SINTÉTICOS
LAMINADOS
El Laminado Sintético o Fórmica comprende varios tipos de paneles laminados
que se utilizan como revestimiento de superficies, mobiliario, etc. Disponible en una
amplia gama de diseños, colores y texturas, se fabrica a partir de capas de papel
impregnado con resinas termoestables unidas mediante presión y calor. También
existen variedades más gruesas con el núcleo sólido y laminados coloridos en todo
su grosor.
ACRILICO
La lámina de acrílico o laminado de acrílico es un
producto obtenido generalmente a partir de
metacrilato de metilo; este último es un material
termoplástico de tipo lineal y amorfo, que no
forma uniones transversales. Las láminas acrílicas
pueden estar fabricadas en diferentes grosores
desde menos de 0,5 mm hasta mayores de 2,5
mm.
El acrílico es un plástico de ingeniería y una de
las presentaciones más comunes de este polímero
son las láminas, las cuales se aplican
principalmente en procesos de termoformado o
mecanizado.
USOS
Se pueden utilizar como láminas decorativas, en la construcción de vitrinas, difusores de iluminación,
tragaluces, domos y escaparates. También existen presentaciones de lámina acrílica reforzada que se utiliza
para señalización, muebles de baño y accesorios para automóviles.
Aplicaciones • Publicidad
• Diseño interior • Industrial
• Arquitectura • Construcción
• Transporte • Escenografías
• Anuncios y rótulos • Empaques
PROPIEDADES
Las láminas acrílicas o laminados de acrílico pueden • Peso específico del PMMA: es de 1.19
ser obtenidos con diferentes grados de espesor, • Resistencia a la intemperie
tamaño, colores y grados. • Apariencia
• Resistencia al impacto
El metacrilato de metilo forma productos de gran • Aislante térmico
brillo, transparentes, translúcidos, opacos, • Resistencia mecánica
marmoleados, fluorescentes, perlescentes y acabado • Pequeño rango de expansión y contracción
mate; el metacrilato de metilo tiene propiedades de • Buena flexibilidad
impacto superiores a otros acrílicos. • Resistencia química
• 92 % de Transmisión de luz
• Fórmula química (PMMA): C₅O₂H₈n • Excelente aislante
• Densidad del PMMA: 1190 kgs/m3, igual a 1.19
gms/cm3
FABRICACIÓN
En el proceso de fabricación de los laminados de acrílico, la temperatura es el factor más importante:
Temperaturas muy bajas ocasionan un exceso de esfuerzos internos disminuyendo su resistencia, haciéndola
susceptible a la deformación y al craqueo.
El proceso de obtención de láminas de acrílico se puede llevar a cabo mediante varios procesos:
• Extrusión: Este proceso es utilizado para crear láminas con un espesor de 0,5 a 25mm y ancho de 0,5 a
9m. Se obtienen productos como revestimientos de bases y tapas de terraplenes, o para túneles viales o
ferroviarios, de protección para concreto, láminas para termoformado, etc.
• Colado: Consiste en vaciar el polímero sobre dos placas de vidrio plano altamente pulido, este proceso
permite un alto grado de planicidad y muy buenas propiedades ópticas.
• Fundición hueca: Se vacía un plastisol líquido sobre una cavidad de un molde hendido caliente, así se
forma una placa sobre el molde.
POLICARBONATO
El Policarbonato es un termoplástico con propiedades
muy interesantes en cuanto a resistencia al impacto,
resistencia al calor y transparencia óptica, de tal forma
que el material ha penetrado fuertemente al mercado en
una variedad de funciones. En forma de lámina tiene
tres presentaciones comunes:
• lámina sólida – también llamada monolítica
• lámina celular -tambien conocida como alveolar
• lámina acanalada sólida
USOS
Su gran resistencia al impacto y sus propiedades ópticas extraordinarias han hecho que este
termoplástico se gane una posición importante en el mercado para ciertos usos específicos:
Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces: En esta aplicación se utiliza sobre todo la
lámina celular por su ligereza y por el costo reducido que de ella se desprende.
Guardas de maquinaria industrial: El policarbonato sólido es el material indicado para esta
aplicación, dado que su resistencia al impacto es aproximadamente 200 veces mayor a la de una lámina
de acrílico comparable en cuanto a tamaño y espesor.
Industria de publicidad: El Policarbonato sólido se utiliza cada vez más para anuncios publicitarios.
Cualquier otra aplicación que requiera de las propiedades físicas muy especiales de este material.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Resistencia al impacto extremadamente • Resistencia media a sustancias químicas.
elevada.
• Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a
• Gran transparencia. fisuras por esfuerzos.
• Resistencia y rigidez elevadas. • Sensibilidad a la hidrólisis.
• Elevada resistencia a la deformación térmica.
• Elevada estabilidad dimensional, es decir,
elevada resistencia a la fluencia.
• Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
• Elevada resistencia a la intemperie, con
protección contra rayos ultravioleta.
POLICLORURO DE VINILO
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno,
importante y conocido miembro de la familia de los
termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos
materias primas naturales cloruro de sodio o sal
común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%),
siendo por lo tanto menos dependiente de recursos
no renovables que otros plásticos.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados
por el hombre para su desarrollo y confort, dado
que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas
tan diversas como la construcción, energía, salud,
preservación de alimentos y artículos de uso diario,
entre otros.
Los laminados sintéticos en policloruro de
vinilo (PVC), pueden ser constituidos de
capas reforzadas sobre sustratos de mallas de
algodón / poliéster, manta poliéster
agujereado calandrada con y sin refuerzo de
costura o con non woven spunlace.
Los laminados sintéticos de PVC atienden
rígidas normas de producción, y garantizan
versatilidad, calidad y creatividad frente a
productos de origen animal.
CARACTERÍSTICAS DEL PVC
• Resistente y liviano
• Versatilidad.
• Estabilidad.
• Longevidad.
• Seguridad.
• Recuperación de energía.
• Buen uso de los recursos.
• Rentable
• Aislante eléctrico
USOS
El PVC es utilizado en la construcción en elementos tales como tuberías de agua potable y evacuación,
marcos de puertas y ventanas, persianas, zócalos, suelos, paredes, láminas para impermeabilización
(techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
Entre las aplicaciones más comunes que encontramos de los laminados del PVC están la industria
automotriz, mueble, suelos y revestimientos, vestuario, calzado, accesorios, entre otros.
FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido en
muchos filamentos de diámetro pequeño adecuado para el
procesamiento textil. La técnica de calefacción y moldeo de vidrio
en fibras finas se conoce desde hace milenios, sin embargo, el uso
de estas fibras para aplicaciones textiles es más reciente. Hasta
entonces se conocía las fibras de hilos cortados.
La base de la fibra vidrio grado textil es la sílice (SiO2). En su
forma más pura que existe como un polímero, (SiO2)n.
No tiene verdadero punto de fusión, pero se ablanda hasta los
2000°C, en donde empieza a degradarse. A 1713°C, la mayoría de
las moléculas pueden moverse libremente. Si el vidrio es extruido y
se enfría rápidamente a esta temperatura, será incapaz de formar
una estructura ordenada.
LAS PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO:
• Incombustible
• No produce gases tóxicos
• Imputrescible
• Liviano
• Excelente aislante térmico
• Inerte a muchas sustancias, incluyendo
los ácidos
• Gran maleabilidad
• Altamente resistente a la tracción
COMERCIALIZACIÓN DE LA FIBRA DE VIDRIO:
• Paneles flexibles o semirígidos
• Paneles con láminas de acabado
• Paneles sobre cartón-yeso
• Paneles para conductos de aire acondicionado
• Fieltros
• Coquillas
• Burletes
• Borlas
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