Componentes de un sistema PRM.
Plan Maestro de Producción PMP, MPS (Master Production Schedule):
Es un plan de entrega para la organización. Se genera a partir de las
estimaciones de la demanda de los productos finales individuales.
Registros Del Estado De Inventarios (Gestión Stock):
Contienen el estado de todos los artículos en el inventario.
Lista De Materiales (Estructura del producto),BOM (Bill Of Materials):
La estructura del producto es un diagrama que muestra la secuencia en la
que se fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran
y los subensambles para formar un producto final.
La salida más importante del sistema de PRM es el conjunto de
órdenes planeadas que se distribuyen. Éstas son de dos tipos:
órdenes de compra y órdenes de trabajo.
Lista de Materiales
MESA Nivel 0
ENSAMBLE DE PATAS TABLAS
(1) (1) Nivel 1
B. CORTA B. LARGA PATAS
(2) (2) (4) Nivel 2
MESA
Cubierta
Ensamble de
patas
Pata
Travesaño largo
Travesaño corto
TIEMPOS PLANEADOS
Elemento Tiempo (semana)
Ensamble de mesa 1
Ensamble de patas 1
Compra de patas 1
Compra de barandillas cortas 1
Compra de barandillas largas 1
Compra parte superior 2
ESTADO DE INVENTARIO
Disponible Recepción programada
Elemento
Mesas 50
Tablas 50 50 inicio semana 2
Ensamble de patas 100
Patas 150 100 inicio semana 2
Barandilla corta 50
REQUERIMIENTOS determiandos del Plan Maestro de Producción
S E M A N A
Elemento 1 2 3 4 5 6
MESAS 200 150 100
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MESA
REQ. BRUTOS 200 150 100
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN 50 50 50 50
REQ. NETOS 150 150 100
EMISIÓN DE ORDEN 150 150 100
E. DE PATAS
REQ. BRUTOS 150 150 100
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN 100 100 100
REQ. NETOS 50 150 100
EMISIÓN DE ORDEN 50 150 100
TABLAS
REQ. BRUTOS 150 150 100
RECEP. PROGRAMADA 50
DISP. ALMACEN 50 50 100
REQ. NETOS 50 150 100
EMISIÓN DE ORDEN 50 150 100
B. CORTA
REQ. BRUTOS 100 300 200
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN 50 50
REQ. NETOS 50 300 200
EMISIÓN DE ORDEN 50 300 200
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
B. LARGA
REQ. BRUTOS 100 300 200
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN
REQ. NETOS 100 300 200
EMISIÓN DE ORDEN 100 300 200
PATAS
REQ. BRUTOS 200 600 400
RECEP. PROGRAMADA 100
DISP. ALMACEN 150 150 50
REQ. NETOS 550 400
EMISIÓN DE ORDEN 550 400
Se inicia el análisis en el nivel 0 ó artículo final (mesa, para este caso):
•Los requerimientos brutos representan los requerimientos del
programa maestro.
•La recepción programada representa las partes que están siendo
procesados o han sido requeridos y no han llegado al almacén.
•Disponible en almacén representa los componentes que se
encuentran en el área de almacén.
•Los requerimientos netos se calculan de la diferencia de
requerimientos brutos menos recepción programada menos disponible
en almacén.
•La emisión de orden se obtiene de los requerimientos netos y los
tiempos planeados (tiempo que tardan en abastecer o fabricar las partes;
por ejemplo para el ensamble de mesa se tardan una semana).
Continuamos el análisis con el nivel 1 los requerimientos
brutos se obtienen de la emisión de orden del artículo final.
Después de analizar los elementos del nivel 1 se continúa
con los del nivel 2 ), los requerimientos brutos de estos
componentes dependen de la emisión de orden del
subensamble del que forma parte se debe de tomar en
cuenta la cantidad de cada tipo de componente que forma
parte del subensamble.
Los siguientes cálculos son obtenidos en forma similar a la
descrita en el nivel 0.
La solución se resume de la siguiente manera:
•En el primer periodo emitir orden de compra de 50 tablas, 50
barandillas cortas y 100 barandillas largas.
•En el segundo periodo emitir orden de compra de 150 tablas, 300
barandillas cortas, 300 barandillas largas y 550 patas. Así mismo,
emitir una orden de trabajo para el ensamble de 50 ensamble de
patas.
•Para el tercer periodo se debe emitir orden de trabajo para el
ensamble de 150 mesas y 150 ensamble de patas. Al mismo tiempo,
emitir orden de compra de 100 tablas, 200 barandillas cortas, 200
barandillas largas y 400 patas.
•En el periodo número cuatro emitir orden de trabajo para el
ensamble de 150 mesas y 100 ensamble de patas.
•En el periodo número cinco emitir orden de trabajo para el ensamble
de 100 mesas.
