UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA DE

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO MINAS, GEOLOOGIA Y METALURGIA

[Link]. Ing: Julián Pérez Falcón.

Telef: 043-426908; Cel: 943484512; RPM *192186
E-mail: julian_perez6@[Link]
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Es el tratamiento
de materias
primas
(minerales)
extraídas del sub
suelo, para
obtener productos
comerciales por
métodos que no
destruyan la
identidad física o
química de los
minerales.
 DETERMINACION DE LA HUMEDAD

1.-HUMEDAD.- La determinación de la humedad

se lleva a cabo mediante la siguiente
formula:

A = Peso de bandeja.
B = Peso de mineral húmedo + peso de
bandeja.
C = Peso de mineral seco.
 TRITURACION O CHANCADO.

Es una operación o
grupo de operaciones
unitarias, cuya
función es de reducir
grandes trozos de
rocas a fragmentos
pequeños. Las
partículas mas
gruesas del producto
de esta operación son
del orden de ¼” a
3/8”.
Sección Chancado
Finalidades Importantes del Chancado:

[Link]ón para el transporte de la mina.

[Link]ón de partículas con tamaños y formas
deseables.
[Link]ón de un mineral especifico deseado.
[Link]ón de los minerales valiosos al ataque
químico.
[Link]ón del material optimo para otros procesos.
[Link] de partículas convenientes para la
alimentación de otras etapas.

Variables del Chancado:

[Link] de humedad.
[Link] de alimentación.
[Link] de energía.
Chancadora Primaria.-
Tritura tamaños enviados
directamente de las minas
(rocas de un máximo de
60” hasta obtener un
producto de 8” a 6”, se
usan chancadoras de
quijada y giratorias, se
caracterizan por su
aplicación de fuerzas a
bajas velocidades

Chancadora de Quijada 10”x16”

Selección de una Chancadora Primaria.- La
selección del tipo y tamaño ideal de una
chancadora primaria es un problema de gran
importancia para el diseño de una planta y los
factores a considerar son:

[Link]ísticas del mineral a ser chancado.

[Link] promedio diaria o horaria.
[Link]ño del producto.
[Link] y tamaño de los equipos del tajo o
subterráneo.
[Link] en la alimentación.
[Link]ón de las chancadoras (quijadas y
giratorias).
Chancadora
Secundaria.- Toma el
producto de la
chancadora primaria y
lo reduce a un
producto de 3” a 2”
hasta un 80% del
mineral que ingresa a
este equipo, estas
usan chancadoras
giratorias y de cono. Chancadora cónica 30”
Chancadora
Terciaria.- Toma el
producto de la
chancadora
secundaria y lo
reduce a un producto
de ½” y 3/8”, los
cuales se envían a un
molino de barras o
bolas según sea el
caso, son giratorias y
de cono.
Chancadora Giratoria Hidráulica de 42”
Calculo del Rr.
0.85G
Rr (limite) = So

Donde:
G = Gape (boca) en pulgadas.
So = Abertura de descarga en pulgadas.

Capacidad de la chancadora de Quijada según

Taggart, se calcula por la formula empírica:

T = 0.6Ir * So

Donde:
T = Toneladas / hora.
Ir = Longitud de la abertura de recepción (pulg.)
So = Posición abierta de la abertura de descarga
( pulgada).
Ejemplo:
Evaluar el trabajo de una chancadora de quijada que trata 30 TCS/hr.
Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP.
Voltaje = 440 Volt.
Intensidad= 96.8 Amp. (Consumido).
[Link] = 120 Amp. (Placa).
Cos =0.8.
El análisis granulométrico de la alimentación y del producto es el siguiente:
MALLA Peso( Kg) % Peso % Acum (-)
Pulg. Micras Aliment. Product. Aliment. Product. Aliment. Product.
2½" 64000 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00
2" 50800 47,13 0,00 27,40 0,00 72,60 0,00
1½" 38100 35,60 0,00 20,70 0,00 51,90 100,00
1" 25400 27,01 17,20 15,70 10,00 36,20 90,00
½" 12700 23,56 36,81 13,70 21,40 22,50 68,60
m +¼" 4760 23,22 67,77 13,50 39,40 9,00 29,20
m +16 1000 8,94 34,92 5,20 20,30 3,80 8,90
m -16 0.00 6,54 15,30 3,80 8,90 0,00 0,00
172,00 172,00
Después de graficar los resultados obtenidos en el
análisis granulométrico a partir de las curvas de
Gaudin-Schumman se obtiene los siguientes valores:

F80 = 57000 micrones.

P80 = 19000 micrones.

Calcular:

1.- La energía total suministrado.

2.- Calculo del consumo de energía.
3.- Capacidad de la chancadora ([Link].).
4.- Calculo del work index (molturación en seco).
5.- Eficiencia de la chancadora.
Solución.
1.- Cálculo de la energía total suministrado (P):
P = (440 volt x 96.80 Amp. x3 x0.8)/1000 =59.02 Kw.

2.- Cálculo del consume de energía (W):

W = P/T = 59.02 Kw/ (30TC/Hr) = 1.967 Kw-Hr/TC.

3.- Calculo del tonelaje máxima que puede tratar ([Link]):

[Link] = 0.746 x HP (instalados)/W
=(0.746 x 120 HP) (Kw/HP) /w=45.51 TC/Hr.
4.- Cálculo del work index (molturación en seco)
Wi = 3W/ (4(10/ P80) – (10/ F80))
= 3 x 1.967/ (4(10/ 19000) – (10/ 57000)) =48.11 Kw-Hr/TC.

5.- Eficiencia de la chancadora (E):

Se puede calcular en función a tonelaje o en función a potencias, de la
siguiente manera:
E = (Ton practico / Ton. Max) x 100 = (30 TC/Hr/45.51 TC/ Hr) x100
= 65.92 %.
 TAMIZADO
Es la separación por
medio de cribas y tamices
de una mezcla de mineral
de diversos tamaños en 2
o mas proporciones
clasifican en cedazos
inclinados fijos, cedazos
giratorios o trommels y
vibratorios horizontales o
inclinados en un
pendiente de 35º a 45º y
es vibrada de 1000 a 3500
Grizzli industrial
vib/min.
Variables que afectan el rendimiento y la
capacidad de un tamiz

1.- Densidad especifica.

2.- Tamaño de separación entre mallas y el área.
3.- Humedad del material alimentado.
4.- La naturaleza física del mineral (dureza,
líneas de fractura, arcilla, etc)
5.- Rate de alimentación o el promedio del flujo
sobre el cedazo y la profundidad de la cama de
material.
6.- Distribución de tamaños por partículas.
7.- % de la tela del tamiz
del área abierto.
8.- Amplitud y frecuencia
de la vibración.
9.- Angulo de inclinación.
10.- Modelo de la
alimentación de la
partícula y su
velocidad de ingreso.
11.- Diseño mecánico del
soporte y templado del
piso y marco del
cedazo
Juego de tamices
 MOLIENDA.
Es la operación unitaria que efectúa la etapa final de
reducción de tamaño o la liberación de las partículas valiosas
del mineral. La reducción del tamaño es desde 9000 a 10000
micrones ( 3/8”) hasta un producto limite cuyo tamaño mas
grande varia de 35 a 200 mallas (420 a 74 micrones).

Hay dos tipos de molienda: húmedo y seca.

Molino de barras.-
Son molinos en
forma cilíndrica y
giratorios en donde
los elementos
molturantes son
barras metálicas de
diferentes
diámetros y
longitudes, sus
usos son como
molinos primarios.
Molino de Barras
Molino de bolas.-
Son rodantes y
giratorias en que los
cuerpos o elementos
moledoras son bolas
de acero al
manganeso aleado
con fierro, estos
molinos son
cilíndricos con
cabezal cónico, es de
mayor uso cómo
secundarios y de
remolienda. Molino de bolas
Parámetros de la Molienda.-

-Disposición de la alimentación.
-Tamaño de partículas del molino.
-Medios de molienda, material, forma, tamaño y
cantidad de molturantes
-Tamaño del molino, velocidad y consumo de
potencia.
-Consumo de forros y bolas.
-Radio sólido/liquido en el circuito.
Partes importantes de un molino.
1.- Casco.
2.- Muñón de entrada
3.- Muñon de descarga
4.- Tapa de entrada.
5.- Tapa de salida.
6.- Chaquetas, forros.
7.- Catalina.
8.- Piñón.
9.- Tapa de inspección.
10.- Chumaceras.
11.- Pernos de anclaje.
12.- Parrilla.
13.- Scoop.
14.- Motor.
15.- Reductor (polea, eje, etc.).
Variables de la molienda:
a). Carga de mineral.- La cantidad de carga debe ser
controlada, sea lo máximo posible. Poca carga
perderá capacidad de molienda y se gastaran
rápidamente las bolas y chaquetas, y a mayor carga
se pierde tiempo y capacidad de molienda.
b). Alimentación de agua.- La dosificación de agua
se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.

c). Carga del cuerpo moledor (moltúrate).- La carga

inicial viene dada en catálogos y para la carga
normal diaria existen formulas para hallar dicha
alimentación.
 d). Condición de los blindajes.- Es conveniente
revisar periódicamente la condición de los blindajes,
si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas
a la altura suficiente para que puedan trozar al
mineral grueso.
e). Tiempo de molienda.- La permanencia del mineral
dentro del molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas.

Calculo del número de revoluciones del molino.-

La operación y trabajo normal de los molinos
dependen necesariamente de su velocidad de giro,
con una velocidad angular bajo, los elementos
trituradores se elevan a una cierta altura junto con el
casco y luego resbalan y ruedan hacia abajo
Velocidad crítica de los molinos.- Se denomina así
cuando las bolas tienden a centrifugarse o cuando la
carga moledora se adhiere a las paredes del molino
y no se forma ni la cascada ni la catarata.

Velocidad Crítica
De acuerdo al criterio de Taggart la distribución se
efectúa en la siguiente proporción: 10, 20, 30 y 40 %
del tamaño mínimo al tamaño máximo.

** La carga inicial y eficiente de bolas de un molino

es 45% del vació interior del molino.
DIAM. BOLAS % DE DISTRI. PESO PESO C/BOLA Nº DE
(PLG) TOTAL (Kg). (Kg) BOLAS
3½ 45 8173.44 3.064 2668

3 33 6130.08 1.921 3191

2½ 23 4272.48 1.110 3849

2 ------------ ------------ 0.85 ----

1½ 0.60 ----
Ejemplo de Aplicación:

Evaluar el trabajo de un molino de bolas de las

siguientes características:
Marca : Marcy
Tamaño: 5’ x 5’
Alimentación: 55 TCS/D.
Vo=26 RPM
Vc=34.27 RPM
%Vc=75.87
HP=60
Amp. Consumida=60
[Link] =64 – 82
Revestimiento =Forro de acero al manganeso
F.P= 0.83 =ǿ
Voltaje =440
Circuito : Cerrado
F80 =595 u
P80 =180 u

Hallar: Consumo de energía (W), la capacidad máxima

(Cm), energía total suministrada (P), índice de trabajo
(Wi) y eficiencia del molino (E%).
SOLUCION:
P=√ 3 x (440 volt x 60 Amp. x ǿ)/1000
P=√ 3 x (440 volt x 60 Amp. x 0.83)/1000 = 37.95 Kw
P=28.31 HP
 FLOTACIÓN DE MINERALES SULFURADOS

La flotación es una técnica de concentración que

aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral o especie de
valor y la ganga.
Se basa en la adhesión de algunos sólidos a
burbujas de gas (usualmente aire) generada en la
pulpa por algún medio externo, en la celda de
flotación. La propiedad del xantato es de tornar
hidrofóbicos a ciertos minerales.
 FLOTACION DE MINERALES SULFURADOS.

La flotación de
minerales se basa
en el contacto
intimo entre tres
fases: una solida,
una liquida y una
gaseosa.
Factores de la prueba de flotación.

•Molienda- Granulometría
•Acondicionamiento y punto de adición de
reactivos
•Alcalinidad
•Calidad de agua
•Densidad de pulpa
•Tiempo de flotación-Cinética de flotación
•Colectores
•Espumantes
•Depresores
•Tratamiento de separación de arena y lamas.
•Pruebas de flotación en circuito cerrado
Flotación de Minerales Polimetalicos
Las mejores
condiciones de
flotación se
obtienen en
circuitos naturales o
ligeramente
alcalinos

El oxido mas común

de los minerales de
plomo es la cerusita
, anglesita y la
Burbujas de Flotación de Plomo
plumbojarosita.
Los minerales de sulfuro
de zinc mas comunes, la
esfaleritas y la marmatita,
raramente flotan bien sin
una preactivacion con
sulfato de cobre.

Los minerales de zinc

oxidados mas comunes
son la smithsonita, la
hidrocincita, la
hemimorfita y la willemita.
Flotación de minerales zinc.
Área de Preparación de Reactivos de Flotación
Flow Shet
DENSIDAD DE PULPA.- Es la relación existente entre la
masa de pulpa y su volumen correspondiente.

Ejemplo:

Peso del recipiente vació = 450 gr.

Volumen del recipiente = 750 ml.
Peso del recipiente + pulpa = 1390 gr.
Peso de pulpa = 1390 – 450 = 940 gr.

Densidad de pulpa m/v = 940/750=1.25 gr./ ml

= kg/lt = TM/m3
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO.- Por este
método se puede determinar la gravedad especifica del
mineral seco o húmedo.
Determinaciones y cálculos a realizarse son:
Ejemplo:

Peso de la fiola = 221.5 gr.

Peso de la fiola + agua = 1219 gr.
Peso de agua = 1219 – 221.5 = 997.5 gr.
W de mineral (seco o húmedo seg) = 200.0 gr.
Peso de la fiola + mineral =421.5 gr.
Peso de la fiola + mineral + agua =1419.0 gr.
Vol o W de agua = 1419 – 421.5 =997.5 gr.
Vol mineral = 997.5 – 896.5([Link]) =101.0 ml.

Peso especifico del mineral = 200/101 =1.98.

Cancha de Concentrados.
 ACIA S
A S G R
MU CH