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Proceso de Termoconformado de Plásticos

El documento describe el proceso de termoconformado de plásticos. Este consiste en dar forma a una lámina de plástico mediante calor y vacío utilizando moldes. Explica los tipos de termoconformado y las etapas del proceso, así como sus aplicaciones principales en envases, automotriz y publicidad. Finalmente, destaca las ventajas de bajos costos y versatilidad de materiales que ofrece esta técnica.

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July Masache
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Proceso de Termoconformado de Plásticos

El documento describe el proceso de termoconformado de plásticos. Este consiste en dar forma a una lámina de plástico mediante calor y vacío utilizando moldes. Explica los tipos de termoconformado y las etapas del proceso, así como sus aplicaciones principales en envases, automotriz y publicidad. Finalmente, destaca las ventajas de bajos costos y versatilidad de materiales que ofrece esta técnica.

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Termoconformado

Integrantes:
- Masache July
- Quintuña Kevin
- Taco Erick
Termoformado de plástico

• Consiste en dar forma a una lámina de plástico mediante la


aplicación de calor de vacío
• Utilizacion de molde de resina, madera o aluminio.

Tipos de Termoformado
• Termoformado a presión.
• Termoformado al vacío.
• Termoformado a presión y vacío.
• Termoformado con contramolde.
Etapas del proceso de termoformado

• Preparación de la lámina,
• Precalentamiento,
• Soplado de la lámina
• Penetración del molde
• Definición de la forma con acción del vacío
• Enfriado, desmoldeo y acabado
Las aplicaciones de los productos termoformados se pueden
enlistar de la siguiente manera:

• Envase y embalaje: envases para alimentos y bebidas, blíster para fármacos,


empaque de cosméticos, vasos y plásticos desechables.
• Automotriz: piezas externas no estructurales de vehículos.
• Publicidad: señalizaciones y letreros, piezas de impresión, piezas publicitarias.
• Electrónicos: ventiladores, recubrimiento de electrodomésticos, gabinetes de
radios y televisiones.
• Construcción: domos tipo arco, tinas para baño.
Ventajas del termoformado de plásticos

• El costo por maquinaria y tecnología es mínimo.


• Es rentable en altas y bajas producciones.
• Se pueden utilizar diversos materiales, por ejemplo, PAI, PET, ABS,
PEAD, PVC, policarbonato, acrílico, entre otros.
• Puede sustituir la técnica de inyección para cierto tipo de piezas.
• Los moldes son económicos.
• Tiempos de producción cortos.
• Es un proceso adecuado para la fabricación de prototipos.
HDPE El polietileno de alta densidad es el polímero sintético de
mayor producción en el mundo. Tiene la característica
de ser incoloro, inodoro, no ser tóxico y se obtiene a
baja presión.
PET El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del
petróleo y pertenece al grupo de los materiales
sintéticos denominados poliésteres.

ABS El ABS es un polímero compuesto por tres


bloques, acrilonitrilo, butadieno y estireno por lo que se
le denomina terpolímero.
PVC Es un tipo de termoplástico, lo cual quiere decir que se
deforma con el calor. La temperatura a la que comienza
a deformarse es 140º C, una vez se recupera una
temperatura inferior, el PVC vuelve a solidificarse,
aunque no recupera su anterior forma.

ACRÍLICO El Acrílico es un material que deriva del plástico que


tiene diferentes aplicaciones y usos. Su gran flexibilidad
hace que el Acrílico sea uno de los materiales más
utilizados en las construcciones.
Tipos

• Termoformado a presión.
Termoformado al vacío
• Termoformado a presión y vacío.
Termoformado con contramolde

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