CUBIERTAS

PLANAS -
AZOTEAS
 Definición y función

 Son el techo de un edificio. Su misión, al igual que la

de las paredes exteriores, es la de suministrar
protección contra todos los agentes externos.
Necesita estar formada por materiales de gran
resistencia a las variaciones térmicas y agentes
hidráulicos de la atmósfera.

 De pendiente muy pequeña, ejecutadas

generalmente sobre una superficie casi horizontal
(por ej.: losa de hormigón armado), cuyo tipo
representativo es la azotea; reciben el nombre de
cubiertas planas u horizontales.
Partes Constitutivas
 PARTES CONSTITUTIVAS
 1 – Protección o terminación: es colocada en la zona
superior de la cubierta y recibe los efectos directos
de la intemperie y acciones mecánicas del tránsito,
eventual o permanente, protegiendo de ese modo a
los demás miembros de la azotea.

 2 – Cámara de aire (solo en terrazas secas)

 3 – Impermeabilización o aislación hidráulica: es la

capa más importante por su función y por las
dificultades que presenta su ejecución.
Generalmente conformado por un extendido o
lechado de tipo bituminoso. En general, de cada
material es importante saber su durabilidad, su
compatibilidad con los materiales que la
acompañarán y su funcionamiento o eficacia, según
el lugar en la que lo ubiquemos.
 4 – Aislamiento térmico y acústico: es de espesor
uniforme de materiales aislantes (poliestireno
expandido, vermiculita, hormigón alveolar, etc.).Se
pondrá sobre el hormigón de pendiente un material
aislante térmico. Lo más recomendable es
incorporar espumas rígidas o vermiculita en el
mortero. El aislante deberá ir ubicado de tal manera,
que deje la menor cantidad de elementos por encima
de ella, o sea sin proteger, ya que el calentamiento
excesivo de todo lo que hay encima de ella
provocará el movimiento (por dilatación) de dichas
capas que ni siquiera serán soportadas por juntas
de dilatación, que a veces no están previstas en el
proyecto. Puede cumplir a su vez funciones de
aislación acústica.
 Sobre esta capa (por encima de la aislación térmica)
se hará la carpeta de la aislación hidráulica, que
consta de un enrasado de mortero no muy rico en
ligante, para evitar fisuras por retracción.
 6 - Losa es el soporte estructural de la cubierta.
Puede estar conformado por: hormigón macizo,
nervurado de tipo cerámico, semiprefabricado
(viguetas y bloques cerámicos huecos con capa de
compresión) con un barrido de lechada de cemento
como única preparación.
 7 – Barrera de vapor: Se ubica inmediatamente por
encima de la losa. No debe ser totalmente
impermeable (debe permitir un leve paso de la
humedad) para que el vapor contenido debajo de ella
no alcance a ganar presiones considerables que
afecten nocivamente a los componentes de la
cubierta en especial la térmica.
 El vapor afecta a los materiales de la cubierta de
dos maneras, según la época del año o tipo de clima
en el que nos encontramos:
1 – En invierno o frío: se pone en contacto con una
superficie fría, se condensa y si el material aislante
es muy absorbente (muy poroso) lo saturará,
perdiendo su propiedad debido a que rellena su red
capilar y porosa, creando un puente de paso a la
temperatura.
2 – En verano o calor: si entra en contacto con una
capa aún más caliente que él mismo, aumentará su
presión, presionando sobre la aislación hídrica, a la
que despegará del soporte conformando “globos”
en la capa hídrica que se traducirá en
resquebrajamiento provocando el libre paso del
agua, ahora desde el exterior.
 Trabajos previos a los trabajos de
impermeabilización
 Verificar el proyecto de colectores de agua pluvial, tubos
emergentes, hidrantes, cajas de pasaje intermedias y
terminales, antenas, pararrayos, chimeneas, ductos, etc.
 Todos los colectores de aguas pluviales, tubos emergentes,
etc, deben estar con una buena imprimación, para proporcionar
un buen remate del impermeable en los mismos.
 Fijar todas los elementos de la azotea, bancos, torres, etc,
antes de ejecutar la impermeabilización, para la ejecución de
terminación de la impermeabilización .(ver detalle en proyecto);
 Las cotas altas y bajas de la cubierta deben ser observadas en
el proyecto de impermeabilización.
 Durante la ejecución de los trabajos de impermeabilización,
impedir el acceso de personas no calificadas o de materiales,
por medio de barreras
 En las reparaciones, después de la remoción de escombro
(terminaciones, protecciones e impermeabilizaciones), proteger
el área expuesta con lona plástica para evitar posibles
infiltraciones de agua en los períodos de lluvias, durante la
ejecución de los trabajos.
 MATERIALES PARA
IMPERMEABILIZACIÓN
 1- Aislaciones adheridas: se las coloca adheridas a
un soporte que le haga de estructura, como ser la
superficie de la carpeta de concreto. Presentan el
inconveniente de acompañar el movimiento de la
losa, que puede derivar en fisuras por donde entrará
el agua. A su vez se subdividen en tres tipos:
 Membrana preconformada en rollo: consta de
materiales básico en base a fieltros, cartones o
velos de vidrio saturados con asfaltos oxidados o en
caliente, que se solapan en el sentido de la
pendiente.
 Membrana continua configurada in situ: son
productos en pasta o masa (generalmente asfaltos)
a la cual se le aplica fibras cortas que estructuran su
masa como ser fibras dispersas o velo de vidrio. Es
una pasta asfáltica en varias capas con un elemento
que le da estructura. Es de fácil aplicación y muy
usado en reparaciones de techos fallados, como
manto superior de cobertura. Su problema radica en
que no se consigue un espesor constante.
 Agentes filmógenos sintéticos: son polímeros o
copolímeros aplicados en forma de pintura en capas
sucesivas homogéneas o heterogéneas por capas,
que al evaporar el vehículo y simultáneamente
completar la polimerización, se transforman en
membranas elásticas a manera de caucho sintético
elástico y con buena resistencia mecánica.
 Son pinturas que al fraguar dejan un film (Plavicom
fibrado), su aplicación debe ser muy controlada y
con mano de obra especializada. Su principal riesgo
es el envejecimiento a causa de la luz solar. Como
base se pueden utilizar los acrílicos, los
poliuretanos, los acetatos de polivinilos y el caucho
cloropreno. Ofrecen la ventaja sobre los asfaltos, de
constituirse en colores claros que no absorben el
calor.
 2 – Aislaciones flotantes: estas aislaciones no están
adheridas al soporte, salvo en los bordes, son
láminas conformadas en rollos, las cuales
constituyen mantos continuos mediante su pegado
o soldado y pueden ser:
 Monocapa de un solo material, generalmente
policloruro de vinilo, cauchos butílicos, cloroprenos,
estireno, etc. Con la adición de algunos agentes
elastizantes, plastificantes y de conservación.
 Multicapas se conforman de una gran variedad de
productos donde cada uno aporta sus ventajas y
soluciona las desventajas del otro. Debe preverse la
incompatibilidad química o física de cada
componente. Las distintas capas pueden combinar
asfaltos o mástiques asfálticos con láminas de
plásticos diversos tales como el polietileno, el
polipropileno o el poliéster o los folios de aluminio.
 Son independientes de los movimientos de la
construcción, sin estar impedidas de los propios.
Cuando están colocadas bajo una protección o
pavimento pesado y no corren el riesgo de
levantarse de su asiento, pueden ejecutarse sin
ningún inconveniente técnico. No es recomendable
usarla en techos expuestos a grandes vientos
(cuando quedan como manto superior), conviene
que estén protegidas mediante algún tipo de piso
transitable como losetas especiales sobre tacos de
PVC o sobre dados de hormigón etc.
 Preparación de la superficie

 La superficie debe de estar limpia y lisa para el

trabajo de impermeabilización. Se deben localizar
eventuales fallas en el hormigón, removiendo las
partes sueltas y reparar la superficie con mortero.
 Limpiar con energía la superficie, removiendo el
exceso de hormigón, madera, hierro, polvo, etc.
Cuando hubiera aceite, grasas, desmoldantes o
hidrofugantes en hormigón, utilizar hidrolavado con
agua a presión para su total limpieza
 Humedecer la superficie con agua en abundancia
antes de la reparación, para mejor adherencia del
substrato
 Hormigón de pendiente y carpeta

 Es la capa que genera las pendientes (1% a 2%) para

el escurrimiento y hace de base a la carpeta de
asiento de la membrana.
Tratamiento para ejecución de
babetas
Detalle constructivo de una azotea
completa
 Azotea con pavimento de baldosas
cerámicas e impermeabilización
térmicamente protegida.
 1- Babeta independiente
 2- Baldosa perimetral inclinada para evitar que el
agua se acumule contra el parapeto
 3- Baldosa de cierre de la canaleta de ventilación
 4- Canaleta de ventilación
 5- Junta de dilatación rellena con mástic destinadas
a regular la aparición de grietas
 6- Hormigón de pendiente o contrapiso para dar
pendiente
 7- Aislación hidráulica
 8- Manto de ladrillos huecos, con los agujeros
interconectados
 9- Hormigón liviano
 10- Piso de baldosas coloradas
 11- Losa estructural
 12- Vacío para dilatación de la losa
 13- Techado asfáltico (aislación hidráulica)
PASO DE CONDUCTOS
CUBIERTA PLANA
1– Sombrete
2– Caño camisa
3- Solado
4- Contrapiso de vermiculita
5- Aislación hidrófuga
6- Contrapiso de pendiente
7- Plancha de corcho (térmica)
8- Conducto pasante
9- Pegamento del corcho
 Imprimación asfáltica

 La imprimación asfáltica es el elemento de unión

entre la carpeta de cemento y la membrana asfáltica.
 Está compuesta por asfaltos (por sus características
adhesivas) diluidos en solventes orgánicos.
 Después de preparada la superfície se aplica a
rodillo, con temperatura ambiente entre 10 a 50ºC.
Mantener el ambiente ventilado durante la aplicación
y el secado de 3 a 6 horas, dependiendo de las
condiciones ambientales. Consumo: 0,4 a 0,6 kg por
m2.
Imprimación asfáltica – Su
colocación
Impermeabilización con membrana
asfáltica
 La membrana asfáltica puede ser aplicada sobre
diversos tipos de substrato, cemento, zinc aluminio,
cemento, madera etc.
 Colocación del rollo principal
 Abrir el rollo completamente para alinearlo,
enseguida enrollarlo nuevamente y quemar con
soplete el polietileno protector de alta densidad y
también la tinta de imprimación para una perfecta
adherencia.
 La membrana deberá ser colocada en el sentido
contrario a la línea de máxima pendiente
comenzando de la parte más baja hacia la más alta
teniendo que cubrir toda el área inclusive las bandas
laterales.
 Entre un rollo de membrana y otro debe haber una
superposición de no menos de 10 cm.
 Completar la aplicación hasta cubrir con membrana
toda el área a impermeabilizar.
 Trabajos con membrana: uso del
soplete para quemar el polietilino y
superposición
Pretratamiento de los desagües y puntos
emergentes
 Con membranas asfálticas pueden ser
impermeabilizadas distintos tipos de obras
garantizando una perfecta impermeabilización