Caracteristicas Posicionadores DVC5010 &
DVC6010Para montar en:
667/657 todos los tamaños
513/513R todos los tamaños
1250/1250R todos los tamaños
656 tamaños 30, 40, & 60
657-8 tamaños 40 & 60
Baumann tamaños 32, 54 y 70
in2
585C / 585CR tamaños 25 & 50
Simple / Doble efecto
Masoneilan modelos 37 & 38
Tamaños 11, 13, 15, 18 & 18L
BS&B tamaños 140 & 280
ITT 3250 & 3275
Honeywell 2009
Localización de Fallas del
Posicionador
Inspección de fugas del actuador Chequeo del rango de señal de entrada
Extremo bajo Extremo Alto
Localización de Fallas del
Posicionador
Inspección de calibración
del posicionador
Inspección de la presión
de suministro
Cero Rango Suministro de presión
Accesorios de una Válvula
Partes que complementan en
forma adicional el
funcionamiento de la válvula de
control
Accesorios en una Válvula Controlador
Transductor IP
Regulador
Switch de Posición
Qué es la familia de instrumentos
FIELDVUE
– Instrumentos de campo montados en válvulas de control que
reemplazan a los posicionadores y transductores I/P
– Una plataforma de software capaz de realizar servicios de
configuración, calibración y diagnóstico por medio de una PC
– Utilizan electrónica de 2 cables, alimentación a través del lazo,
lo cual reduce costos de instalación, cableado y mantenimiento
– Introducen herramientas de mantenimiento predictivo en la
forma de comunicadores y software de diagnóstico
– Diseño modular con componentes comunes como convertidores
I/P, bases, relés, tapas, manómetros, etc. simplificando el diseño
y el mantenimiento y ayudando a reducir el stock
– Su diseño permite el fácil armado y montaje sobre el actuador
– La línea está estructurada para cubrir una amplia gama de
aplicaciones (vástago deslizante, rotativas, analógico, digital,
transductor)
– Diseñado para sistemas a prueba de explosión y de seguridad
intrínseca
– Integración con el sistema de control a través del protocolo
Diseño Modular Posicionador Field Vue
Caja de
terminales Tapa de
terminales
Circuito
Base
impreso
Conversor
Protector
Manómetros
Carcasa Junta
Tapa de relé Tapa
Equipos de comunicación
Comunicador HART modelo 275
Comunicador FF & HART modelo 375
AMS ValveLink VL2000
Características
1. Auto-Calibración
2. Alertas de carrera alta/baja
3. Alerta de desviación de carrera
4. Alerta de acumulación de carrera
5. Alerta de conteo de ciclos
6. Alerta de entrada auxiliar
7. Alerta de señal de comando
8. Auto test Shutdown
9. Rango de presión de suministro
10. Rango de entrada
11. Filtro de entrada
12. By-pass dinámico
13. Caracterización de entrada
14. Tiempo mínimo de apertura/cierre
15. Rango de carrera
16. Travel Cut - offs
17. Límites de carrera
18. Sintonización
Auto-Calibración
– Es una secuencia automática de apertura y cierre de la válvula,
determinando y grabando los límites del recorrido
– La calibración puede hacerse local o remotamente a través del
Valve - link o bien con calibrador 275 / 375
Mantenimiento Predictivo en
Válvulas de Control
Costo de Propiedad de
Equipamiento
Métodos
Correctivo
de Mantenimiento
Es realizado después de la aparición de algún problema en el
equipo. Normalmente este problema viene a ser detectado a
través de operaciones, que apunta al equipo como probable
causante de un problema operacional. Implica emergencias y
grandes riesgos de paradas no programadas, con perdidas de
producción.
Preventivo
Tiene por objetivo mayor evitar que la falla del equipo ocurra, y
para esto el mismo es realizado a partir de una previa elaboración
de un plan de intervenciones, obedeciendo a intervalos de
tiempos y la realidad única de cada planta, por lo tanto es caro, ya
que se retiran válvulas de línea, muchas veces sin necesidad.
Predictivo
Se basa en el monitoreo de las condiciones y desempeño del
equipo, sin necesidad de la apertura del mismo. De esta forma
este tipo de mantenimiento posibilita la mayor disponibilidad de
operación, pues a través del monitoreo se establece un punto
optimo de intervención, posibilitando preparación previa en cuanto
a los repuestos y mano de obra necesarios y un planeamiento
conjunto con la producción.
Predictivo en Válvulas de Control
En válvulas de control con
actuación electro neumática, es
posible hoy el mantenimiento
predictivo a través del monitoreo
con herramientas computarizadas
de diagnostico, desarrolladas con
el conocimiento de la sistemática
de funcionamiento de la válvula de
control, posibilitando el análisis de
su comportamiento dinámico, la
degradación en el desempeño y el
grado de falla de un componente.
Esto posibilita identificar las
válvulas que precisan algún tipo de
reparación ó ajuste sin retirar de la
línea o abrir las mismas.
Procedimiento
El procedimiento comienza
de diagnóstico
con la identificación de la válvula,
ingresando al computador, Tag,
Nº de serie, modelo, área del
actuador, tipos de
empaquetaduras, diámetro del
asiento, dirección del flujo, clase
de cierre, etc.
Instalamos un sensor de
recorrido de elevada precisión,
sensores de presión para la
medición de aire de alimentación,
transductor I/P, posicionador y
accesorios adicionales (ej.
booster);
A través del Computador
generamos una señal de
comando que hace a la válvula
ejecutar un ciclo de abertura y
cierre. Los datos de los
diferentes sensores son
colectados y procesados,
presentando curvas y valores
calculados;
El tiempo total estimado
para esta operación es de 10 a
15 minutos, durante los cuales la
válvula deberá ser bloqueada y
Tipos de pruebas y resultados
Dinamic Scan Step Change Static Point Step Study
• Recorrido • Velocidad de • Histerisis • Resolución
• Rata de apertura y • Banda Muerta • Sensibilidad
compresión del cierre
• Linealidad • Repetibilidad
Resorte • Tiempo de
• Repetibilidad
• Bench Set respuesta
• Fuerza de • Tiempo muerto
cierre
• Fricción
• I/P y
Posicionador
Desempeño y
calibración
• Linealidad
• Banda Muerta
Ejemplo I
Servicio de Diagnostico Predictivo en 45 válvulas
de control sobre una plataforma de Petrobras
antes de una parada.
• Los resultados indicaron:
74% de las válvulas requerían ajustes y calibración
en los instrumentos, sin desmontar las válvulas.
11% en perfecto estado y no requerían intervención
alguna
15% de las válvulas con necesidad de reparar o
cambio de partes
• El diagnostico Predictivo permitió identificar las
válvulas de mas importantes, apuntando
específicamente para los problemas a ser
resueltos y comprobando que la mayor parte de
estos se solucionaban con acciones menores de
Ejemplo II
Servicio de Diagnóstico Predictivo en 188 válvulas
de control en una planta de Etileno de Dupont -
Orange.
• 33% de las válvulas con problemas menores de
calibración y ajustes.
• 29% requerían reparación en línea sin ser desmontadas
• 30% de válvulas sin problemas.
• 8% de las válvulas debían ser desmontadas para
reparación.
• A través del mantenimiento tradicional Dupont
evaluaba un costo de u$s 136K .El diagnostico
predictivo permitío identificar las válvulas con
problemas y el tipo de falla, produciendo un
ahorro de u$s 65K
Comportamiento Dinámico de Válvulas
de Control
Estimase que un 80% de los lazos de control (en automático) en
una Planta producen una variabilidad mayor que si operasen en
manual;
El comportamiento indeseable de válvulas de control (agarres,
banda muerta, problemas de accesorios, etc.) es la causa mas común
de lazos de control con mal desempeño;
Cuando el Sistema de Control envía para la válvula, pequeñas
señales de corrección del orden de 0,5%, y el comportamiento
dinámico de la válvula es malo, la misma no responderá a la señal de
corrección de 0,5% o hasta 1%, y tal vez, solo respondiendo a una
señal de corrección de 5% ó 10%, lo cual ocasionará una reacción
brusca del lazo de control. El resultado es un lazo de control inestable,
siendo colocado normalmente en manual.
Sin una herramienta para evaluar el desempeño de la válvula,
muchas veces se intenta resolver el problema de inestabilidad del lazo
de control, ajustando los parámetros del controlador (PID), con lo cual
puede terminar creándose un problema de desempeño mucho mayor.
Beneficios del Diagnóstico
REDUCCION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO:
Predictivo
– Evitar retirar innecesariamente
accesorios de la línea;
válvulas, instrumentos y
– Evitar el cambio sin necesidad de repuestos;
– Reducción del inventario de piezas de repuestos;
– Reducción de mano de obra de reparación;
AUMENTO DE DISPONIBILIDAD DE PROCESO:
– Reducción de tiempos de parada para mantenimiento de
válvulas, instrumentos y accesorios;
– Disminución de riesgos de paradas no programadas;
AUMENTO DE DESEMPEÑO DEL PROCESO:
– Identificación de válvulas/instrumentos que introducen
variabilidad en el proceso, permitiendo tomar acciones
correctivas necesarias para restablecer el correcto
comportamiento dinámico de los mismos y del lazo de
control;
Mudando de Filosofia
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Mantenimiento basado
Preventivo en la confiabilidad:
Este es el objetivo de
nuestros servicios !!
Usar válvulas Fisher o …
Lo que pueda suceder
Por su atención
…..
Gracias
Edson Ccorise
[Link]@[Link]
