POLIOLEFINAS
Integrantes:
Angel Felipe Martinez Carrion
Samantha Jaqueline Sanchez Davila
Yessica Hernandez
Jocelyn Perez Cruz
Yamil Antonio Gonzalez Cerecedo
Jesus Humberto Ramirez Barbosa
POLIETILENO
El polietileno permite fabricar tanto materiales blandos y flexibles, como
productos fuertes, duros y sólidos. Está presente en objetos de cualquier
tamaño, con diseños simples o complicados. También se puede
trasformar en objetos cotidianos, envoltorios, tuberías y juguetes, entre
otros muchos productos.
ESTRUCTURAS LINEALES Y RAMIFICADAS
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Se produce mediante un proceso a alta presión. Su estructura está muy
ramificada y, por este motivo, se trata de un polímero blando, resistente y
flexible.
El polietileno de “alta presión” posee un índice de flujo de fusión más alto y,
por lo tanto, se puede procesar más fácilmente que los demás tipos de
polietileno.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
A causa de su elevada cristalinidad, el polietileno de alta densidad es el tipo
de polietileno más rígido y menos flexible de todos.
El carácter rígido y un tanto duro de este tipo de polietileno resulta útil para
una gran variedad de aplicaciones.
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Es parecido al HDPE pero posee una cristalinidad más baja a causa
del elevado número de ramificaciones cortas de la cadena. El LLDPE
se utiliza para fabricar tanto productos flexibles como productos rígidos.
Con frecuencia, se emplea en mezclas con uno de los materiales
mencionados anteriormente para elaborar películas más finas. También
se usa para producir envoltorios hechos con varias capas de películas.
Polipropileno (PP)
El polipropileno (PP) es uno de los materiales termoplásticos
económicamente más importantes.
El polipropileno se puede encontrar en multitud de aplicaciones, ya sean
transparentes o pigmentadas, como envoltorios para alimentos, textiles,
componentes de automóvil, dispositivos médicos y productos de consumo.
Las propiedades del polipropileno dependen del proceso de polimerización
que se emplee y de los catalizadores utilizados.
El PP es un polímero lineal clasificado como polioefina.
El grupo metilo (CH3 ) es característico de este tipo de polímero. Según la
disposición espacial de estos grupos en la cadena principal de carbono, se
pueden distinguir distintos tipos de PP:
-Polipropileno atáctico, con una disposición irregular de CH3
-Polipropileno isotáctico, con grupos de CH3 en un lado de la cadena de
carbono
-Polipropileno sindiotáctico PP,
con una disposición alterna de CH3
El polipropileno apenas presenta rotura por fatiga. Además, es un
homopolímero quebradizo (a pesar de ser resistente a los impactos en
mezclas de polímeros), posee una estabilidad dimensional ante el calor
más elevada que el PE y no es tan resistente a la oxidación como este
otro material. Parámetros como el grado de cristalización, el intervalo de
fusión, la resistencia a la tracción, la rigidez y la dureza aumentan con la
proporción isotáctica.
Procesos y técnicas aplicados en la producción
de poliolefinas.
Procesos de Polietileno de alta densidad.
El proceso de alta presión de LDPE es muy genérico y el diseño básico no cambia
de una empresa a otra.
La principal variación es el tipo de reactor, que puede ser tubular o de autoclave:
según el producto que se
desee fabricar, se utiliza uno u otro.
Factores importantes que inciden en el nivel de conversión y el consumo de
energía.
- La distribución del peso molecular (MWD) de la resina de polietileno que se deba
producir.
- transferencia de calor.
- sistema de iniciación.
Procesos de Polietileno lineal de baja densidad.
Los principales procesos para fabricar LLDPE son los procesos en fase gaseosa y los
procesos en solución.
La selección del proceso depende de los siguientes factores:
propiedades que se quieran obtener en el producto;
-selección de ±-olefina;
-densidad del producto;
-distribución de peso molecular unimodal o bimodal;
-acceso a la tecnología;
-aspectos económicos generales.
Procesos de polietileno de alta densidad.
Los procesos de suspensión en «slurry» y fase gaseosa son las dos categorías principales de
procesos para producir polietileno de alta densidad. A continuación se incluyen algunas de
las categorías secundarias de procesos de HDPE:
- Proceso en suspensión con reactor agitación continua e hidrocarburo de C5 a C9 como
diluyente
- Proceso en suspensión con reactor de recirculación y hexano como diluyente,
- Proceso en suspensión con reactor de recirculación e isobutano como diluyente,
- Proceso en fase gaseosa con reactor con lecho fluidizado,
- Combinación de proceso en suspensión/fase gaseosa con reactor de recirculación con
propano como diluyente funcionando en series con un reactor con lecho fluidizado.
Polietileno de baja densidad.
Para producir LDPE, se utilizan dos tipos de reactores: un reactor con recipiente de
mezcla (autoclave) o
un reactor tubular. El reactor de autoclave funciona de manera adiabática, mientras
que el reactor tubular se refrigera con una camisa. La proporción entre la longitud y el
diámetro del reactor de autoclave es
de entre 4 y 16, mientras que los reactores tubulares presentan una proporción
superior a 10 000. El diámetro interno de los tubos de alta presión utilizados para los
reactores tubulares varía entre 25 y 100 mm,
y la presión de funcionamiento varía entre 100 y 250 MPa (1000-2500 bars) en el caso
del reactor de autoclave, y entre 200 y 350 MPa (2000-3500 bars) en los reactores
tubulares.
Reactor de Autoclave.
El reactor de autoclave posee un agitador que permite obtener mezclas de buena
calidad y funciona como un reactor adiabático de agitación continua. Los volúmenes
de los reactores de autoclave pueden variar entre 250 litros (reactores de los años
sesenta) y 1500 litros (reactores más recientes).
El tiempo de residencia oscila entre 30 y 60 segundos,
dependiendo de la tecnología que se emplee.
Con la mayoría de tecnologías, el motor eléctrico que
hace funcionar el agitador está integrado en la parte
superior del reactor.
El etileno que entra en el reactor se utiliza para
refrigerar el motor.
Reactor tubular.
Los reactores tubulares comerciales suelen medir entre 1000 y 2500 metros de
longitud. Están formados por tubos de alta presión de 10 a 15 metros cada uno, en
una estructura en forma de zig-zag dentro de un compartimento de hormigón.
Los termoelementos se instalan a lo largo del
reactor para seguir el progreso de la reacción
de polimerización. Como sucede en el caso de
los reactores de autoclave, las entradas para el
iniciador, el gas etileno nuevo y los dispositivos
de disminución de presión se instalan en
puntos determinados a lo largo del reactor.
Parámetros técnicos.
Otros polímeros con base de etileno producidos con un
proceso de alta presión.
Además de los LDPE, hay otros tipos de plásticos que también se fabrican
utilizando la misma tecnología de alta presión, como por ejemplo:
-Copolímeros de acetato de etileno-vinilo (EVA)
-Copolímeros de ácido etileno-acrílico (EAA)
-Copolímeros de ácido etileno-metacrílico (EMA)
-La mayoría de categorías de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
-Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
-Polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE).
Polietileno de alta densidad.
En la actualidad, se utilizan dos tipos principales de procesos para fabricar polietileno
de alta densidad (HDPE), que permiten fabricar HDPE de tipo 1 (distribución reducida
del peso molecular) y de tipo 2 (distribución amplia del peso molecular):
-Proceso en suspensión («slurry»);
-Proceso en fase gaseosa.
Además de estos dos procesos, el tipo 1 de HDPE también se puede producir con un
proceso en solución.
Proceso de HDPE
