PLANEAMIENTO DE SISTEMA
DE VENTILACIÓN
SUBTERRÁNEA
INTEGRANTES:
CHOQUEHUAMANI MENDOZA, RONAL RUZMER
CALDERON ROMAN JORGE
SAMANAMU VALDIVIA RANDU JESUS
VELASQUE PALOMINO GREG
VENTILACION DE MINAS
Introducción
Se puede definir la ventilación de una
mina como el trabajo realizado para
lograr el acondicionamiento del aire
que circula a través de las labores
subterraneas, siendo su objetivo
principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible
cómodo para los mineros.
OBJETIVOS
Proveer el aire necesario para la vida y normal
desempeño de los hombres y buen funcionamiento de
las maquinas y equipos.
Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o
inflamables que se generan esporádica y
permanentemente en la mina.
Control de las concentraciones de polvos nocivos para la
salud y perjudiciales para el funcionamiento de las
máquinas y equipos mineros, mediante filtración,
humidificación, dilución y extracción.
Control de la temperatura ambiente de la mina mediante
calefacción ó refrigeración.
Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios
subterraneos.
A fin de lograr este objetivo será necesario:
Garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto a los frentes de trabajo.
aprovechando las condiciones naturales y empleando medios auxiliares.
El método más comun para cumplir esta función, es hacer circular aire fresco y limpio
en forma continua .
El diseño de un sistema de ventilación de mina puede considerarse en dos partes:
a) El planeamiento de las necesidades de aire en las labores subterraneas ; y
b) El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin de satisfacer dichas
necesidades.
La segunda y mas importante es:
a) La ubicación, dimensionamiento y determinación de las propiedades aerodinámicas
de los conductores de aire.
b) La ubicación y dimensionamiento de las características que deberán tener los
ventiladores.
c) La ubicación y determinación de las propiedades que deberán tener los reguladores
y las puertas de ventilación.
d) La evaluación del papel desempeñado por la ventilación natural.
e) El diseño de planos de ventilación que contemplan la posible falta de ventiladores,
incendios, y otras emergencias.
PLANIFICACIÓN DE LA VENTILACIÓN
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe decidir
sobre lo siguiente:
¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?
¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas explotadas con
un sistema de chimeneas?
¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser explotados?
¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?
¿Que servicios se requieren en los socavones?
¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
CONSECUENCIAS DE UN MAL
CONTROL MINERO
Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en una
mala productividad. Hombre/turno.
Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades
generadas por polvos: Neumoconiosis – Ejm. Silicosis, Siderosis,
Talcosis, Antracosis, etc.
Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir en:
• Pérdidas humanas
• Pérdida de equipos
• Paralización de las tareas.
LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE
LOS GASES MAS FRECUENTES EN LAS
MINAS PERUANAS.
GAS EN PPM. (%)
O2 - 19,5%, mínimo
CO 25 0,0025%
NOx 5 0,0005%
CO2 5 000 0,5%
SO2 5 0,0005%
H2S 10 0,001%
CH4 5 000 0,5%
H2 5 000 0,5%
Aldehidos 5 0,0005%
Fuente: Art. 86°.- Reglamento de Segundad e Higiene Minera (MEM).
Velocidad del aire en
labores subterráneas
o En toda labor la velocidad del aire no será menor de :
20 mts./mín ; ni superior a 250 mts./mín
(0.33 mts./seg. ) (4.2 mts./seg.)
o Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de
voladura la velocidad del aire no será menor de:
25 mts./mín ( 0.42 mts./seg.)
Art. 204.- Se dotará de aire limpio a las labores de trabajo de
acuerdo a las necesidades del personal, las maquinas y para
evacuar los gases, humos y polvos suspendidos que pudieran
afectar la salud del trabajador.
m.s.n.m. DENSIDAD PRESION REQUIERE REQUIERE
(Kgr/m³) (KPa) PERSONA EQUIPO DIESEL
(m³/min) (m³/HP)
4,500
0.75 58
3m³/min+100% = 6.0m³/min-Hombre 3m³/min-hp
4,000
3m³/min+ 70% = 5.1m³/min-Hombre 3m³/min-hp
3,000
3m³/min+ 40% = 4.2m³/min-Hombre 3m³/min-hp
1,500
0.000 1.20 103 3m³/min 3m³/min-hp
CAUSAS POSIBLES DE UNA FALTA DE
VENTILACIÓN:
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:
•La profundidad de la mina.
•No respetar los reglamentos establecidos.
•Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección,
obstáculos, etc.
•Mala utilización de las puertas de ventilación.
•Porcentajes altos de gases nocivos.
•La humedad del aire.
En la ventilación minera existen tres tipos de control :
•Control de Calidad
•Control de cantidad
•Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes gases y polvos no rebasen los niveles
tolerables o permisibles y comprende:
•Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniéndolos dentro de los niveles
permisibles.
•Control de polvo ambiental
•Concentración en el ambiente
•Tamaño de las partículas
•Composición mineralógica
•Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
•Control de velocidad del aire
•Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas
•Control de distribución del aire dentro de las labores
•Determinación de perdidas del aire por el circuito
•Estudio de las resistencias de las labores mineras
•Elección e instalación de ventiladores y ductos de ventilación
•Proyectos y comprobación de las redes de distribución
Control termo ambiental
•Medidas de temperatura
•Humedad relativa
•Velocidad del aire
Introducción
• Métodos de explotación:
- Corte y relleno ascendente
- Sublevel open stoping
- Taladros largos
•
50 años de antigüedad, cerca de 200 km de
túneles.
• Extracción de cobre, plomo, plata y zinc. 2600 tpd
aprox.
• MSO utiliza un método estructurado para la
puesta a punto de los sistemas de ventilación que
comprende 4 etapas: diagnóstico,
implementación, optimización y seguimiento.
Diagnóstico
• Análisis de datos de entrada:
- Norma aplicable: DS-055-2010
- Requerimientos de calidad y cantidad de aire
- Inventario de ventiladores, equipos diesel, plan de
producción, personal, proyecciones, etc.
Diagnóstico
• Requerimientos de calidad de aire:
- Se centra principalmente en la concentración de
gases al interior de la mina.
- En cualquier caso la concentración de oxigeno
debe ser superior a 19.5%
•El reto es asegurar que se cumplan todos los
requerimientos al interior de la mina.
Diagnóstico
• Requerimientos de cantidad de aire:
• Los requerimientos de cantidad de aire se
refieren principalmente a los siguientes
factores:
- Equipos diesel
- Personal
- Voladuras
•Requerimientos por temperatura no son
necesarios para esta mina.
Diagnóstico
• Requerimiento de aire por equipos diesel:
- La potencia total de los equipos subterráneos
permanentes y flotantes es de 17,760 hp.
- Para minimizar los requerimientos de aire se trabaja
con factores de simultaneidad suministrados por el
equipo de planeamiento. En términos generales estos
factores rondan entre 40% y 60% para equipos de
carga.
- Con estos factores la potencia total queda alrededor
de 9,025 hp y el caudal para esta potencia es de 451
m3/s.
Requerimiento de aire
Descripción de Potencia Disponi Caudal
Equipos HP (c/u) bilidad m3/s
8 Scoop 4yd3 185 0.80 59.20
4 Scoop 3.5yd3 160 0.80 25.60
2 Scoop 6yd3 270 0.80 21.60
4 Scoop 6yd3 270 0.80 43.20
5 Scoop 2.5yd3 140 0.70 24.50
2 Scoop 2.5yd3 120 0.60 7.20
2 Desatadores 120 0.70 8.40
1 130 0.70 4.55
Motonivelador
1 Bockat 90 0.60 2.70
5 Camiones 180 0.60 27.00
5 Camiones 140 0.60 21.00
17 Volquetes 400 0.75 255.00
4 Jumbos 80 0.30 4.80
6 Jumbos 80 0.30 7.20
3 Dumper 240 0.70 25.20
20Tn
1 Dumper12 180 0.70 6.30
Ton
10 Eq. 120 0.50 30.00
shotcrete
06 Eq. 80 0.40 9.60
shotcrete
08 Camionetas 75 0.40 12.00
06 Camionetas 75 0.40 9.00
Total 3135 605.55
Diagnóstico
• Requerimientos de aire por personal:
- Se estima en cualquier momento un total de 237
personas. Como la mina está sobre los 4,000
m.s.n.m se requieren 6 m3/min.
- El caudal total para personas es de 23.7 m3/s.
• Requerimientos de aire por voladuras:
- Se utiliza como referencia la guía de seguridad
minera . El total de explosivos utilizados
por turno es de 763.2 kg.
- El caudal total por explosivos es de 212 m3/s.
Diagnóstico
• Requerimiento total de aire para la mina:
Consumo de aire según escenarios de operación m3/s
Escenario 1: Personal y equipos en mina 475
Escenario 2: Humos de voladuras 212
•Estos requerimientos no incluyen factores de
fuga ni proyecciones en el mediano plazo.
Estos se afectan más adelante con el fin de
garantizar el aire requerido en los diferentes
frentes.
Diagnóstico
• Mediciones:
- Para realizar el balance general se midieron
aproximadamente 32 bocaminas y chimeneas.
- Se encuentra un desbalance entre el aire que
entra y el aire que sale.
• Ventiladores:
- Se realizó el inventario de aproxiamdamente 53
ventiladores entre principales y secundarios con
un consumo total de energía de 2.5 MW aprox.
Diagnóstico
• Trabajo de campo
Diagnóstico
• Modelación
Diagnóstico
• Modelo Ventsim
Diagnóstico
• Modelo global
Implementación
•Se adoptan las diferentes estrategias de corto
plazo que permitan mejorar la ventilación del
sistema. Se trabajan los siguientes frentes:
- Túneles y mangas: Cierre de labores antiguas, sello
de mangas, mejora del método de explotación,
etc.
- Ventiladores: Utilización de difusores, reubicación
de ventiladores, diseño de casetas adecuadas.
- Equipos: Cumplimiento de niveles de emisiones,
estrategias de conducción eficiente, etc.
Optimización
• Debido al tamaño de la mina y a la segregación de las
operaciones, se plantea la división por circuitos. Se busca
garantizar que llegue a los frentes el aire requerido y no
solamente que entre el aire total que la mina necesita.
Circuito Caudal Caudal con factor
[m3/s] de fugas [m3/s]
I 110.3 121.3
II 169.9 186.9
III 164.5 181.0
IV 30.3 33.3
Total 475.0 522.5
Optimización
Optimización
Conclusiones
• Disminución de ventiladores instalados (de 43 a 27
ventiladores)
• Eficiencia del sistema incrementada (de 60.7% a 61.1%)
• Cero recirculaciones con rutas de entrada de aire limpio y
evacuación de gases definidas
• Índices conservados o mejorados de KW/m3/s$ (3.67 a 3.66)
• Posibilidad de cambio de dinamita a Anfo
• De 200 kilómetros existentes en túneles, se usarán 80
kilómetros para ventilación
