METODOLOGÍA REED
Presentado por:
Johanna Sánchez
Christian Marulanda
Alexander Giraldo
BIOGRAFÍA RUDELL REED JR
Nació en Gilmer County el 2 de noviembre de 1921.
En 1971 fue nombrado un “Fellow” del American Institute of Industrial Engineering por su
contribución en el diseño de un sistema de control de calidad.
En 1973, fue nombrado el “Ball Brothers Professor” de Ingeniería en Purdue (un
reconocimiento a los maestros que hacen contribuciones en Ingeniería). Ese año también
fue nombrado Ex Alumno del Año en su alma máter, Glenville State College, de donde se
graduó en 1946.
Recibió la Medalla de Aire y la Cruz de Vuelo Distinguido por su servicio en la Fuerza Aérea
durante la segunda guerra mundial.
Obtuvo grados avanzados en Ingeniería Mecánica de la Universidad de West Virginia y un
Doctorado de Georgia Institute of Technology.
Escribió "Plant layout: factors, principles and techniques" y "Plant Location, Layout, and
Maintenance“, en el que propone que el diseño de las instalaciones y distribución de planta
se realice siguiendo un planteamiento sistemático en 10 pasos.
Falleció el 8 de septiembre de 1978 de un infarto.
METODOLOGÍA REED
1. Estudiar el producto a fabricar.
2. Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus
requerimientos.
3. Preparar esquemas de planificación del layout: en los que se especifique
información como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes
necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estándar de cada operación,
selección y balance de maquinaria, requerimiento de mano de obra, etc.
4. Determinación de las estaciones de trabajo.
5. Determinar los requerimientos de áreas para almacenamiento.
6. Determinación de la anchura mínima de los pasillos.
7. Establecimiento de las necesidades de área para actividades de oficina.
8. Consideración de instalaciones para personal y servicios.
9. Planificar los servicios de la planta.
10. Prever posibles futuras expansiones.
1. ESTUDIAR EL PRODUCTO A FABRICAR
Lo primero que se debe conocer
para realizar una distribución en
planta es qué se va a producir y
en qué cantidades, y estas
previsiones deben disponerse
para cierto horizonte temporal. A
partir de este análisis es posible
determinar el tipo de distribución
adecuado para el proceso
objeto de estudio.
Fuente: [Link]
2. DETERMINAR EL PROCESO NECESARIO
PARA FABRICAR DICHO PRODUCTO Y SUS
REQUERIMIENTOS.
Determinar la secuencia y la
cantidad de los movimientos de los
productos por las diferentes
operaciones durante su procesado
y realizar diagramas del proceso.
• Diagrama OTIDA
• Diagrama de acoplamento.
• Cursogramas analíticos.
• Diagrama multiproduto.
• Matrices origen- destino
(desde/hacia).
• Diagramas de hilos.
• Diagramas de recorrido. Fuente: [Link]
3. PREPARAR ESQUEMAS DE
PLANIFICACIÓN DEL LAYOUT.
Es necesario tener en cuenta 4
fases: localización, distribución
general, distribución de tallada e
instalación.
Fuente:[Link]
4. DETERMINACIÓN DE LAS ESTACIONES
DE TRABAJO .
Para la determinación de los
puestos de trabajo, se debe de
conocer que producto se va a
producir, las cantidad y en
cuantas jornadas, para poder
establecer las estaciones de
trabajo se puede utilizar la
herramienta balance de línea o
balanceo de línea que nos indica
el numero de estaciones.
Fuente: [Link]
5. DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS
DE ÁREAS PARA ALMACENAMIENTOS.
Calcular las áreas para el
almacenamiento es primordial,
pues una mala planeación de
estos requerimientos puede
provocar que el espacio
disponible para almacenar sea
insuficiente o demasiado
suficiente, para ello se deben
tener en cuentas las
características de lo que se va
almacenar y que cantidades.
Fuente:[Link]
6. DETERMINACIÓN DE LA ANCHURA
MÍNIMA DE LOS PASILLOS .
Debe proveer un flujo eficaz para
la planta.
Fuente: [Link]
[Link] DE LAS NECESIDADES DE
ÁREA PARA ACTIVIDADES DE OFICINA.
Todas las empresas deben de
contar con un área
administrativa, ventas, operativa,
entre otras. En el área
administrativa se revisan los
inventarios, se almacenan los
ingresos y los gastos; es decir sirve
para llevar un historial de la
empresa.
Fuente: [Link]
[Link]ÓN DE INSTALACIONES
PARA PERSONAL Y SERVICIOS.
Se debe tener en cuenta las
instalaciones y espacios internos
en la empresa, de los cuales
sean adecuados para todas las
áreas de la organización. Algunos
de ellos son:
Vistieres, Duchas, baterías de
baños.
Área de Enfermería o primeros
auxilios.
Área de Cafetería , restaurante.
Fuente: [Link]
9. PLANIFICAR LOS SERVICIOS DE LA
PLANTA.
Los servicios auxiliares permiten y
facilitan la actividad principal
que se desarrolla en una planta.
Podemos citar los relativos al
personal (por ejemplo: vías de
acceso, protección contra
incendios, primeros auxilios,
supervisión, seguridad, etc.), los
relativos al material (por ejemplo:
inspección y control de calidad)
y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y Fuente: [Link]
distribución de líneas de servicios
auxiliares).
10. PREVER FUTURAS EXPANSIONES.
Es cuando una área que no esta
siendo utilizada por la empresa,
quiere un futuro crecimiento y
para eso es reservada para un
posible expansión de la planta
por diferentes razones, sean por
almacenamiento, producción
etc.
Fuente: [Link]
PARA REED LAS CARTAS DE PLANEACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN SON EL PASO MAS IMPORTANTE DEL
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN.
Estas contienen:
El flujo del proceso incluyendo las
operaciones, transporte
almacenamiento e inspecciones.
Tiempos estándar para cada
operación.
Selección y balance de
maquinas.
Selección y balance de mano de
obra.
Fuente: [Link]
Requerimiento y manejo de
materiales.
TIEMPO ESTÁNDAR PARA CADA
OPERACIÓN.
Marca el inicio del trabajo,
obtenidos en la fase de
observación de cada operación,
donde se puede visualizar
cuando se estabiliza o se
estandariza el sistema.
Fuente: [Link]
SELECCIÓN Y BALANCE DE MANO DE
OBRA.
Es de total rigurosidad, pues
dependiendo de la actividad, se
necesitaran los operarios que
tengan destreza en dicha tarea.
Así mismo la distribución de
labores en los puestos de trabajo
debe ser de manera equitativa
ya que lo que se busca es que
cada uno de los trabajadores
tengan la mas alta eficiencia y
efectividad en sus obligaciones.
Fuente:
[Link]
academico/
REFERENCIAS
[Link]
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. (2010). Facilitis
Planning. Estados Unidos de America : John Wiley & Sons, Inc.
[Link]
aci%C3%B3n%20(2).pdf
[Link]
[Link]
problemas-de-distribucion-de-planta
