechar la granza del arroz cuando
el contenido de humedad del grano esté entre un 22-
26 %.
Los arroces con mayor contenido de humedad,
producen un mayor costo por el secamiento y el
transporte de la granza húmeda, a la vez que se
reduce la calidad de molinería.
Por otra parte los arroces que se cosechan muy
resecos, el grano se cuartea y también se reduce el
peso del grano y el rendimiento del molino, además de
mayores pérdidas en el campo por desgrane de la
partícula.
 Sistemas de cosecha
 Cosecha manual
 Consiste en la siega donde se corta los tallos a 15 cm
del suelo.
 El secado donde las gavillas se tienden sobre los
tallos segados para su secado al sol.
 El azote donde se golpea las panículas contra una
piedra o tronco.
 El venteo que se realiza con ayuda del viento donde
se eliminan hojas, tallos y granos vanos.
 El ensacado donde se vierte los granos trillados a un
saco (Bruzzone y Heros, 2011).
 Sistemas de cosecha
 Cosecha semi‒mecanizada
 Consiste en la siega donde se corta los tallos a 15 cm
del suelo.
 El secado donde las gavillas se tienden sobre los
tallos segados
 El carguío que es el traslado de las gavillas al área
donde se hará la era; la formación de eras
 La alimentación de la trilladora para el desgrane de
las panículas (Bruzzone y Heros, 2011).
 Sistemas de cosecha
 Cosecha mecanizada
 Primero se habilita la poza para que entre la trilladora a cosechar
 Se rompe bordos para facilitar la entrada de la combinada (máquina)
 Se contornea la poza para segar todas las panículas
 Se elimina cualquier maleza que pueda provocar un atoro en la
combinada
 Se observa el desplazamiento de la trilladora para controlar que no
se boten los granos
 Se descarga y se recibe los granos; se ensaca y se cose los sacos;
finalmente, se transporta los sacos al molino. En las zonas arroceras
de la costa de Perú, se viene generalizando el uso de máquinas
cosechadoras combinadas autopropulsadas que realizan las
operaciones de siega y trilla a la vez (Prochazka, 1988).
 TECNOLOGÍA DE
POSTCOSECHA DEL ARROZ
Diagrama de proceso
 Operaciones para la post-cosecha
a. Operación de secado
 El arroz se somete a un secamiento
para bajar su contenido de humedad
al 14% (Prochazka, 1988).
b. Operación de almacenamiento
 Los cambios por almacenamiento se
producen durante los tres a cuatro
primeros meses después de la
recolección (Juliano, 1994).
 Operaciones para la post-cosecha
c. Operación de elaboración
 El arroz cáscara seco ingresa al molino según cuotas diarias
programadas y se somete a la acción de las siguientes
máquinas (Prochazka, 1988).
c.1. Limpiadora.- Elimina las impurezas mayores y menores, y
separa los granos vanos. Se realiza por exposición de los
granos a corrientes de aire y mallas cernidoras.
c.2. Separador magnético.- Impide el pesaje de las partículas de
fierro que pueden estropear la maquinaria por donde pasa el
arroz.
c.3. Descascaradora.- Separa la cáscara del grano mediante
fricción por medio de piedras y rodillos de hule.
 Operaciones para la post-cosecha
c.4. Separador de cáscara.- Elimina la cáscara y los
granos inmaduros mediante combinaciones de
corrientes de aire.
c.5. Separador de paddy.- Conduce el grano integral al
blanqueador y el arroz cáscara nuevamente a la
descascaradora.
c.6. Blanqueadora.- Retira del arroz integral el
tegumento grasoso o polvillo.
 Operaciones para la post-cosecha
c.7. Pulidora.- Retira las partículas de harina que
quedan adheridas al grano y se logra un aspecto
brillante del mismo.
c.8. Aspiradora.- Elimina la harina o afrecho que va
desprendiéndose del grano a medida que pasa por
las etapas de pulido, dejándolo blanco y
completamente limpio.
c.9. Clasificadora.- Elimina la puntilla del arroz pilado y
separa el grano entero del quebrado, dejando listo el
grano para ser pesado y ensacado.
 Procesamiento
 Ingreso del Arroz.
 Limpiadora; mediante aire se eliminan impurezas, granos
varios o vacíos.
 Separador Magnético; con electroimanes se separan
todos los residuos de la máquina.
 Descascaradora; se quita la cáscara y se separa del grano
mediante piedras pulidoras o rodillos de hule que no
quiebran el grano, descarte de pajilla.
 Separador Padez
 Pulidora: sub-producto-polvillo ( aceite hasta 20 % rendimiento)
 Lustradora
 Aspiradora
 Clasificadora
 Distribución
Desde el punto de vista industrial el arroz se divide
 Arroz cáscara, tal como sale de la trilla.
 Arroz semicáscara, cariópsides integras, constituido por el grano
privado de su revestimiento glumelar mediante máquinas
descaradoras.
 Arroz moreno especial, consistente en el arroz semicáscara, que ha
sufrido un ligero blanqueado es decir, una eliminación parcial del
percarpio mediante máquinas peladoras.
 Arroz mercantil, listo para el consumo, con un descortezamiento
aún mejor.
 Arroz refinado, privado del pericarpio, del germen y en parte de la
capa aleurocnica.
 Arroz aceitado, es decir, refinado, más un tratamiento adicional con
aceite inodoro de lino o de vaselina.
 Arroz glaseado, arroz refinado que se abrillanta y pule mediante
pequeñas cantidades de glucosa y una ligera pátina de talco.
 La calidad del arroz está en función a su transparencia y al color
metálico uniforme.
 El arroz ideal es el que tiene color blanco de botón y se debe evitar
la panza blanca. El arroz procesado en sacos de 50Kg aproximado.
 ENVASADO Y EMBALAJE
 El arroz es uno de los cultivos de mayor demanda de envases,
requiriéndose sacos de yute para empacado de Semilla
Certificada, sacos de polipropileno negro para el empacado del
arroz cáscara que es trasladado del campo a los molinos y
sacos de Polipropileno blanco para el envasado de arroz
pilado.
 El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que
permitan mantener sus características, se envasan en sacos
nuevos con capacidad de 50 kilos neto o, con menor capacidad
según acuerdo con el productor o comerciante.
Los molineros al identificar los envases de arroz pilado
procesados en sus instalaciones, indican en estos lo siguiente:
- Nombre del molino.
- Ubicación.
- Calidad comercial
- peso neto.
 ALMACENAMIENTO

 El productor debe de evitar el arropamiento del arroz

cosechado con lonas o plásticos, pues esto evita la
ventilación y favorece el recalentamiento del grano.
 Debe procurarse suministrar una mayor aeración del
grano cuando su humedad de este sea arriba del
26%, ya sea que se tenga a granel o ensacado.
 Cuando se almacena con un alto porcentaje de
humedad, es necesario someterlo a un secamiento
escalonado, hasta bajar su porcentaje de humedad al
12-14 por ciento, con esta humedad si se podrá
almacenar el grano
 Normas Técnicas
CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Denominación del Bien: Arroz Pilado

 Denominación técnica: Arroz Pilado
 Grupo: Alimentos Y Bebidas para personas
 Clase: Aceites, Azúcar, Granos Y Harinas con
sus Derivados
 Familia: Granos en general (arroz, arveja, café,
etc.)
 Nombre del Bien en el Catálogo del MEF: Arroz
X 1 Kilo
 Unidades De Medida: Kilogramos
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Condiciones Físicas: El peso patrón de comercio se

define sobre la base de arroz seco, limpio y libre
de materias extrañas, es decir, arroz con 14% de
humedad y/o 0.4% de contenido de impurezas.

 Contenido de impurezas: Las impurezas tales como

pajas, hojas, semillas extrañas, tierra, piedras,
etc. no deberán exceder en ningún caso del 5% en
peso.

 Humedad: El índice de 14% es el máximo aceptable

en el arroz comercial.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Variedad de contrastes: La tolerancia máxima de

presencia de variedades contrastantes o ajenas al
lote es del 12% en peso.
Granos con defectos: Los límites de tolerancia son los
siguientes:
-Granos rojos : 2.5%
-Granos tizosos francos : 5.0%
-Granos tizosos parciales : 5.0%
-Granos harinosos o tizosos totales: 8.0%
-Granos dañados, o fermentados: 2.0%
- Granos manchados : 1.0%
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Determinación de la clase:
La clases están en función a la longitud del grano de arroz pilado entero:
Largo: más de 7mm de longitud
Mediano: de 6 a 7 mm.
Corto : menos de 6mm

OTRAS ESPECIFICACIONES
Los molineros identificaran los envases de arroz pilado con lo siguiente:
- Nombre del molino.
- Ubicación.
- Calidad comercial
- peso neto.
El arroz pilado se comercializará a granel o en envases con capacidad de
50 kilos neto o -, según acuerdo.
 El uso de la combinada automotriz, supone el empleo de
cilindro arrocero y una regulación adecuada.
TEMPERATURA DE CONSERVACION, HR Y
VIDA EN ANAQUEL DEL ARROZ
Humedad
El contenido de agua en el grano de arroz se expresa en términos de
porcentaje en peso, referido al peso del grano húmedo.

Un índice de humedad entre 10% y 13% asegura la conservación y

durabilidad de los lotes de arroz almacenados.
El índice de 14% es el máximo aceptable en el arroz comercial. Si los
lotes acusan índices superiores al 14% deben ser sometidos al secado.
El arroz es higroscópico, equilibra el contenido de humedad intrínseca del
grano con la humedad relativa de la atmósfera. Así, 70% de H.R.
atmosférica se equilibra con el 14% de humedad en el grano.
Temperatura
El control del factor temperatura es importante para la buena
conservación del arroz en los almacenes. Temperaturas ambientales
superiores a los 20º C pueden favorecer el desarrollo de hongos e
insectos. Se recomienda almacenar dejando espacios libres necesarios a
la circulación del aire.
 EVALUACIÓN DE CALIDAD DE HARINA DE ARROZ

La harina de arroz se ha comenzado a comercializar en los

últimos 20 años sobre todo atendiendo a la población celíaca,
que según cifras oficiales alcanza el 1 %. Sin embargo la
aplicación potencial de la harina de arroz comprende el
desarrollo de distintos productos desde cereales para
desayuno, alimentos infantiles, pan, productos para copetín y
pasta, que pueden ser enfocados a la población en general.
La determinación de las características de la harina de arroz
obtenida a partir de distintas variedades permite definir las
posibilidades de industrialización de cada una.
Las principales características estudiadas son la
temperatura de gelatinización, la absorción de agua, el
hinchamiento y la solubilidad y se han hecho correlaciones.
ANALISIS FISICOQUIMICOS EN LOS DERIVADOS DEL
ARROZ
 La temperatura de gelatinización de las variedades
uruguayas va desde 80 a 87ºC.
 La absorción de agua de 1 a 2 g agua/ g harina, el
hinchamiento de 5 a 7 g agua/ g harina y la solubilidad de 3 a
6 g sólidos solubles/ 100 g harina.
 Aunque cada variedad presenta características
específicas, la zafra, el almacenamiento y el procesamiento
pueden ocasionar variaciones importantes.
Se reafirma que el estudio de estas características debe
considerarse a la hora de seleccionar harina para un fin
específico.
PRODUCTOS A BASE DE ARROZ

RICE : grano de arroz

HUSK : cascarilla de arroz
WHITE RICE : arroz blanco
RICE BRAN : salvado de arroz
GERM : germen o embrion
BROKEN RICE : arroz partido
FURFURAL : furfural
SILICON : silice
CRUDE OIL : aceite crudo de salvado
DEFATTED BRAN : salvado sin grasa
DIETARY FIBER : fibra dietaria
POLYSACHARIDE : polisacaridos
GUM : gomas
WAX : grasas
ACID OIL : acidos grasos
DISTAILLATE : destilados
FRYING OIL :aceite de fritura
SALAD OIL : aceite para encurtidos.
 SUB PRODUCTOS DEL ARROZ
 Los principales subproductos de la cascarilla son el
furfural y sílice.
 El furfural es obtenido por reacciones ácido-base en
condiciones de laboratorio en extremo control y es
utilizado como base para pinturas y otros productos
químicos además de otros usos que puede tener en
laboratorios.
 El sílice es obtenido de la combustión de la cascarilla de
las cuales sus cenizas están representadas en un gran
porcentaje por sílice.
 SUB PRODUCTOS DEL ARROZ
 El salvado de arroz y el germen, son procesados para
obtener el aceite crudo de arroz el cual se encuentra en
estado original es decir con carga de sólidos en
suspensión, pigmentos, ceras, etc.
 Por otro lado se encuentra el salvado sin grasa el cual es
utilizado principalmente en dieta animal como para
animales poligastricos (rumiante)
ACEITE DE SALVADO DE ARROZ
Este aceite es obtenido por varios métodos al someter el salvado a
extracciones con solventes orgánicos para retirar el gran contenido
graso (aprox. 20%),
Características
Producto ligeramente coloreado límpido
 El aceite de salvados de arroz, es neutro estable y sin olor,
 Índice de yodo comprendido entre 91 y 108.
El aceite de arroz tratado a vapor, tiene un poco mas de color que el de
los arroces ordinarios.
 EXTRACCION DE ACEITE DE SALVADO DE
ARROZ
 Extracción discontinua. Se impregna con hexano durante 3 o 4 horas,
utilizando 2 Kg. de solvente por kg. de harina. Se somete a dos separaciones
sucesivas:
 La primera a presión atmosférica y temperatura de 105ºC;
 La segunda a presión reducida (de 25 a 35 cm) y a 150º C .Luego el aceite es
enfriado a 20ºC y filtrado. La perdida de hexano es aproximadamente de 45 l
por tonelada de salvado.

 Extracción continua.- El hexano precalentado se introduce por la parte

inferior y se eleva en sentido inverso al del salvado. Esta mezcla de hexano y
aceite pasa y es extraída; el hexano sobrante que se extrae es vaporizado en
unos secadores y después de condensado se hace decantar; de esta forma se
separa el agua del hexano que se vuelve a utilizar.
El aceite y el solvente que quedan son separados al vacío; el solvente después
de recuperado entra de nuevo en el circuito general.
 EXTRACCION DE FITINA
 La fitina, que es un inosito - hexafosfato de calcio y de
magnesio; se encuentran también en pequeñas cantidades
de fósforo lecitinico, lecitidico y nucleinico.
Proporciona al publico un producto farmacéutico
antirraquitico, útil también contra la anemia y el
agotamiento.
La extracción se realiza en cuatro fases:
 Ataque por el ácido clorhídrico;
 Transformación de la fitina en fitinato de sodio;
 Separación del fitinato de sodio de las impurezas;
 Precipitación y purificación.
 Parámetros de calidad
 Humedad mínima 22% - humedad máxima 26%
 Cantidad de impurezas máxima 3%
 Cantidad de granos rojo máxima 5%
 Rendimiento de molino mínimo 65%
 Relación entero/quebrado mínimo 70/30
 MAQUINARIAS PARA LAS
OPERACIONES PRELIMINARES
SECADOR DE GRANO HORIZONTAL

Máquina apropiada para el
secado del grano húmedo de
arroz, trigo, cebada, en base al
calor producido por el
quemado de la misma cáscara
que se obtiene en el proceso
de descacarado del grano.
Secado de granos necesarios
para llegar a obtener mejores
estándares de calidad y
rendimiento en el proceso de
pilado de los granos.
TRILLADORA ESTACIONARIA

Máquina que se utiliza para
la trilla, arroz, trigo, cebada,
centeno, avena. De
estructura compacta, que
cuenta con un motor diesel
de 4 tiempos de tipo
horizontal. Útil para
productores agrarios
pequeños, granjas pequeñas
y productores individuales.
SECADORA DE GRANO VERTICAL


Máquina apropiada para el
secado del grano húmedo de
arroz, trigo, cebada, en base al
calor producido por el quemado
de la misma cáscara que se
obtiene en el proceso de
descacarado del grano.

Secado de granos necesarios
para llegar a obtener mejores
estándares de calidad y
rendimiento en el proceso de
pilado de los granos.
Separador de paddy
 El separador de paddy separa el
descáscarado del paddy. La oscilación
de la caja viene a través de doble masa
rodante con doble biela de transmisión
accionada de un motovariador o de
inverter. La separación se realiza a
través de compartimientos en forma de
seta instalados sobre un piso en acero
inox con dos pendientes que permiten la
salida del grano mas ligero y la bajada de
aquellos mas pesados. La alimentación
se realiza con palas en chapa orientada
sobre cada compartimiento. Nuestros
modelos pueden ser fabricados en tres,
cuatro, cinco pisos con 12
compartimientos cada uno. La tabla
densimétrica es construida en colado y
perfilados de gran grosor y pesos,
chapas en acero inox AISI 304 y partes
en madera
PILADORA PULIDORA DE ARROZ
 El funcionamiento es muy
simple, los granos de arroz
mediantes un elevador de
canjilones llega a la tolva, pasa
por la pre limpiadora, eliminando
las particulas indeseables
provenientes del campo(piedras,
tierra, palotes, etc.) a través de
un elevador de cangilones, pasa
a la piladora pulidora que
mediante los rodillos de jebe,
aprisiona el grano y pierde la
cáscara para finalmente caer en
la zaranda donde por ventilación
es separado de las impuresas
(cáscaras y otros). De esta
forma el grano queda listo para
el consumo.
 PILADORA PULIDORA DE ARROZ Y
LIMPIADORA Y 2DO PROCESO DE PULIDO

 funcionamiento es muy simple, los

granos de arroz mediante un
elevador de canjilones llega a la
tolva, pasa por la pre
limpiadora, eliminando las
particulas indeseables
provenientes del campo forma
el grano queda listo para el
consumo.
En el segundo proceso de
pulido, el grano a través de un
elevador con cangilones pasa al
pulidor tipo fricción donde el
grano queda uniformemente
pulido y posteriormente pasa al
clasificador de granos que
cuenta con dos separaciones
para finalmente ser embolsado.
LIMPIADORA
 La limpiadora sirve para separar
el cereal, el paddy en particular,
de todas las impurezas: polvo,
pequeñas semillas, paja y tierra.
Esta separación, con
movimiento rotatorio graduable,
se realiza por medio de tamices
inclinados con agujeros de
bordes redondeados de
diametro adecuado según el
producto a tratar. Una
aspiración sirve para eliminar
las impurezas ligeras
DESCASCARADORA A DISCO DE ESMERIL

 La descascaradora a disco
de esmeril sirve para
descascar el paddy
separando la cáscara del
grano. Esta elaboración se
realiza por medio de dos
discos horizontales
revestidos de esmeril de los
cuales el superior fijo y el
inferior rodante sobre un eje
vertical. La rotación y la
forma del disco disponen el
paddy en posición vertica
DESCASCARADORA A RODILLOS DE
CAUCHO
 La descascaradora a rodillos de
caucho sirve para descascar el
paddy separando la cáscara del
grano. Esta elaboración se
realiza cuando el paddy pasa a
través de dos rodillos de goma
que ruedan en sentido
convergente a diferentes
velocidades. La presión sobre el
paddy entre los rodillos se
mantiene constante por medio
de un pistón de comando
neumático. Un sensor en la
alimentación acciona el
acercamiento y el alejamento
de los rodillos en presencia o no
del producto.
SEPARADORA DE CÁSCARA

 La ventiladora de cáscara
separa la cáscara del producto
saliente de las
descascaradoras. Esta
elaboración se realiza en una
caja herméticamente cerrada a
forma de seta con un circuito
cerrado y con un sistema de
ventilación graduable que
permite recoger en tres salidas
distintas, la cáscara, la mezela
de arroz descascarado y no, y
el grano ligero.
CILINDRO CLASIFICADOR
 Los cilindros calibradores tratan el
cereal por espesor, separando el
grano verde antes del proceso del
blanqueamiento o de yesado al final
del proceso. Esta elaboración se
realiza con alimentación en la parte
alta del cilindro a eje horizontal
inclinado. El producto que pasa
sobre una superficie circular
rodante, subdivida en sectores con
agujeros oblongos de diferentes
dimensiones, viene recogido en dos
transportadores situados
longitudinalmente debajo del cilindro
BLANQUEADORA DE CONO
 La blanqueadora saca la harina del
arroz. Esta elaboración viene por
gravedad y no a presión, en el
espacio comprendido entre un cono
rodante revestido de esmeril y un
cono a sectores de chapa
perforada. La rotación del cono
pone en movimiento el grano de
arroz que está contenido en cada
sector de frenos de goma a
distancia graduable entre el cono
interno y de aquel externo. La
acción abrasiva efectuada con
diferente esmeril puede ser
regulada en función del grado final
de blanqueamiento y se realisa en
dos, tres o cuatro pasajes.
CILINDROS ALVEOLARES

 Los cilindros de alvéoles

seleccionan el producto en base
a la largueza del grano. Esta
elaboración viene por
escurrimiento del producto
sobre la superficie interna del
cilindro instalado sobre el eje
horizontal inclinado rodante a
una velocitad regulable. Las
rupturas contenidas en los
alvéolos caen en una conca y
son recogidas y dirigidas hacia
la salida con una cinta
eleicoidal.
Moliendas y máquinas para pastas

Moledora horizontal para

la producción de harina
de Arroz de pequeña,
mediana y alta
producción.
 Instalaciones moledoras
para la producción de
harinas para diferentes
utilizaciones
MOLINOS DE DISCO
Aceite de Salvado de Arroz
 Presión;
 Extracción por solvente con
extractores específicos del
tipo de inmersión.
 Con la presión el
rendimiento no supera el 10-
13%, mientras que con el
procedimiento de extracción
con solvente por inmersión
el rendimiento es del 14 - 18
%.
Maquinaria: Gusanitos, palitos, estrellitas,
bolitas, arroz

1. Maquinaria industrial de
extrusión para hacer gusanitos,
palitos, estrellitas, bolitas,
palomitas ect. de maíz, trigo,
arroz. Capacidad de 30 - 90
Kg./h. Vendemos también linea
completa horno eléctrico
rotativo, saborizador, maquina
para envasar ect...
2. Maquinaria industrial para
hacer empanadillas, bollos
rellenos. Capacidad de 60 -
120 Kg./h Vendemos también
linea completa amasadoras
para la pasta y relleno,
picadora de carne, maquina
para envasar ect... Precios
razonables 30 porc. menos del
mercado nacional. Garantía,
mantenimiento.
COMO SE PRODUCE VINAGRE

 El vinagre es esencialmente una

solución diluida de ácido acético
hecho por fermentación, a la que
se le agregan sales y extractos
de otras materias. Estas
sustancias adicionales, cuya
naturaleza y cantidad exacta
dependen sobre todo del
ingrediente utilizado, dan al
producto su cualidad distintiva.
El azúcar es la base en la
producción del vinagre.
Cualquier solución diluida de un
azúcar fermentable puede
transformarse en vinagre en
condiciones favorables. Muchos
jugos de frutas se prestan para
este fin si contienen en
proporción apropiada azúcar y
otras sustancias necesarias o
deseables.