TÉCNICAS ELECTRÓNICAS PARA
RECUBRIMIENTO DE METALES
(CROMADO-PAVONADO)
Sergio Esteban Calvo Vélez
Maria Isabel Ochoa Gómez
Ingeniería de Materiales
Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia
INTRODUCCIÓN
Los metales sufren diversas transformaciones tanto físicas como
químicas que los deterioran reduciendo su vida útil y su apariencia
estética, para contrarrestar este problema se recomienda el uso de
recubrimientos que protegen los metales de diferentes factores
Figura 1. Corrosión en metales
LA GALVANOPLASTIA
Es un proceso utilizado para aplicar un recubrimiento metálico, mediante un
proceso electrolítico, esto implica la reducción de un compuesto metálico
disuelto en un medio y su deposición en una superficie conductora,
generalmente con fines decorativos o para evitar la corrosión de un metal.
La pieza a recubrir constituye el cátodo de la
cubeta electrolítica, mientras el ánodo está
formado por piezas de gran pureza del metal
que se deposita. Estas piezas tienen como
misión mantener constante la concentración
de los iones metálicos en el electrolito. Si el
metal a depositar es cromo, el proceso se
denomina cromado electrolítico
Figura 2. Deposición
electroquímica
CROMADO
ES UNA TÉCNICA BASADO EN LA ELECTRÓLISIS DONDE SE
DEPOSITA UNA CAPA DE CROMO METÁLICO SOBRE LAS PIEZAS
METÁLICAS, AUNQUE TAMBIÉN ES UN TRATAMIENTO O ACABADO
PARA PLÁSTICOS.
TIPOS DE CROMADO
según su aplicación
Cromado duro Cromado decorativo
CROMADO DURO
Características del cromo duro
Es un tratamiento electrolítico Buen
mediante el cual se recubren Elevada
coeficiente de
piezas con una capa fina y dureza
rozamiento
dura de cromo, esta película
oscila entre 2-250 μm, Gran resistencia a Resistencia la
proporcionando una gran la abrasión corrosión
resistencia a la corrosión y
unas excelentes propiedades
mecánicas, que pueden ser
pulidas o rectificadas luego del
tratamiento.
CROMADO DURO
BAÑOS PARA CROMO DURO
Ácido crómico comercial 250 a 400 gr/litro
Ácido sulfúrico 1 a 2 gr /litro
Temperatura de trabajo de 45 a 65 ºC
Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2
APLICACIONES
Recuperación de las dimensiones originales en
aquellas piezas que debido al uso tiene un
desgaste excesivo.
Dimensionar correctamente aquellas piezas que
están fueran de medida.
Protección de piezas contra la corrosión y el
desgaste.
CROMADO DECORATIVO
Es un recubrimiento que consiste en recubrir con finas
capas de cromo materiales metálicos o plásticos
previamente recubiertos de cobre o níquel, para que
mejoren su aspecto, proporcionando una película
resistente al velado (perpetuamente brillante) con el fin
de dar belleza a las piezas.
Baños para cromo decorativo.
Ácido crómico comercial 200 a 300 gr/litro
Ácido sulfúrico 1 a 3 gr /litro
Temperatura de trabajo de 36 a 45 ºC
Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2
CROMADO DECORATIVO
DISEÑO DE PIEZAS PARA EL CROMADO
Las piezas deben Se debe de considerar que el cromado a un tamaño final o
evitar contornos tolerancia, los recubrimientos finos tienden a aplicaciones
afilados siempre que decorativas y resistentes a la corrosión y los
sea posible. recubrimientos gruesos a aplicaciones para desgaste.
Las disposiciones se acompañan con
liberación de hidrógeno, que puede
difundirse en la pieza de trabajo. Al
revestir acero de alta dureza las piezas se
calientan a 200°C después del
revestimiento, para evitar la fragilidad por
hidrógeno.
CROMADO DECORATIVO
APLICACIONES
● Metalización de componentes
● Recubrimientos de grifos, tuberías,
entre otros
● Recubrimientos protectores y
decorativos.
● Capas protectoras y decorativas para
empaquetamiento de alimentos y
botellas.
CROMADO
Desengrasado Limpieza manual para
Se debe pulir la para retirar la retirar todas las trazas
pieza con esmeril suciedad restantes de suciedad e
superficial. impurezas superficiales.
Introducción en el vaso de Varios tratamientos
cromado, donde se calienta previos dependiendo
hasta la temperatura de la del sustrato
disolución.
Aplicación de la corriente galvánica, bajo la
que se deja el componente durante el tiempo
que se requiera para que se deposite el
espesor de cromo requerido sobre el mismo.
PAVONADO
Es un tratamiento que consiste en generar una capa superficial
de magnetita, óxido ferroso (Fe3O4), alrededor de las piezas de
acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión
TIPOS DE PAVONADO
PAVONADO POR PAVONADO POR
CALENTAMIENTO INMERSIÓN
PAVONADO POR CALENTAMIENTO
Se conoce como pavonado caliente o alcalino, este método
permite obtener la mejor calidad, durabilidad y aspecto con
respecto al pavonado frío, requiere más tiempo para conseguir el
objetivo deseado.
Luego se recubren
Pasos para un Limpieza de las con una solución al
pavonado por piezas de herrumbre 15-25% de asfalto o
calentamiento y de suciedad. barniz de aceite de
gasolina.
Cuando se forme una película lisa Después se colocan en un
y negra sobre la superficie se
horno a 350-400°C por 12-
sacan del horno y se dejan enfriar
13 minutos.
PAVONADO POR INMERSIÓN
También se le llama azulado, debido a que las piezas toman una
tonalidad azul, es mucho más sencilla su aplicación y en menos
tiempo, es habitual para piezas pequeñas y para piezas
industriales.
Pasos para un Se sumergen las piezas en un baño de una
pavonado por mezcla fundida a 310-350°C de nitrato
inmersión sódico (NaNO3) y potásico (KNO3).
Si al baño se le adiciona un 25% de Luego se sacan del baño y son
sosa caústica (NaOH) la coloración lavadas con una solución de jabón
final de la pieza será negra caliente al 2%
CONCLUSIONES
La galvanoplastia puede resumirse como el traslado en forma de iones
metálicos desde un ánodo a un cátodo atreves de un medio liquido, compuesto
fundamentalmente por sales, como resultado de aplicar corriente eléctrica en un
dispositivo o reactor que constituye un circuito eléctrico
La utilización de cada tipo de cromado (cromado duro o decorativo) depende de la
aplicación a la cual estará sometida la pieza, el cromado duro es adecuado cuando se
quiere aportar a un material dureza y resistencia al desgaste y a la corrosión a la pieza,
mientras que el cromado decorativo se usa únicamente para motivos decorativos y
estéticos.
El pavonado es un método muy eficaz para evitar la corrosión de los metales siempre y
cuando se lleve a cabo en los pasos de aplicación adecuados (por ejemplo cuidadosa
limpieza en el pavonado por calentamiento y buen control de la temperatura en el
pavonado por calentamiento y por inmersión) y así evitar Ineficacia del proceso,
producción de piezas deficientes, roturas de las piezas resultantes, nula protección a la
corrosión o producción de elementos tóxicos.
REFERENCIAS
• Tratamientos de superficies. Cromado electrolítico manual:
[[Link]
exposici%C3%B3n-cromo-hexavalente]
• TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE LOS METALES
[[Link]
• Cromo Duro
[[Link]
• TECNOCROM INDUSTRIAL S.A. CROMO DURO Y NIQUEL QUÍMICO
[[Link]
• TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
[[Link]
• El pavonado, que es y sus tipos
[[Link]
