PERFORMANCE

PERFORACIÓN & VOLADURA

Ing. John Oliveros Andagua

Junio - 2019
PRINCIPIOS BÁSICOS

 Perforación y Voladura
– Operación unitaria de gran implicancia en el
proceso de minado.
– La fragmentación es la mejora continua del
proceso de perforación y voladura.
– Realizarlo en tiempo real, implica mayor
cantidad de finos, menores costos en
trituración, mayores flujos horarios y por
ende mayor tonelaje tratado en molienda
primaria.
Sectorizar En Unidades Geotécnicas, Inter Ramp

Perfil de un talud Típico

Parámetros geotécnicos
PEFORACION
INGERSOLL-RAND DMM2
 MOTOR DIESEL: 600 HP y 350 gls
 PULLDOWN: 0 a 60000 lbs
 MOTOR ROTACIÓN: 160 HP
 ROTACIÓN: 0 a 150 RPM
 COMPRESOR AIRE: 110 PSI y 1400 CFM
 BARRAS (X3): 35 pies o 10.7 m
 ÁNGULO MÁXIMO DE PERFORACIÓN: 20° o 35%
7

PERFORADORA CAT 49HR

PERFORADORA BUCYRUS 49HR

Compresor Nominal:
3000 CFM y 60 psi
DIAMETRO
311 mm - 12 1/4 pulgadas
PROFUNDIDAD (single pass)
19.8 metros, 65 pies
MOTOR PRINCIPAL
Eléctrico 600 HP
EMPUJE
63,975 kg - 141,000 lbs.
PESO
154,224 kg – 340,000 lbs.
COLUMNA PERFORACION

 MOTOR DIESEL: 600 HP y 350 gls

SMOOTHDRIVE Shock absorber  PULLDOWN: 0 a 60000 lbs
# 28  MOTOR ROTACIÓN: 160 HP
 ROTACIÓN: 0 a 150 RPM
1.7 m Pin Box  COMPRESOR AIRE: 110 PSI y 1400 CFM
 BARRAS (X3): 35 pies o 10.7 m
0.7 m Pin Pin  ÁNGULO MÁXIMO DE PERFORACIÓN: 20° o 35%
 Brocas SHAREATE SA742G

10.7 m Barreno
6 ½ PULG

1.2 m Bit Sub

7 7/8”
9

IMPORTANCIA DEL ESPACIO ANULAR EN PERFORACION

Área Anular

Diámetros de 10 5/8” a 12 ¼”:

El área anular técnicamente debe ser como máximo

de 1.5” a 2”, es decir, 0.75” ó 1” a ambos lados
respectivamente (diámetro exterior de la barra y la
9 ¼” pared del taladro).. Mayores diámetros no facilitaran
una adecuada salida de los ”detritus” o “cuttings”,
12 ¼” los mismos que requerirán de mayor velocidad
ascensional de las partículas.
10

PARTES DE UNA BROCA

Pin de rosca API o BECO

Seguro del
nozzle

Hombro de la broca
Nozzles (boquilla)

Faldón o Cuerpo (“Shirtail”)

Ridgeback

Insertos de protección

Insertos diametrales Labio del faldón

Polín mayor
Conos
Polín bola
Conos ventilados
Botón de empuje Polín menor
11

KIT DE MEDICION DE PULL DOWN y KIT DE AIRE

NO HAY CONCENTRICIDAD
 PARÁMETROS DE PERFORACION
 Diámetro del taladro: 7 7/8 – 12 ¼ ”

 Diseño de perforación: 7X6.1, 6x5.6, 13X11.3

 Ratio Espaciamiento/Burden: 1.2 máximo

 Paralelismo: Entre taladros de producción

 Longitud del taladro: 10-15 m

 Sobreperforación: 0.5-1.5m

 Velocidad de penetración: 40.5-67 m/h

Diseño de malla perforación (manual -automatizado)
Performance Perforacion
Performance y costo por metro promedio,
mes Octubre – 15 Brocas:
VIDA UTIL TIEMPO DE VIDA VELOCIDAD
Costo
MODELO # BROCAS PROMEDIO PROMEDIO PENETRACION
($/m)
(m) (Hrs) (mts/Hr)

RB-53 10 3953.35 109.27 36.18 1.00

RB-60 5 3199.00 92.14 34.72 1.24

Performance y costo por metro promedio,

Acumulado – 147 Brocas:
VIDA UTIL TIEMPO DE VIDA VELOCIDAD
Costo
MODELO # BROCAS PROMEDIO PROMEDIO PENETRACION
($/m)
(m) (Hrs) (mts/Hr)

RB-53 90 4097.59 109.46 37.44 0.86

RB-60 57 3715.04 105.03 35.37 0.87
 Performance por tipo de terreno
Considerando el tipo de terreno el modelo de Broca:
 Octubre:
VELOCIDAD
Costo
MODELO TIPO DE TERRENO PENETRACION
($/m)
(mts/Hr)
Duro 30.47 1.21
RB-53 Medio 38.03 0.91
Suave 50.92 0.87

Duro 29.44 1.22

RB-60 Medio 37.30 1.16
Suave 42.95 0.97

 Acumulado:
VELOCIDAD
Costo
MODELO TIPO DE TERRENO PENETRACION
($/m)
(mts/Hr)
Duro 31.25 1.08
RB-53 Medio 37.32 0.86
Suave 47.26 0.75

Duro 29.83 1.09

RB-60 Medio 35.58 0.99
Suave 43.84 0.69
 0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
35.0
40.0
45.0
50.0

30.0
Sixto Juarez

44.5
Freddy Romero

42.8
Juan Flor

Luis Ocharán

Eusebio Ramos
39.1 38.9 38.1

Operaciones 01
Vicente Conde 37.1

Angel Flores
35.8

Angel Linares 26.0

H. Valeriano
40.3

Domingo Casanova

Wilber Calizaya

Pantaleón Barrera
38.0 37.6 37.6

Alipio JuArez

Operaciones 02
Edgar Valdez
36.3 35.3
Performance de Operadores

Manuel Taco

Marcelo Reyes
33.6 33.1

Javier Mattos
44.6

Carlos Varilias
42.7
Rendimiento de Operadores Vp

Vicente Valdez

Moisés Gómez

Celso Mamani
40.4 39.6 39.5

Operaciones 03

Mariano Gutierrez
39.1

Oscar Pinedo
36.9

Sergio Salas
28.3
 n

Marca VAREL Código Broca 140 Perforadora D 11

Modelo RB-53 Serie 1075099 Metraje alcanzado 4742 mts.
Operaciones 01: ESTADO DE BROCA MUERTA:
Juan Flor
Faldones: Gastados, labios gastados.
Vicente Conde Conos : Trabados, Gastados en su matriz.
Insertos : 95 % de insertos rotos.

Operaciones 02:
•Domingo Casanova CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
•Pantaleón Barrera Muerte por rodamiento (Polines trabados)
Exceso de RPM
Operaciones 03:
•Celso Mamani
•Javier Mattos
Indicadores Perforación
VOLADURA

VOLADURA
 VOLADURA
Malla de voladura
 Características del macizo rocoso
actual
 Mineral (Cuarzo – Alunita),RMR:
48.4,UCS: 58 MPA
– DUREZA: entre 3 y 4 (BROWN)
 Desmonte (Alteración argilica),
RMR: 40,UCS: 17 MPA-DUREZA:
entre 2 y 3 (BROWN)
 *Presencia de Agua
 COLUMNA EXPLOSIVA

Altura de taco 4.0 m

Altura de carga
6.0 m

Sobre perforación 0.5 m

DISEÑO DE CARGA EXPLOSIVA
EMULSION GASIFICADA

Nitrato Quantex
Emulsión gasificada

Se usa la mezcla explosiva 73 (70 % Emulsión, 30 % Nitrato), la

emulsión es sometida a un proceso de gasificación mediante a
aplicación del aditivo Nitrito de Sodio el cual genera burbujas de
aire dentro de la emulsión las cuales actuaran como puntos
calientes durante el proceso de detonación incrementando la energía
y poder rompedor del explosivo.
Explosivo baja densidad
Explosivo para control paredes
PROCESO DE VOLADURA

Comprende un conjunto de taladros (primarios o secundarios) los

cuales llevan en su interior una determinada cantidad de mezcla
explosiva.

Carguío de explosivos
Medición de Primado Cálculo de
taladros carga

Tapado de taladros Amarre de Iniciación de la Verificación de la

proyecto voladura voladura
Carguío de taladros HA 37 , HA 73 , HA 46, HA 64
Diseño carga fondo
Diseño carga desacoplada
Nonel 0ms

Lc Lt

Carga Desacoplada
 SISTEMA DE VOLADURA
ELECTRÓNICO

3
 EFICIENCIA OPERACIONAL MEJORADA

Significa rápidos ajustes e

iniciaciones simultáneas de múltiples
voladuras, ayudando a cumplir los
programas
 Amarre más rápido con conector 6.

 Proceso de registro más rápido con el

intuitivo Logger II de gran capacidad.

 Menores demoras inesperadas gracias a

la confiabilidad y robusta comunicación
del detonador

 Iniciar voladuras desde punto de control

conveniente y seguro en Cielo Abierto o
3 Subterránea.
COMPONENTES DEL SISTEMA ELECT.

El sistema ha sido
meticulosamente
diseñado para entregar SHOTPlusTM

resultados de Blaster
Connector 6
voladuras 3000

sobresalientes.
Equipos, software y los Logger II
Bimetallic
shell

detonadores mismos Std, RX &

Extreme
vienen juntos como un Wire

sistema sólido que es

fácil de usar:
OPCIONES DE CABLE PARA TODAS LAS CONDICIONES

Adecuado para minas de carbón,

i-kon™ III
Standard alturas pequeñas de banco o minas
con menos condiciones severas.

i-kon™ III
Cable más fuerte y más
RX resistente al impacto adecuado
para la mayoría de minas metálicas
o gran minería.
i-kon™ III
Cable más fuerte y más resistente al
Extreme

impacto. Adecuado para minas

metálicas con condiciones muy
severas.
 CONFIGURACIONES DEL SISTEMA
• 500 detonatores por logger
Configuración 1:

• Hasta 3000 detonatores por

blaster
Premium

• Disparo remoto hasta 6 bancos

+ + + + (OC) o voladuras producción
(UG)
• Hardware más tecnológicamente
Detonador Blaster Cable conexión Integración avanzado
Logger II • Retardos Sub-MS gracias a
i-konTM III 3000 duplex SHOTPlusTM
SHOTPlusTM
Configuración 2:

• 200 detonatores por logger

• Hasta 2400 detonators por
Avanzada

voladura
+ + + + • Disparo remoto hasta 6
Detonador Cable conexión Integración bancos (OC) o voladuras
Logger producción (UG)
i-konTM III Blaster duplex SHOTPlusTM
3000

• 200 detonatores por logger

Configuración 3:

• Hasta 400 detonatores por

voladura (Blaster 400), o
Básica

2400 detonatores por

+ + + + voladura (Blaster 2400)
• Opción voladura remota
Cable conexión única (usando equipo
Detonador Blaster Integración
Logger adicional SURBS/CEBS)
i-konTM III 400 o 2400 duplex SHOTPlusTM
• Opción equipo simple
 BLASTERS
 El Blaster entrega el voltaje y el commando de iniciación
de los detonadores programados en secuencia, ofrece un
rango de equipos para ajustarse a todas las necesidades:
Blaster 3000 Blaster 2400 Blaster 400

Flexibilidad Unidad universal Equipo específico necesario Sólo una voladura con
para voladuras remotas / cable
sincronizadas
Máximo Tamaño 3,000 detonatores por 2,400 detonatores 400 detonatores
Voladura unidad 4,800 máx tamaño 400 máx tamaño
21,000 tamaño máx voladura voladura
voladura
Manejo de datos Interface USB, memoria Datos de voladura vienen desde Loggers, no
para múltiples voladuras disponible a través del blaster. Blaster puede tener
registros de hasta 2 voladuras.
Fácil de usar Pantalla grande y a color Pantalla pequeña Pequeño y ligero
Interfaz intuitiva
 LOGGERS

 El Logger i-kon™ es la interfaz entre el Blaster y los

detonadores i-kon™, ofrece dos opciones:

Logger II Logger

Número de detonadores 500 detonatores por logger 200 detonatoros por logger

Fácil de usar Pantalla color más grande y Pantalla pequeña, pero ligera
teclado para entradas manuals
Formato de registro Vista de tablas amigable, fácil Poca información disponible en
trazabilidad de excepciones, cada pantalla
detalle de detonadores y status
Manejo de datos Más capacidad de memoria y Memoria limitada
Puerto USB para actualización
de firmware y extracción de
datos
 SOFTWARE SHOTPlus™

El software SHOTPlus™ permite a

ingenieros y supervisors diseñar,
visualizar y analizar secuencias de
iniciación de voladura.

• SHOTPlus™ es una parte fundamental del

Sistema BlastIQ™ de Orica. BlastIQ™ entrega a
operaciones mineras las herramientas
necesarias para planificar, modelar, ejecutar,
medir y analizar cada voladura.
 DATSOS TECNICOS

DETONADOR
 Tiempo máximo de retardo: 30.000 ms (30 seg).
 Precisión del retardo: 30.000 ms: ± 0,005%
 El detonador i-kon™ es resistente al agua y al impacto (presión
dinámica) de 1000 Bares.
 Con el Logger A3 el incremento mínimo es de 1 ms y con el logger II (será
de 0,5 ms).
 ID´s único e irrepetible
 Comunicación Bidireccional

CAPACIDAD y LONGITUD DE CABLE

 Número máximo de detonadores i-kon™ por Logger: 200 Unid.
 Longitud máxima del cable de conexión en cada Logger 2.000 m (bajo
condiciones ideales, sin fuga).
 SISTEMA ELECTRÓNICO
 Longitud máxima del cable de disparo entre Logger y Blaster: 1.000
m. Características del cable: resistencia 130Ω/Km (bajo condiciones
ideales: sin fuga) en tiempos entre 0 – 14999 ms y 70Ω/Km para
tiempos entre 15000 - 30000 ms.

TEMPERATURA OPERACIÓN Y ALMACENAMIENTO

 Temperatura de Operación de los equipos Blaster y Logger: -20°C a
+60°C.
 Temperatura de almacenamiento de los equipos Blaster y Logger: -
25°C a +65°C.
 Temperatura de uso del detonador i-kon™ : -20° C a +80°C.

3
 SISTEMA ELECTRÓNICO
TIEMPO OPERATIVO
 Tiempo de operación del Logger sin luz de pantalla: aprox. 10 horas
(10 °C)
 Tiempo de operación del Blaster 400: aprox. 2 hrs.
 Tiempo de operación del Blaster 2400 S/R: aprox. 2 hrs.
CAPACIDAD BLASTERS
 El Blaster 400 posee una capacidad de programar hasta 400 detonadores i-
kon III (controla hasta 2 Loggers con 200 detonadores por Logger).
 El Blaster 2400 S/R posee una capacidad de programar hasta 2400
detonadores i-kon II (controla hasta 12 Loggers con 200 det. por Logger).
 Los Blasters 2400S sincronizados poseen una capacidad de programar hasta
4800 detonadores i-kon II (controlan hasta 24 loggers con 200
det. por logger)
 USO DEL SISTEMA DE
VOLADURA ELECTRONICO - PIERINA

DETONADOR I-KON III

LOGGER

BLASTER 2400R - BOX

CABLE DUPLEX
(400 m)

4
 DISEÑO DE SECUENCIA SHOTPlus™
nivel 3930 – 20.05.2019

PRECORTE - BUFFER

4
 DISEÑO DE SECUENCIA SHOTPlus™
nivel 3930 – 20.05.2019

PRODUCCIÓN

4
 DISEÑO DE SECUENCIA SHOTPlus™
NIVEL 3910 - 10.05.2019

PRECORTE - BUFFER

4
 DISEÑO DE SECUENCIA SHOTPlus™
NIVEL 3910 - 10.05.2019

4
Dispersión de los Retardos Pirotécnicos

Análisis de la Inversión de Secuencia, para distintos Retardos

dentro del pozo y en superficie (Dispersión=2%)
37.5%
40% 36.2%
34.5%
35% 32.5%
29.8%
30% 27.4%
26.2%
25.2%
25% 22.6%
21.3%
19.5% 18.8%
18.2%
20% 16.3%
15.9%
14.5%
13.5%
15% 11.5%
10.2% 10.4% 10.8%
8.5%
10% 6.7% 7.1% 6.1%
5.6% 6.9%
4.4% 3.9% 3.9%
2.3% 5.0% 3.9%
5% 1.4% 2.0% 3.2% 2.5%
0.8% 1.7%
0.6% 0.7% 0.7% 1.4%
0.6%
0%
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Tiem pos de los Retardos dentro del Pozo [m s]

9ms 17ms 25ms 35ms 42ms 50ms

Dispersión
Reproducción (simplificación) de los Retardos y Amarres REAL

1ra Simulación Detonación con Dispersión (2%)

Dispersión
Reproducción (simplificación) de los Retardos y Amarres REAL

1ra Simulación Detonación con Dispersión (2%)

PLANO DE INFLUENCIA

Area de influencia de
equipos.

Area de influencia de
Personal.

 UBICACIÓN DEL
PROYECTO.

 UBICACIÓN DE
LOS VIGIAS.

Proyección de
fragmentos de roca /
Impacto a equipos
y/o persona
Iniciación de la voladura
VERIFICACIÓN DE LA VOLADURA
PROTOCOLO DE VOLADURA
 Correo del protocolo de voladura un día antes.
 Reunión de coordinación previa a la voladura con todas áreas involucradas.
 Identificación de todas las zonas de trabajo y/o equipos dentro del radio de
influencia.
 Comunicación en cascada a todo el personal involucrado.
 Silencio Radial en el canal de comunicaciones.
 Cierre de accesos con los vigías de voladura.
 Liberación de las zonas de trabajo y/o equipos, libre de personal dentro
del radio de influencia, por todas las áreas involucradas.
 Recorrido del radio de influencia de voladura usando una alarma (sirena)
instalada en el vehículo.
 Confirmación final por personal de voladura de que el área esta
completamente liberada.
 Programación de detonadores electrónicos.
 Proceso de detonación: mensaje de seguridad, conteo regresivo y
detonación.
 Se espera 5min y se ingresa al chequeo post voladura.
 Se confirma la detonación positiva y se libera las áreas por
voladura.
Fragmentación
Fragmentación
INFLUENCIA DE LA FRAGMENTACION SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO

Carguío y Acarreo
Perforacion y Voladura

Chancado Secundario Chancado Primario

Molienda
Sistema de monitoreo On Line
ANALISIS DE DATOS OBTENIDOS

P-80 Y VELOCIDAD DE EXCAVACIÓN

Se concluye que a menor

fragmentación mayor velocidad de
excavación de las Palas, esto ha
contribuido al factor de carga de los
volquetes lo que ha traído hasta el
momento una ganancia en el
carguío de material.
US$ 10,271,159 anuales.
Analisis

P-80 Y VELOCIDAD DE EXCAVACIÓN Y FACTOR DE CARGUIO DE LA FLOTA K930.

P80 hora a hora
Fragmentación – Mejora en el P&V
Prueba N°01
Fragmentación – Mejora en el P&V
Prueba N°02
Resultados
Resultados
Resultados

• De la prueba realizada en la Roca BA-FIL-PTK (Andesita basáltica filica potásica) se ha

determinado que por reducción de malla en este tipo de roca se ha obtenido una mejora
de la fragmentación en un 38%, y un incremento en la molienda de 2%.
• El sistema de monitoreo continuo nos ha permitido eliminar los riesgo del personal que
ingresaba a la toma de fotografías en los frente de las Palas. Gracias al monitoreo continuo
de la fragmentación, se tiene una data mas confiable eliminando errores del análisis de
manera manual.
• El sistema automatizado nos permite seguir mejorando en el proceso de perforación y
voladura lograr resultados para un mejora continua.
Monitoreo de Vibraciones
Asegurar y verificar la estabilidad de los taludes en el tajo, instalaciones
industriales en el área, así mismo asegurar que no existan impactos
ambientales por vibraciones en las viviendas de las comunidades aledañas.
Tres tipos de ondas medidas y sonido
  Norma Alemana DIN4150
Estructuras sensibles 3 a 10 mm/s

Medición
triaxial
Frecuencia
acumulada

PPV
Criterio de daño:

L3: Son afectados edificios históricos artísticos, que por su construcción

son especialmente sensibles a las vibraciones, casas, habitaciones o
construcciones de materiales ligero.
L2: Son afectados los edificios de vivienda o asimilables, construcciones
de materiales firmes y estructuras de hormigón armado.
L1: Son afectados los edificios públicos o industriales. Construcciones
bien reforzadas con elementos de construcción pesados y estructuras
bien rígidas en un estado de conservación de acuerdo con las reglas
generalmente reconocidas de la construcción.
GRACIAS