Logística.

Gestión de compras, almacenes y

transporte
El alcance de la Logística abarca toda la organización, desde la
gestión de materias primas hasta la entrega del producto
terminado. La misión de la gestión logística consiste en planificar y
coordinar todas las actividades necesarias para conseguir los
niveles deseados de servicio y calidad al menor costo posible. La
logística tiene una función muy importante en la satisfacción de
los clientes, se considera la logística como un componente valor
agregado o factor de rentabilidad, que enlaza las necesidades del
mercado y la actividad operativa de la entidad.
 1.- Conceptos sobre logística
En sus principios la logística no era más que tener el producto justo,
en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, en la
actualidad este conjunto de actividades han sido redefinidas y hoy
en día son todo un proceso. La misión fundamental de la Logística
empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios)
en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad de la
firma.
La logística es “el conjunto de medios y métodos necesarios para
llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio,
especialmente de distribución” (RAE: 2001)
Logística empresarial, definición.
 “la logística empresarial es todo movimiento y almacenamiento que facilite el
flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto
de consumo, así como los flujos de información que se ponen en marcha, con el
fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable”.
(Ballou: 2004).

 Se integra el término logística en otro más general y la define como la “parte de

la gestión de la cadena de suministro (Supply Chain Management (SCM)) que
planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el
almacenamiento de productos, así como la información asociada desde el
punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las
necesidades de los consumidores”. (Lambert: 1998)- Gestión de la cadena de
suministro
 La logística cumple una función principal de servicio, apoyando las
operaciones de producción y de marketing, agregando al
producto un importante valor de oportunidad. Una acción
logística bien diseñada, coordinada con marketing y orientada al
cliente, es una de las herramientas más contundente para crear
fidelidad vía mayor valor al producto que se entrega. Otros
beneficios son el aumento de la rentabilidad por disminución de
costos, y el manejo de inventarios para un retorno rápido de la
inversión son definitivos también metas de logística y marketing
Los problemas clásicos que se observan cuando existen inconvenientes en el sistema
logístico de distribución y que obligan a replantear la situación son:

 Imposibilidad de comprometer fecha cierta de entrega a los clientes

 Deficiente información sobre las entregas realizadas
 Stocks de productos inadecuados y mal distribuidos
 Lapsos excesivos entre la forma del pedido y su entrega
 Equipamientos e instalaciones deficientes – obsoletas
 Deficiente respuesta a los reclamos de los clientes
 Sistemas orientados a la faz contable y no a la gestión logística
 Distribución inelástica y muy apegada a lo tradicional
 Desconocimiento de los costos reales
 Incertidumbre sobre la calidad de servicio ofrecida.
 Insatisfacción de los clientes.
Para suministrar eficazmente los productos y servicios, las Organizaciones deben definir claramente,
antes de establecer su política de distribución, los siguientes puntos:

 Las exigencias del servicio requerido

 Los mejores métodos para satisfacerlas
 Los sistemas de transporte y entrega de los productos
 Los niveles de existencias apropiados y su seguimiento en línea
 La ubicación de depósitos y Centros de Distribución.
 Los canales de comercialización adecuados para cada línea.
La fijación de los distintos estándares de servicio debe tener como objetivo conformar el 100
% de la expectativa de los clientes, y entre los mismos encontramos:

 Ciclo de plazo de pedido

 Frecuencia y fiabilidad de entrega
 Disponibilidad de stock
 Calidad de la documentación
 Restricciones en el tamaño del pedido
 Pedidos completos cumplimentados
 Facilidad en la recepción
 Cumplimiento de plazos
2. Globalización y logística
 La globalización implica la internacionalización en todos los aspectos,
especialmente en el económico, suscitando cambios en las formas de
competencia estratégica, de diferenciación a mercados de bajo costo, que
permiten volver a estrategias competitivas basadas en la reducción de los
costos de producción y logísticos. Con la globalización las empresas han venido
implementando estrategias y planes de acción de mejoramiento en las
operaciones logísticas nacionales e internacionales.

 En la globalización de la economía hay que introducir el concepto de logística

porque, entre otras cosas, en economía se parte pensando en los consumidores,
creando nuevas estrategias entre los generadores de cargas (bienes) y
llegando a los clientes finales. “En las empresas, cada vez, se abocan a hacer lo
que saben hacer bien., dejando el resto de actividades de la cadena
productiva en manos de compañías especializadas
Entre los factores que intervienen en la evolución de la logística tenemos:

 Aumento en líneas de producción.

 La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.
 La cadena de distribución quiere mantener cada vez menos inventarios.
 Desarrollo de sistemas de información.

Todo esto en conjunto traerá los siguientes beneficios:

 Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto

de la globalización.
 Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.
 Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad,
confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.
Para tener en cuenta:
El alcance de la logística abarca toda la organización, desde la gestión de
materias primas hasta la entrega del producto terminado. El proceso
gerencial requiere de planificar, organizar, ejecutar y controlar, el rol del
gerente es el de facilitar el mejoramiento del proceso. La misión de la
gestión logística es planificar y coordinar todas las actividades necesarias
para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor costo
posible. En consecuencia, la logística debe contemplarse como el enlace
entre las necesidades de mercado y la actividad operativa de la entidad o
empresa. Las inquietudes y objetivos del gerente tienen que ver con la
supervivencia del negocio, lograr una buena participación en el mercado,
mantener un crecimiento sostenido, obtener rendimientos más atractivos, y
buscar mercados en los que sea más competitivo.
3. La gestión logística
La logística empresarial cubre la gestión de las actividades de los
departamentos de compras, producción, transporte, almacenaje,
manutención y distribución. Los componentes de la administración
logística, empiezan con las entradas que son materias primas,
recurso humano, financiero e información, éstas se complementan
con actividades tanto gerenciales como logísticas, que se conjugan
conteniendo salidas de logística, que son todas las características y
beneficios obtenidos por un buen manejo logístico.
Es precisa una gestión conjunta de todo el sistema logístico que
implica flujos de mercancías, información y dinero. Se trata de
coordinar todo el sistema de distribución desde el primer proveedor
hasta que el producto llega al cliente.
Las unidades de gestión logística necesarias en cada una de sus etapas incluye procesos como:

 Almacenaje
 Despacho
 Aprovisionamiento
 Compras nacionales e internacionales
 Control de inventarios
 Economía material
 Transporte externo
 Transporte interno
 Transporte ínter-empresa
 Distribución nacional
 Distribución física Internacional
 Tratamiento y atención de los pedidos
 Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente
 Planificación de la producción
 Control de producción
 Información y comunicaciones
 Control de calidad
 Finanzas
 Mantenimiento
 Mercadeo
 Ventas nacionales e internacionales
 Servicio al cliente
 Protección del medio ambiente
 Aplicación de las Tecnologías de la información y la comunicación.

La gestión logística es un amplio campo que abarca numerosas actividades entre las que se
encuentran:

 La gestión del sistema de suministros,

 La gestión del Stock de productos,
 La gestión de almacenes y del sistema de transporte.
La integración de toda la red y la cooperación entre empresas facilita la consecución de los
dos grandes objetivos de la logística:

 Dar un servicio satisfactorio al cliente. Entregar los productos en el tiempo previsto y sin
errores.

 Reducir los costes de llevar el producto a través de todo el sistema hasta el consumidor
final. Entre los costes que podemos reducir son fundamentalmente los relacionados con
los inventarios, los de almacenamiento, los costes de gestión y los de transportes.
La Gestión de compras

La Logística del aprovisionamiento se ocupa del proceso de adquisición y

almacenamiento de productos que pueden ser materias primas,
materiales, partes, piezas, entre otros, desde los proveedores hasta el
comienzo del proceso productivo en empresas productivas. El
aprovisionamiento, abarca tres áreas: Compras, almacenamiento y gestión
de inventarios. La gestión del aprovisionamiento implica la toma de
decisiones que contribuyan al logro de un eficiente y eficaz funcionamiento
del sistema logístico.

Las compras como función empresarial presentan un carácter más

restringido y tiene por objeto adquirir los bienes y servicios que la empresa
necesita, garantizando el abastecimiento de las cantidades requeridas en
términos de tiempo, calidad y precio.
Una de las responsabilidades más importantes de la gestión logística en
una empresa es la de desarrollar una adecuada relación con sus
proveedores. Es así como en los últimos años, muchas empresas ven a
sus proveedores como aliados estratégicos para el desarrollo de sus
negocios; lo cual implica establecer unas relaciones basadas en la
confianza y el largo plazo, de tal forma que ambas partes se conviertan
en socios de las ganancias. Pero, para que esta relación tenga éxito es
necesario que las empresas escojan adecuadamente a sus
proveedores, para lo cual deben previamente seleccionarlos y
evaluarlos cuidadosamente
Las tendencias actuales en la gestión de compras son:

1. Investigar a los proveedores y buscarlos de forma activa. Conseguir los mejores

proveedores ampliando el ámbito de búsqueda. Las grandes cadenas están
localizando proveedores en todo el mundo. Por tanto, no hay que esperar a los
proveedores sino desarrollar una activa labor de búsqueda con criterios amplios.
2. Aumentar la información sobre los productos, costes y proveedores que maneja el
departamento de compras.
3. Disminuir el número de proveedores. Para reducir costes de compra y de gestión Por
ejemplo, los fabricantes de automóviles han reducido de forma drástica el número de
proveedores.
4. Aumentar las compras a cada proveedor. Para tener mayor poder de negociación
para ser un comprador importante.
5. Cooperar y coordinarse con el proveedor para disminuir costes. La coordinación con los
suministradores es fundamental para conseguir los productos en el momento del
tiempo oportuno al mínimo coste. Por ejemplo un supermercado que descarga muy
rápido los camiones que vienen de los proveedores en vez de dejarlos esperando
como otras cadenas.
La Gestión de almacenes
El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, el producto
semiterminados o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón
de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
La gestión de almacenes implica una serie de decisiones básicas:

1. Decidir el número de almacenes y su tamaño.

2. Elegir las localizaciones para los almacenes
3. El tipo y nivel de mecanización. La primera decisión es si utilizar almacenes en
propiedad, alquilados o almacenes ajenos. Algunos productos requieren almacenes
especializados como los productos congelados. Otra decisión fundamental es el nivel
de automatización de los almacenes. Actualmente podemos disponer de almacenes
totalmente automatizados. Aunque en ocasiones resulta más rentable un nivel
intermedio de automatización.
4. Establecer la organización y los procedimientos concretos de gestión.
5.- El número de almacenes depende de varios factores. Un factor fundamental es
el coste y la duración de los transportes. Hace unos años en Europa los transporte
eran más lentos y existía cierta dificultad en las fronteras. La mejora de las
comunicaciones y la eliminación de fronteras dentro de la Unión Europea han
facilitado concentrar en un menor número de grandes almacenes automatizados
las operaciones. Otros factores fundamentales se relacionan con las características
del producto y del mercado.

6.- La localización de los almacenes se decide analizando los costes de los diversos
emplazamientos alternativos. Y teniendo como restricción fundamental el tiempo
máximo de respuesta a los pedidos de los clientes.

7.- El sistema de organización. Se hace preciso decidir el número de empleados de

los almacenes, seleccionarlos, formarlos y asignarles responsabilidades. Un aspecto
importante en los almacenes es la distribución en planta. Es decir cómo se reparten
por la superficie del almacén los distintos productos.
Por ejemplo, si colocamos cerca de la salida los productos de mayor
movimiento reducimos los desplazamientos totales. Dentro de los
almacenes será preciso determinar cómo se moverán los productos, la
información y las personas o medios mecánicos. Las distintas etapas o
tareas que se desarrollarán desde la recepción de los productos en el
almacén hasta su salida. Tendremos que definir de forma precisa los
procedimientos. Es decir, como se realizará el trabajo. Establecer las
distintas tareas de cada proceso y como se realizan.
La gestión del transporte

En relación al sistema de transportes tenemos una serie de decisiones básicas:

1.- Los sistemas de transporte utilizados. Es decir si utilizamos camiones,

trenes, barcos, aviones y la combinación de los mismos. Naturalmente el
sistema elegido afecta a los costos, el tiempo de respuesta a los clientes e
incluso en la imagen de la empresa. Por ejemplo la cadena de restaurantes
especializados en pescado “La Dorada”, se diferenciaba porque
empleaban una avioneta para llevar el pescado fresco desde el puerto a
los restaurantes.
2.- Si tenemos camiones propios o contratamos los servicios de empresas de
transportes ajenos. Es importante el GPS (sistema de posicionamiento
global) satélite de comunicaciones para controlar el flujo de información
que se mueve entre tiendas, almacenes y fabricantes.
3.- La organización del sistema de transporte y la gestión de la información. La
adecuada coordinación de todo el sistema integrado de transporte es
fundamental para llevar los productos a los consumidores en el momento
adecuado al menor coste posible.
4.- El establecimiento de las rutas. Diversos programas informáticos ayudan al
establecimiento de rutas para los camiones de reparto. Así como los procesos por
los cuales se formulan los pedidos y se realizan los envíos.
5.- Los costos de la distribución podemos decir que están determinados por cuatro
factores claves independientemente de los sistemas de costeo a utilizar:

 EL producto y los canales de comercialización

 El valor del producto
 El tamaño de la organización
 El nivel de servicio