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Proceso y Tipos de Remachado

Este documento define el remache y describe sus partes, procesos de remachado, materiales y tipos de remaches. Explica que el remache es un elemento de fijación que realiza uniones mecánicas de forma permanente entre piezas de igual o distinto material. Describe ventajas como su bajo costo y automatización, y desventajas como su falta de desmontabilidad.

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Proceso y Tipos de Remachado

Este documento define el remache y describe sus partes, procesos de remachado, materiales y tipos de remaches. Explica que el remache es un elemento de fijación que realiza uniones mecánicas de forma permanente entre piezas de igual o distinto material. Describe ventajas como su bajo costo y automatización, y desventajas como su falta de desmontabilidad.

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REMACHADO

Erick Abraham López Ojeda


Jesus Rodríguez López
DEFINICIÓN

Es un proceso de unión, entre piezas de igual o distinto material, de una


forma rápida y segura.

El remache, conocido también con el nombre de roblón es un elemento de


fijación cuya función, es realizar uniones mecánicas de forma permanente.

También es llamado clavo sin punta


CABEZA
CUERPO
PARTES O ESPIGA

• Cabeza en forma de casquete


esférico y cuyo diámetro es mayor
al vástago del remache.

VÁSTAGO O
MANDRIL
• Cuando el remache se enfría, se contrae. Al
disminuir la dimensión transversal queda holgura
entre el remache y el agujero y al disminuir
longitudinalmente, el remache aprieta las partes
conectadas, generando fricción entre las piezas
Remachado unidas por este.
• Debido a la dificultad en la instalación se ha
en caliente descontinuado este proceso.
SOLIDOS
•Es considerado como un método
de unión barato y automatizable.
•Es útil para la unión de materiales
diferentes así como para dos o más
piezas.
•Existe una gran variedad de
modelos y materiales de remaches,
lo que permite acabados más
estéticos que con las uniones
atornilladas.
Variantes Geometricas
• Cabeza redonda (DIN-124, DIN-
660, JIS-B1213, ISO-1054)
• Cabeza avellanada (DIN-302, DIN-
661, JIS-B1213)
• Cabeza avellanada redondeada o
sebo (DIN 662)
• Cabeza redonda aplanada (DIN
674)
• Cabeza avellanada aplanada (DIN
675)
Materiales

ALEACIONES
DE ALUMINIO TITANIO Y ACERO AL COBRE BRONCE NÍQUEL ALEACIONES
SUS CARBONO (MONEL E DE ACERO
2017, 2024, 2117, ALEACIONES.
7050, 5056, 55000 Y INCONEL) SERIE 3XX
V-65. ACERO A286
Ventajas y desventajas
• Se trata de un método barato y automatizable, puede usarse para unir piezas
de materiales diferentes
• Es más estético y barato que las uniones atornilladas
• No es adecuado para piezas de gran espesor, su resistencia es inferior a la de
un tornillo.
• Unión no desmontable. Para ser desmontada requiere ser destruida.
SEMITUBULARES
• Se requiere 1/4 de la fuerza que se necesitaría en
comparación de un sólido.
• La profundidad del mismo nunca puede exceder
1.12 veces el diámetro del vástago
Cabeza embutida - DIN 6792
Cabeza de gota de sebo - DIN 6791
Materiales

Acero con bajo


Aluminio (elástico)
contenido de carbono

Latón (auto
Zinc
lubricación)
TUBULARES
• Los remaches tubulares tienen un orificio
cilíndrico coaxial en el extremo sin cabeza que
supera el 112% del diámetro del vástago del
remache. Los remaches tubulares se utilizan
en una amplia variedad de áreas de
fabricación, incluyendo la electrónica,
industrial, aeroespacial y automotriz.
Remache Explosivo
Se aplica a agujeros de remaches accesibles por un solo lado, la carga explosiva situada en
el extremo del pie se enciende por calentamiento (120°c). Este tipo de remache no soporta
cargas elevadas.
De dos piezas
BIFURCADOS
CIEGO CON MANDRIL DE
ESTIRAMIENTO (POP)
• Puede ser instalado en agujeros de unión que
sólo son accesibles desde una cara.
• El proceso de unión consiste en introducir el
remache en el agujero de las piezas a unir, y
estirar el mandril mientras su cabeza aplasta el
cuerpo del remache para formar una cabeza
ciega, arrancando finalmente el mandril y
permitiendo que la cabeza quede dentro del
interior del cuerpo del remache.
Farbolt
ELEVADA
RESISTENCIA
MECANICA
GRAF

SUPERFICIES
IRREGULARES
HERMETICO

SE SELLA A LA
PENETRACIÓN
DE LÍQUIDOS
S-TRIFAR

ALUMINIO
MATERIALES
BLANDOS
RANURADOS

SUPERFICIES SUAVES Y FIBROSAS


JUNQUILLO O ESCALONADOS

USADOS EN CARPINTERIA METÁLICA O EN AUTOS


BSR BSV
DE GOLPE
GRIPMATE
TUERCAS REMACHABLES

Hexagonales

Lisas

Semihexagonales
Ranuradas
CARACTERISTICAS
• Cubre un amplio rango de espesores, de 0,8 mm a 185 mm.
• No deforman las superficies una vez remachadas, por lo que no afecta a superficies
pintadas, esmaltadas...ETC.
• Buen comportamiento frente a variaciones de temperatura.
• No se aflojan por acción de vibraciones.
• Montaje rápido y económico, así como uso sencillo de herramientas para su
instalación.
• No produce ningún residuo perjudicial, como humos o chispas.
Resistencia a cortante(Ib/min)

Material cuerpo Material mandril 31,75mm 39,67mm 47,63mm 63,5mm

Aluminio 5056 Aluminio 2017 340 550 760 138


Aluminio 2117 Aluminio 2017 350 570 790 1440
Acero bajo
Acero carbono 490 750 1090 1970
carbono

Aleación Ni-Cu Aleación Ni-Cu 630 970 1400 2500


SIMBOLOS
Tipos de remachadoras
Manual
PINZA EN C
DE ACORDEON
REMACHADORAS NEUMÁTICAS
PARA INSERTOS ROSCADOS DE IMPACTO
INDUSTRIALES

Hexagonales
roscados

Radial
No maltrata
las fibras
Radial doble
F y v ctrl c

Bancada T-columna
FALLOS O DEFECTOS
• Cortadura
• Aplastamiento
• Rotura de la chapa tracción
• Cortadura de la chapa (laceración)
• Por celda galvánica
• Se provoca cuando la tensión
cortante es mayor que la
admisible por el remache. La
Fallo por cortadora resistencia de la unión aumentaría
si aumenta el diámetro del
remache o la disposición de estos.
Fallo por aplastamiento
• Remache aplastado por la placa
• El remache aplaste el material de la placa en la
zona de contacto común
• En caso de ser de diferentes espesores se
originara primero en el mas chico
Fallo por rotura de la chapa a tracción
Fallo por cortadora de la chapa (laceración)
Por celda Galvánica
• Selección adecuada
de los materiales

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