SUBLEVEL

STOPING
M É T O D O D E E X P L O TA C I Ó N
SUBTERRANEA
SUBLEVEL STOPING

• Es un método de explotación minera en el

cual se excava el mineral a través de abanicos
verticales, generando una excavación de
dimensiones mas grandes denominada
caserón. El mineral arrancado se recolecta y
extrae en “embudo” o zanja emplazadas en la
base de la unidad de explotación.
• Este método se aplica de preferencia en
yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales con potencia superior a 10 m,
donde los bordes o contactos del cuerpo
mineralizado deben ser regulares.
CARACTERÍSTICAS
• Tamaño: preferentemente la potencia del cuerpo
mineralizado debe ser superior a 10 m, sin embargo existen
casos donde la potencia mínima de la unidad de explotación
es de 3m.
• Forma: preferentemente tabular y leticular.
• Buzamiento(DIP): buzamiento del caserón debe ser
mayor que el ángulo del reposo del material quebrado, es
decir, mayor de 50.
• Geotecnia: La resistencia de la roca mineralizada debe ser
moderada a competente, mientras que la roca de caja debe
ser competente para evitar el aumento de la dilución
externa.
• Tamaño de pilares: El propósito de los pilares es
soportar y dividir los caserones, dentro del cuerpo
mineralizado. El tamaño es dependiente de los esfuerzos
inducidos, estructuras, calidad del macizo rocoso y
condiciones operativas
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

V E N TA J A S D E S V E N TA J A S
Productividad > 25 ton/h-Gdia Voladura secundaria frecuente
Producción tajeo > 25000 ton/mes Método no selectivo.
Bajo costo de minado (7-14 $/ton)
Requieren un alto nivel de
Gran seguridad durante
preparaciones mineras las cuales se
Se escaba el mineral en porción de tajada
verticales dejando el tajeo abierto vacio, por lo realizan en mineral.
general, de grandes dimensiones, Grandes cavidades vacias
particularmente en el sentido vertical. Lento productivamente.
Recuperación del 60-80%(depende de los
muros o losas)
Muros y losas pueden ser recuperados, se
planifica como parte del método de
explotación.
Dilución varía entre 3-10% de material
diluyente de la pared colgante y techo.
APLICACIONES
DEL SUBLEVEL
STOPING
 APLICACIÓN

• Ore bodies con buzamiento superiores al angulo de

reposo del material roto (aprox. Mayor de 50°). La
caja techo en los tajeos con menor
buzamiento serán menos estables debido a las
influencias de la gravedad lo cual resulta en un mayor
potencial para la dilución.
• Resistencia del mineral: Alto a moderado.
• Resistencia de las rocas encajonantes: Alto a
moderado.
• Limites regulares del mineral.
• Mineral de forma tabular lenticular, con un
ancho de 3m a 30m y longitudinalmente extensa
TIPOS DE SUBLEVEL STOPING
S U B L E V E L S TO P I N G S U B L E V E L S TO P I N G
C O N V E N C I O N A L ( P E R F O R AC I Ó L B H ( P E R F O R AC I Ó N
N RADIAL) PA R A L E L A S )
 APLICACIÓN DEL MÉTODO
PA R A V E TA S A N G O S TA S
PA R A YAC I M I E N TO S M A S I VO
• Para la aplicación en vetas angostas. Los puntos de
• Subdividiremos el macizo mineralizado en
extracción se posicionan en la base del futuro
unidades de explotación separadas por
casero, pero el nivel de producción se construye
pilares.
fuera de los limites de la mineralización.
SUBMETODOS SUBLEVEL STOPING
PARA VETAS ANGOSTAS
Sublvel Retreat
• Empleada en la explotación de cuerpos
mineralizados sub verticales con potencial
de 3 m. Ejm: Minas Wheal Jane y South
Crofty.
• Perforación radial ascendente.
• Extracción del mineral: desde el centro del
cuerpo mineralizado hasta los bordes de
la unidad de explotación.
SUBMETODOS SUBLEVEL STOPING
PARA VETAS ANGOSTAS
Sill Retreat
• Perforación radial descendente.
• Se necesita un nivel de perforación y un
nivel de producción.
• Solo requiere un solo nivel para llevar a
cabo las actividades de producción.
• Extracción del mineral: Se realiza en un
solo sentido entre los bordes de la unidad
de explotación.
CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO
Para la determinación de la calidad de la roca
maciza se utilizara el sistema de clasificación de Clasificación de Bartoon
Barton modificado(Q’), la cual esta compuesta Descripcion del macizo Q’
por cuatro factores: Rocoso
Excepcionalmente Malo 0,001-0.0,1
𝑹𝑸𝑫 𝑱𝒓
𝑸′ = ∗ Extremadamente Malo 0,01-0,1
𝑱𝒏 𝑱𝒂
Muy Malo 0,1-1
Donde:
Malo 1-4
• RQD: Rock Quality Designation.
Regular 4-10
• Jn: Numero de sistemas de discontinuidades Bueno 10-40
• Jr : Numero de rugosidad de Muy Bueno 40-100
discontinuidades. Extremadamente Bueno 100-400
• Ja: Numero de alteración de Excepcionalmente 400-1000
discontinuidades Bueno
 M O D E L A M I E N TO
GEOMECÁNICA(MIN
ERA CERRO LINDO-
MILPO)

Clase de roca maciza:

Clase de roca maciza

Roca muy 81-100
buena(RMR)
Roca buena(RMR) 61-80
Roca irregular(RMR) 41-60
Roca mala(RMR 21-40
Roca muy <20
mala(RMR)
DISEÑO MINERO
DISEÑO MINERO

• Supuestos a considerar:
– El yacimiento se encuentra a 500m de profundidad.
– Existe una galería de acceso principal con una pendiente del 10%, que llega hasta la cota inferior del
yacimiento.
– Las galerías de acceso principal, producción y perforación son de 5m de ancho por 5m de alto.
Además, estas se encuentran emplazadas en el plano Foot Wall, por seguridad ante un posible
deslizamiento.
DISPOSICIÓN DE LOS TAJEOS

LONGITUDINALES TRANSVERSALES
DIMENSIONAMIENTO DE LOS TAJEOS
Dimensionamiento de cámaras(Método
grafico de estabilidad)
Mathews diseño esto en base de un grafico que relaciona
el numero de estabilidad de Mathews(N) con el factor de
forma o radio hidráulico(S).
En Mawdesley(2001) realiza un análisis de regresión
logarítmica para delinear estadísticamente las zonas de
estabilidad y determinar los contornos de isoprobabilidad
de los escenarios Estable, Falla menor y Falla Mayor.
Gracias a esto la incertidumbre del método de Mathews
puede ser cuantificado
Dimensionamiento de pilares verticalesMétodo de
Lunder & Pakilnis
Consideran el confinamiento sobre el [Link] de estimar el esfuerzo
inducido sobre el pilar, se determina la razón entre el área tributaria del
pilar y el área del pilar.
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑤𝑝 + 𝑤𝑜
=
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑤𝑝
Donde 𝑤𝑜 : 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑎
𝑤𝑝 : 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟
Luego se calcula el esfuerzo inducido sobre el pilar
𝑤𝑝 + 𝑤𝑜
𝜎𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 = 𝜎𝑣 ∗
𝑤𝑝
Para la determinación de la resistencia del pilar(S) se estima dos
parámetros: Confinamiento promedio del pilar(Cpav) y fricción del
pilar(K)
1.4
𝑤 𝑤
𝐶𝑝𝑎𝑣 = 0.46 ∗ log + 0.75 ℎ
ℎ
1 − 𝐶𝑝𝑎𝑣
𝐾 = tan arccos
1 + 𝐶𝑝𝑎𝑣
Donde 𝑤: 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑚
ℎ: 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 (𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟(𝑆)

𝑺 = 𝑲 ∗ 𝝈𝒊𝒏𝒅𝒖 ∗ 𝑪𝟏 + 𝑲 ∗ 𝑪𝟐
Dimensionamiento de pilares
horizontales(Método de Tavakoli)
1. Determinación del espesor mínimo del pilar.(usamos el
nomograma)
2. Hallar el esfuerzo inducido(𝜎 =
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
)
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟

3. Hallar la resistencia del pilar corona{S}(Usando el sistema

Q de B y RMR de L).
𝑅𝑀𝑅𝐿 − 𝑃 𝐼𝑅𝑆
𝑅𝑀𝑅𝑆 𝑆 = 𝐼𝑅𝑆 ∗ ∗ 0.8
80
𝑅𝑀𝑅𝐿 = 0.9 ∗ 𝑅𝑀𝑅𝐵 + 2
𝑅𝑀𝑅𝐵 = 9 ∗ ln 𝑄 + 44
𝐽𝑤
𝑄 = 𝑄′ ∗
𝑆𝑅𝐹
Donde:
– IRS : Resistencia a la Roca Intacta (MPa)
– RMS : Resistencia del Macizo Rocoso (MPa)
– RMRL : Rock Mass Rating de Laubscher
– P(IRS) : Puntaje Resistencia a la Roca Intacta
– RMRB : Rock Mass Rating de Bieniawski
– Q : Q de Barton
– Q’ : Q de Barton Modificado
– JW : Factor de Agua
– SRF : Strength Reduction Factor
 (H)
(L) = Longitud de tajeo 40 m.
(L) (W)= Ancho de tajeo 12.5 a 20 mts.
(W)
(H)= Altura de tajeo 30 m.
RH= Radio Hidráulico desde 4.76 a 6.7

FIGURA 12. Diseño de Mina UMCL

Fuente: Medina, E. (2013)

Las dimensiones son el resultado de un trabajo Geomecánico de prueba y error de seis años,
realizado tomando en consideración el factor de seguridad requerido y al cálculo del radio
hidráulico.
DESARROLLO Y
PREPARACIÓN
DEL MÉTODO
PREPARACIÓN
PREPARACIÓN
Subniveles de Perforación
• Nivel base o producción
(Nivel de transporte)
Stope
cada 45 – 120 m.
Estocada de Carguío
Chimenea de • Estocadas de carguío.
Zanja Galería Ventilación
de Zanja • Embudos o zanjas recolectoras
Galería de transporte de mineral
secundario
(desarrollo de galería).
Subnivel de • Chimenea o rampa de acceso
Punto de descarga
a pique
Ventilación a los subniveles de perforación.
Chimenea de • Subniveles de perforación
Traspaso
Buzón de descarga
conforme a la geometría del
cuerpo mineralizado, cada 10 -
Nivel Principal de Transporte 30 m.
FIGURA: Labores de Preparación – Sublevel Stoping
PREPARACIÓN
PREPARACIÓN
PREPARACIÓN
PREPARACIÓN-CHIMENEAS SLOT

Con el objetivo de crear la cara libre para la

voladura masiva luego de la preparación de galería
se procede a la construcción de la chimenea para
la preparación del Slot de minado
PREPARACIÓN-SLOT DEL TAJEO

Una vez culminada la chimenea Slot y con el

objetivo de crear la cara libre para la voladura
masiva se procede a construir el Slot del Tajo,
que consiste e derribar un bloque de nivel a
nivel con dimensiones de acuerdo a cada sector
EXPLOTACIÓN
DEL MINERAL
ROTURA DEL MINERAL

Gold Fields (2009)

ROTURA DEL MINERAL
ROTURA DEL MINERAL

Perforación en anillos Perforación de taladros paralelos

DISEÑO DE PERFORACIÓN Y
TRONADORA EN SUBLEVEL STOPING
Supuestos a considerar Debemos considerar la metodología AECL para perforaciones
radiales
• Se realizan perforaciones radiales en forma de 𝑳 ∗ 𝑴𝒄
𝑩∗𝑺=
abanicos desde los subniveles de perforación. El 𝑯∗𝑲
𝑳 = 𝑯 − 𝟐𝟎 ∗ 𝑫
diseño de perforación y tronadura en vetas 𝑺 = 𝟏. 𝟑 ∗ 𝑩
angostas contempla perforaciones de 3 pulgadas 𝑱 = 𝟎. 𝟐 ∗ 𝑩
de diámetro y no superan los 20 metros de Donde:
largo, para evitar grandes desviaciones. – B = Burden (m)
– S = Espaciamiento (m)
• Se utiliza ANFO como explosivo con una
– L = Largo columna explosiva (m)
densidad de 0,8 g/cc.
– J = Pasadura (m)
• Los abanicos de producción tienen un factor de
– H = Largo promedio barrenos (m)
carga entre 300 a 400 g/ton.
– MC = Factor de carga lineal (kg/m)
– K = Factor de carga (kg/m3)
– D = Diámetro barreno (m)
Para la determinar el largo del barreno sin carga
explosiva(Taco). Se utilizan las siguientes formulas.
𝑇𝑠 = 20 ∗ 𝐷
𝑇𝑚 = 50 ∗ 𝐷
𝑇𝑙 = 125 ∗ 𝐷
La metodología para aplicar los distintos tipos de tacos
indica que si Tm excede dos tercios del largo de la
perforación, entonces se utiliza Ts. De lo contrario, si Tl
excede dos tercios del largo 46 de la perforación, los
tacos se alternan entre Ts y Tm hasta que la perforación
sea más larga que 1,5 veces Tl.
Para cumplir con la restricción de que el largo de la
perforación no supere los 20 m, el nivel de perforación
en Sublevel Stoping no puede abarcar más de 40 metros
de altura. Por ende, será necesario más de un nivel de
perforación en unidades de explotación con altura mayor Altura: 25 metros
a 40 m.
Altura: 30 metros
Altura: 35 metros
Altura: 40 metros
DRILLING-DISEÑO DE PERFORACIÓN

Perforación de cuerpos en Minsur

DRILLING-DISEÑO DE PERFORACIÓN

Perforación radial en Mina Cerro Lindo

 BLASTING-VOLADURA-DISEÑO DE
CARGUÍO
Parámetros de Perforacion Radial Parámetros Scoops Volquetes
Números de taladros 26
Area de sección(m2) 337 Modelo Cat- Cat- MB-4143K MB-
R1600G R2900G 3335K
Burden 2
Volumen a disparar(m3) 680 Capacidad(m^3) 4.8 7.2 20 15

Densidad del mineral 4.5

Tonelaje a romper 3.060 Capacidad(TM) 10 16 35 25

Factor de potencia(Kg/TM) 0.2

Rendimiento(TM/h 90 150/210 70 50
Anfo(kg) 612
r)
(Kg/m) 2.35
Total metros perforados 357
Costo($/hv) 88.87 118.25 32 21.5
Total metros perforados cargados 260
Costo de voladura($/TM) 0.26
Limpieza,cargui y transporte
Indice de perforación(TM/m) 8.56
(Minera Milpo)
Parámetros de voladura radial Mina Cerro Lindo
COSTOS DEL
MÉTODO
COSTO DE MINA

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑴𝒊𝒏𝒂 = 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑪𝒂𝒓𝒈𝒖𝒊𝒐 + 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 + 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑷𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 + 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑻𝒓𝒐𝒏𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂

COSTO DE PLANTA

𝟎.𝟐𝟔𝟔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑷𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟏𝟏𝟏𝟖. 𝟖 ∗ 𝑹𝒊𝒕𝒎𝒐𝒅𝒆𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒑𝒅

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑷𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍 = 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑷𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍
COSTO DE CONSTRUCCIÓN

• El costo anual de construcción

corresponde al de todas las galerías que
se encuentren al interior de las unidades
de explotación. El costo de las galerías es
𝟓. 𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝑮𝒂𝒍𝒆𝒓𝒊𝒂𝒔𝒅𝒆𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏
de 5.000 US$/m para una sección de 5x5 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑪𝒐𝒏𝒔𝒕𝒓𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 =
𝑽𝒊𝒅𝒂 𝑼𝒕𝒊𝒍
m, de modo que la siguiente expresión
determina el costo de construcción
anual.
EVALUACIÓN
ECONOMICA
EVALUACIÓN ECONÓMICA

• Diseño de la unidad de explotación en la zona estable según el método gráfico de estabilidad de Mathews. Para esto
se determina una combinación de Radio Hidráulico y número de estabilidad de Mathews (N) dentro de la zona
Estable, asociada a un conjunto de parámetros de entrada.
• Estimación de la dilución no planeada a través de la aproximación empírica desarrollada por Clark (1998), que define
el ELOS mediante la aplicación del método grafico de estabilidad de Mathews.
• Diseño de losas y pilares verticales según la geometría del yacimiento, para separar las unidades de explotación de
acuerdo a las metodologías desarrolladas por Tavakoli y Lunder & Pakalnis, respectivamente.
• Determinación de la recuperación del método Sublevel Stoping de acuerdo a la metodología del área tributaria,
considerando las dimensiones de los pilares, unidades de explotación y cuerpo mineralizado.
• Diseño minero conceptual, para determinar la longitud de las galerías de acceso, niveles de producción y perforación.
• Estimación de las reservas totales, incorporando la dilución, recuperación y diseño minero.
• Evaluación económica del método Sublevel Stoping.
 VIDA ÚTIL
La vida útil es el tiempo estimado que la mina Ejemplo:
dispone con minerales de gran interés, la vida útil Gold Fields tenia una vida útil hasta el
es muy variable porque se basa en la exploración 2023, pero con exploraciones realizadas en
de la mina en búsqueda de nuevos recursos la mina, y con una inversión de US$240
millones se pretende extender la vida útil
económicos.
hasta el 2040.(Cerro Corona/Cajamarca)
Para el calculo de la vida útil, usaremos las
siguientes formulas:
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑌𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑅𝑜𝑐𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑆𝐿𝑆 ∗ 1 + 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝐻𝑊 + 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝐹𝑊
𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑉𝑖𝑑𝑎𝑈𝑡𝑖𝑙 𝑎ñ𝑜𝑠 =
𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜𝑑𝑒𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 360
 CALCULO DEL VAN
Para determinar el VAN, se emplea la siguiente expresión:
𝑛=𝑉𝑈
𝐼𝐴 − 𝐶𝐴
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼 + ෍
1+𝑖 𝑛
𝑛=1

Donde:

• I : Inversión Total (Inversión Desarrollos + Inversión Mina + Inversión

Planta)
• VU : Vida Útil
• IA : Ingreso anual
• CA : Costo anual (Costo Mina + Costo Planta)
• i : Tasa de actualización anual
Aplicando a este pequeño ejemplo:

Tendríamos un VAN de 52.8 MUS$.