Sublevel Stoping
Francisco Aviles
Brian Lipillan
Diego Ortega
Camila Yañez
Método
• Sublevel stoping es un método de explotación no
selectivo altamente eficiente que se utiliza en
minería subterránea, en el cual se excava el mineral
por tajadas verticales dejando el caserón vacío, por
lo general de grandes dimensiones, particularmente
en el sentido vertical o subvertical.
Características
• Alta producción, debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor
parte dentro del mineral.
• El trabajo se realiza de forma continua
• El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra.
• Es un método que ofrece alta seguridad.
• Buena ventilación
• Es una alternativa al método de hundimiento por subniveles cuando se quiere
disminuir la dilución del mineral
Campo de aplicación
• La aplicación del método Sublevel stoping queda limitado a yacimientos verticales o sub verticales
en los que tanto el mineral como la roca encajante son muy competentes, en los que al menos
cuentan con 60 metros de espesor, en donde se construyen subniveles en los que se realizan las
labores
• Requiere una alta resistencia de la roca a la compresión (no menos de 55 MPa), unido a otras
características estructurales favorables: sin juntas o fracturas, fallas o planos de estratificación
excesivos, puesto que se crean grandes huecos que quedan sin rellenar ni sostener y están
sometidos a choques sísmicos causados por las propias voladuras.
Campo de aplicación
• En cuanto a la mineralización, esta se encuentra bien definida y es
normalmente de forma regular, aunque también se puede aplicar en
yacimientos tabulares, pero para este caso, es deseable que los bordes
o contactos del cuerpo mineralizado si sean regulares.
• En yacimientos masivos o mantos de gran potencia, se aplica
subdividiendo el macizo en caserones separados por pilares, que
posteriormente permiten su recuperación.
• El buzamiento del muro debe ser mayor al ángulo de reposo del
mineral explotado, de modo que este fluya fácilmente bajo la acción
de la gravedad a través de los coladeros hasta llegar a los embudos o
zanjas de recolección destinado a ello.
Diseño de una unidad de explotación
• Nivel Base o nivel de producción (Haulage way): Consiste en una galería habilitada
para el carguío y transporte que permiten acreditar los puntos de extracción
• Embudos o zanjas recolectoras de mineral (Drawpoint): Consiste en un lugar
habilitado para recibir y recolectar el mineral que cae por acción de gravedad
• Galerías o subniveles de perforación (Sublevel): Dispuestos en altura según diversas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado
• Chimenea o rampa de acceso (Retreat): emplazada en el límite posterior del caserón
• Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de
compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
producción
Descripción de las operaciones unitarias
• Las operaciones de perforación, tronadura, carguío y transporte
pueden realizarse con total independencia unas de otras. Por otra
parte, son pocos los posibles equipos que aquí pueden utilizarse,
debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia
pocos serán también los operarios que se precisen en manipulación.
Perforación
• La operación de perforación se realiza en dos sectores del caserón:
• •Perforación de abanico en niveles de perforación
• Perforación en abanico de la zanja
• En las perforaciones en abanico , los tiros son perforados radialmente
hacia fuera de la galería de perforación, en un plano paralelo al corte
o del lado abierto del bloque de mineral.
Perforación en abanico de producción
• La perforación dentro del realce y los niveles de perforación se
pueden realizar con anterioridad a la extracción del mineral, de esta
forma pueden perforarse grandes secciones de mineral, volarse
cuando mejor convenga y todo ello en base a que este tipo de
perforación independiente, con muchos barrenos largos desde cada
galería, permite la utilización de perforación mecanizados.
Perforación en abanico de la zanja
• La perforación se realiza con tiros de manera ascendentes
(realce), utilizando diagrama de disparo en abanico, con tiros
que van entre 15 - 25 mts. Estas perforaciones tienen como
propósito la generación de la zanja receptora del mineral de
producción.
Maquinaria
• El sistema tradicional emplea perforadoras especiales
para barrenos largos (Simbas), varillaje extensible y bocas
de 51-64 mm en secciones de 1,2 - 1,8 metros. Las
longitudes de los barrenos varían en función del
esquema de perforación que se aplique , pero
normalmente no pasan de los 25 metros.
• Ocasionalmente se perforan barrenos más largos pero
surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la
alineación.
Tronadura
• La secuencia de producción comienza con la apertura de la cara libre, para luego
comenzar con las paradas de zanja y banqueo.
• Entre cada disparo debe haber un tiempo para extracción de un porcentaje del
mineral tronado, depende de la tasa de producción de la minas, entre otros
aspectos.
• En cuanto al consumo de explosivos, varia entre 200 a 300 gramos por tonelada
según las características de las rocas. Se ha observado en general, que el
consumo de arranque mas el consumo en cachorreo se mantiene
aproximadamente constante.
• Es decir que el explosivo ahorrado en el arranque se gasta posteriormente en
cachorreo.
• El método sub Level stoping posee un bajo consumo de explosivos, debido a que
al caer el mineral se fragmenta mas aun.
• Tiros descendentes
• El carguío del explosivo para tiros descendentes se realiza con anfo
normal para tiros descendentes. Básicamente se utilizan sacos de
anfo los cuales se vacían en el interior de la perforación.
• Tiros ascendentes
• El carguío del material se realiza con anfo húmedo para tiros
ascendentes y requiere de un equipo especial que pueda proyectar el
anfo en el interior del pozo. Por un tema de adherencia del explosivo
las perforaciones ascendentes tienen comomáximo un diámetro de 3
pulgadas.
Carguío y transporte del mineral
• El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado antiguamente por
embudos, pero actualmente es por medio de una zanja, abarcando toda la base
del caserón.
• En el caso de tener una zanja, ésta progresa en el mismo sentido y a la velocidad
que la explotación continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben
prepararse con anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho del
caserón.
• Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los
embudos o zanjas:
• • Buzones de tipo Malmberget
• • Combinación de parrillas y buzones
• • Palas cargadoras o Scraper:
• • Palas LHD y Cargadores Frontales
Palas LHD y Cargadores Frontales
• El sistema que consiste en dejar que el mineral caiga al piso de una
zanja, donde es cargado directamente con pala mecánicas tipo LHD o
cargadores frontales.
• El equipo de carguío carga el material en la zanja a través de los
cruzados de extracción y traslada el mineral a camiones o a los piques
de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por
camiones cargados.
Desarrollo minero
Ritmos de produccion
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