TEMA 7
PROCESOS DE SOLDADURA
Introducción
Eneste capítulo consideraremos los procesos
que se utilizan para unir dos o más piezas en
un componente ensamblado.
Eltérmino unión se usa para la soldadura
fuerte, la dura, la suave y el pegado adhesivo,
que forman entre las piezas una unión que no
puede separarse con facilidad.
Elensamble se refiere usualmente a los
métodos mecánicos para juntar dos piezas con
tornillos, pernos, remaches, etc.
Introducción
La soldadura es un proceso de unión, en el que
se funden y coalescen las superficies de dos o
más piezas mediante la aplicación de calor y/o
presión.
Muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por calor, sin aplicar presión; otros
mediante una combinación de calor y presión; y
otros más, únicamente por presión, sin
suministrar calor externo.
En algunos procesos de soldadura se agrega un
material de relleno para facilitar la fusión.
Introducción
La importancia comercial y tecnológica se debe:
a. Proporcionan una unión permanente, ya que
las piezas soldadas se convierten en un solo
ente.
b. La unión soldada puede ser más fuerte que los
materiales a ser soldados, si se usa un metal
de relleno que tenga propiedades de
resistencia superiores a las de los materiales
originales, y técnicas adecuadas de soldadura.
Introducción
c. Los costos bajos para unir componentes.
Usualmente el ensamble mecánico resultante
es más pesado que la soldadura y además
requiere operaciones adicionales.
d. La soldadura no se limita al ambiente de
fábrica. Puede realizarse en el campo.
Las principales desventajas y limitaciones son:
Introducción – Limitaciones
a. La mayoría de las operaciones de soldadura se
realizan en forma manual y son caras en
términos de costo de mano de obra, ejemplo
rutinas especializadas.
b. Son procesos peligrosos debido a que implican
el uso de mucha energía.
c. Como la soldadura es una unión permanente
entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado.
d. Defectos de calidad difíciles de detectar que
reducen la resistencia de la unión.
Procesos de Soldadura
La American Welding Society ha catalogado
más de 50 tipos diferentes de operaciones de
soldadura, y que pueden dividirse en dos
grupos principales: soldadura por fusión y
soldadura de estado sólido.
1. Soldadura por Fusión. Usan calor para fundir
los metales base, y se puede agregar un
metal de relleno para facilitar el proceso. La
soldadura por fusión en la cual no se agrega
un metal de relleno se denomina soldadura
autógena. Incluyen las siguientes:
Procesos de Soldadura
Soldadura con Arco (AW). El calentamiento de
los metales se obtiene mediante un arco
eléctrico. Puede aplicarse presión durante el
proceso, y la mayoría utiliza un metal de relleno.
Procesos de Soldadura
Soldadura por Resistencia (RW). Se obtiene la
fusión usando el calor de una resistencia eléctrica
para el flujo de una corriente que pasa entre las
superficies de empalme de dos piezas sostenidas
juntas bajo presión.
Soldadura con Oxigeno y Acetileno (OFW). Usan
gas de oxígeno combustible, con una mezcla de
oxígeno y acetileno, para producir una flama
caliente y fundir la base metálica y el metal de
relleno, si se usa alguno.
Procesos de Soldadura
Existen
otros procesos de soldadura que
producen la fusión de los metales unidos;
como ejemplo pueden mencionarse la
soldadura con haz de electrones y la
soldadura con rayo láser.
También se usan ciertos procesos de arco
y de oxígeno y gas combustible para cortar
metales
Procesos de Soldadura
2. Soldadura de Estado Sólido. Se refiere a
los procesos de unión en los cuales la
fusión proviene sólo de la aplicación de
presión o de una combinación de calor y
presión. Si se usa calor, la temperatura del
proceso está por debajo del punto de
fusión de los metales que se van a soldar.
Los procesos representativos son:
Procesos de Soldadura
Soldadura por Difusión (DFW). Se colocan juntas
dos superficies bajo presión a una temperatura
elevada y las piezas se sueldan por medio de
fusión de estado sólido.
Soldadura por Fricción FRW. la coalescencia se
obtiene mediante el calor de la fricción entre dos
superficies.
Soldadura Ultrasónica. La combinación de las
fuerzas normales y vibratorias produce intensas
tensiones que remueven las películas superficiales
y obtienen la unión atómica de las superficies.
Fundamentos de la Soldadura por
Fusión
Una
unión por fusión está muy lejos de ser
homogénea.
Elgrado de no homogeneidad y de complejidad se
incrementa desde los metales puros hasta las
aleaciones de fases múltiples y también es una
función de la entrada de calor por distancia unitaria.
> Calor > Penetración.
Materiales de una Fase. Ej. Al, Cu
puro con misma calidad de relleno
Materiales Endurecidos por
Precipitación.
Aceros al Carbono.
Aplicaciones de la Soldadura
Las principales son: a) soldadura de estructuras
para la construcción como edificios y puentes; b)
la producción de tuberías, recipientes a presión,
calderas y tanques de almacenamiento; c) la
construcción naval; d) las industrias aeronáutica
y espacial; e) industria automotriz y ferrocarriles.
Debido a su versatilidad como técnica de
ensamble muchas operaciones de soldadura se
ejecutan en fábricas y al aire libre.
Aspectos de Seguridad
La soldadura es inherentemente peligrosa
para los trabajadores debido a: las altas
temperaturas de los metales fundidos;
inflamabilidad de los gases, ejemplo el
acetileno; riesgos de descargas eléctricas; la
radiación ultravioleta del arco eléctrico que
daña la vista; las chispas y las salpicaduras
del metal fundido; el humo y los vapores
emitidos, etc. Consecuencia: soldadura
automática y la robótica.
Tipos de Uniones
La soldadura produce una conexión sólida
entre dos piezas, denominada unión soldada,
que es el empalme de los bordes o superficies
de las piezas unidas por soldadura.
1. Tipos de Uniones. Existen 5 tipos básicos:
a. Unión Empalmada. Las piezas se encuentran
en el mismo plano y se unen en su borde.
Tipos de Uniones
b) Unión de Esquina. Las piezas forman un
ángulo recto y se unen en la esquina del
ángulo.
c) Unión Superpuesta. Consiste en dos
piezas que se sobreponen.
d) Unión en Te. una pieza es perpendicular a
la otra en una forma parecida a la letra T.
e) Unión de Bordes.
Tipos de Soldaduras
Es adecuado distinguir entre el tipo de
unión y el modo en que se suelda.
a. Soldadura de Filete. Se usa para rellenar
los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en te.
Se usa un metal de relleno para
proporcionar una sección transversal con
una forma aproximada a la de un triángulo
recto.
Soldadura de Filete
Tipos de Soldaduras
b. Soldaduras con Surco. Por lo general
requieren que se moldeen las orillas de
las piezas en un surco para facilitar la
penetración de la soldadura. Las formas
con surco incluyen un cuadrado, un bisel,
la V, la U y la J, en lados sencillos o
dobles, como se muestra en la figura
siguiente:
Soldadura con Surco
Tipos de Soldaduras
c. Soldaduras con Insertos y
Ranuradas. Se usan para
unir placas planas, usando
uno o más huecos o
ranuras en la pieza
superior, que después se
rellenan con metal para
fundir las dos piezas.
Tipos de Soldaduras
d. Soldadura de Puntos. Es
una pequeña sección
fundida entre las
superficies de dos láminas
o placas.
e. Soldadura de Costura.
Consiste en una sección
fundida más o menos
continua entre las dos
láminas.
Aspectos Teóricos de la Soldadura
Aunque existen varios mecanismos para
lograr la coalescencia de la soldadura, la
fusión es por mucho el medio más común.
Densidad de Potencia. Para lograr la fusión,
se aplica una fuente de energía calorífica de
alta densidad a las superficies de empalme y
las temperaturas resultantes son suficientes
para producir la fusión localizada de los
metales base. Si se agrega un metal de
relleno, esta densidad debe ser
suficientemente alta para lograr su fusión.
Aspectos Teóricos de la Soldadura
La densidad calorífica se define como la potencia
transferida al trabajo por unidad de área
superficial, W/mm2 (Btu/s-in2). El tiempo para
fundir el metal es inversamente proporcional a la
densidad de potencia.
A bajas densidades de potencia, se requiere una
gran cantidad de tiempo para producir la fusión.
Se ha determinado que la mínima densidad de
potencia requerida para fundir la mayoría de los
metales en la soldadura es de aproximadamente 10
W/mm2. Si la densidad de potencia es demasiado
alta, (>10 W/mm2), las temperaturas localizadas
vaporizan el metal en la región afectada
Aspectos Teóricos de la Soldadura
Porlo tanto, existe un rango de valores
prácticos para la densidad de potencia,
dentro del cual puede ejecutarse la soldadura.
Porrazones metalúrgicas, es conveniente
fundir metales con el mínimo de energía y en
general se prefieren las densidades de
potencia altas.
Aspectos Teóricos de la Soldadura
Ladensidad de potencia puede calcularse
como:
PD = P/A
PD = Densidad de potencia, W/mm2 (Btu/s-in2), P =
Potencia que entra a la superficie W (Btu/s); A =
Área Superficial por la que entra la energía en
mm2 (in2). Una complicación es que la fuente de
potencia se mueve en muchos procesos de
soldadura, y otra que la densidad de potencia no
es uniforme por toda la superficie f(A), como
vemos en el siguiente ejemplo:
Problemas de Soldadura
1. Una fuente de calor transfiere 3000 W a la
superficie de una pieza metálica. El calor afecta
la superficie en un área circular, con
intensidades variables dentro del círculo. La
distribución es la siguiente: 70% de la potencia
se transfiere dentro de un círculo de 5 mm de
diámetro y 90% se transfiere dentro de un círculo
concéntrico de 12 mm de diámetro. ¿Cuáles son
las densidades de potencia en: a) el círculo
interno de 5 mm de diámetro y b) el anillo con un
diámetro de 12 mm que se encuentra alrededor
del círculo interno?
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
Lacantidad de calor para fundir un cierto
volumen de metal es la suma de: el calor para
elevar la temperatura del metal sólido a su
punto de fusión´, que dependerá a) de su calor
especifico volumétrico; b) punto de fusión del
metal; c) calor latente de fusión.
Um = K. 𝑻𝟐𝒎
Donde: Um = Cantidad de calor para fundir un
volumen de metal J/mm3 (Btu/in3); Tm = Punto de
fusión del metal oK (oR); K = 3,33 x 10-6 para oK.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
No toda la energía generada en la fuente de calor
se usa para fundir el metal soldado.
Existen dos mecanismos de transferencia de
calor: a) entre la fuente de calor y la superficie de
trabajo f1, definido como la razón del calor real
que recibe la pieza de trabajo dividida entre el
calor total que genera la fuente; b) transferencia
debido a la conducción del calor lejos del área de
soldadura para disiparse a través del metal de
trabajo, sólo una porción del calor transferido a la
superficie está disponible para fusión, f2.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
Elefecto combinado de estos dos factores reduce
la energía calorífica disponible
Hw = f1.f2.H
Hw = Calor netos disponible para la soldadura, J
(Btu); f1 = Factor de transferencia de calor; f2 =
Factor de fusión; y H = Calor total generado por el
proceso de soldadura, J (Btu).
Los valores de f1 y f2 se encuentran en el rango de
cero uno.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
f1está determinado en gran parte por el
proceso de soldadura y la capacidad de
convertir la fuente de potencia en calor
utilizable en la superficie de trabajo. Así,
los procesos de soldadura con arco son
relativamente eficientes, mientras que los
procesos de soldadura con oxígeno y gas
combustible son relativamente ineficientes.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
f2 depende del proceso de soldadura, pero
también está influido por las propiedades
térmicas del metal, la configuración de la unión
y el espesor de la pieza.
Los metales con alta conductividad térmica,
como el Al y Cu, representan un problema para
la soldadura, debido a la rápida disipación del
calor en el momento de hacer contacto con la
fuente de soldadura.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
El problema aumenta con las fuentes
caloríficas para soldadura que poseen bajas
densidades de energía (oxigeno), debido a
que la entrada de calor se extiende sobre un
área más grande, lo que facilita la conducción
en el trabajo.
En general, una alta densidad de potencia
combinada con un material de trabajo de baja
conductividad produce un alto factor de
fusión.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
:.La ecuación de equilibrio o balance para la
entrada de energía y la energía necesaria para
soldar:
Hw = UmV
Hw = Energía neta entregada J (Btu); Um = Energía
requerida para fundir el metal J/mm3 (Btu/in3); V =
Volumen del metal fundido mm3 (in3).
La mayoría de las operaciones de soldadura son
procesos de velocidad; esto es, la energía calorífica
neta Hw se entrega a cierta velocidad y la gota de
soldadura se forma a cierta velocidad de viaje.
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
La anterior ecuación se puede expresar en
forma de un balance de velocidad:
RHw = Um. RWV
RHw = Velocidad de la energía calorífica para la
soldadura J/s = W (Btu/min). RWV = Velocidad
volumétrica del metal soldado en mm3/seg
(in3/min). En la soldadura de una gota continua, la
velocidad volumétrica del metal soldado es el
producto de área de soldadura Aw y la velocidad
de viaje v. Sustituyendo estos términos en la
ecuación anterior, tenemos:
Balance de Calor: Soldadura por Fusión
RHw = f1.f2.RH = Um.Aw.v
RHw = Velocidad de entrada de energía generada
por la fuente W (Btu/min); Aw = Área de la sección
transversal de la soldadura, mm2 (in2); v =
velocidad de la soldadura mm/s (in/min).
Problemas de Soldadura
2. La fuente de potencia en una instalación para
soldadura es capaz de generar 3500 W que
pueden transferirse a la superficie de trabajo con
un factor de transferencia de calor 0.7. El metal
que se va a soldar es de acero al bajo carbono,
cuya temperatura de fusión es de 1487 oC. El
factor de fusión en la operación es de 0.5. Se
realizará una soldadura de filete continua con un
área de sección transversal de 20 mm2 .
Determine la velocidad de viaje a la cual puede
realizarse la operación de soldadura.
Características Típicas de los
Granos de Soldadura por Fusión
Soldadura con Arco AW
Es un proceso de soldadura por fusión en el
cual la coalescencia de los metales se obtiene
mediante el calor de un arco eléctrico entre un
electrodo y el trabajo.
Un arco eléctrico es una descarga de corriente
eléctrica a través de una separación en un
circuito. Se sustenta por la presencia de una
columna de gas térmicamente ionizada
(llamada plasma) a través de la cual fluye la
corriente.
Soldadura con Arco AW
Parainiciar proceso de AW, se acerca el
electrodo a la pieza de trabajo; después del
contacto el electrodo se separa rápidamente
a una distancia corta del metal a soldar. La
energía eléctrica del arco así formado
produce temperaturas de 5 500 °C (10000 °F)
o mayores, aptas para fundir cualquier
metal.
Soldadura con Arco AW
En la mayoría de los procesos de soldadura con
arco, se agrega un metal de relleno durante la
operación para aumentar el volumen y
fortalecer la unión soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la
unión, el pozo de metal fundido se solidifica de
inmediato.
El movimiento del electrodo a la pieza de
trabajo puede ser por soldadura manual o por
medios mecánicos (con máquina, soldadura
automática o soldadura robótica).
Soldadura con Arco AW
Problemas de soldadura manual: a) La
calidad de la unión soldada depende de la
habilidad del soldador.
b)
La productividad es baja, que se mide
como tiempo de arco definido como:
Tiempo de arco = (arco encendido)/(horas trabajadas)
Que está por el orden del 20% para la
soldadura manual.
Soldadura con Arco AW
Electrodos. Los electrodos que se usan en los
procesos de AW se clasifican como consumibles
y no consumibles.
Los electrodos consumibles proporcionan el
metal de relleno en la soldadura con arco. Estos
electrodos están disponibles en dos formas
principales: varillas y alambres. El problema de
las varillas es que deben cambiarse de manera
periódica, lo que reduce el tiempo de arco del
soldador.
Soldadura con Arco AW
Loselectrodos no consumibles están hechos
de tungsteno (o en raras ocasiones de
carbono), los cuales resisten la fusión
mediante el arco.
Para los procesos de AW que utilizan
electrodos no consumibles, cualquier metal de
relleno usado en la operación debe
proporcionarse mediante un alambre separado
que se alimenta dentro del pozo soldado.
Soldadura con Arco AW
La protección del arco eléctrico, es
necesaria ya que las altas temperaturas
provocan que los metales que se unen
reaccionen intensamente al oxígeno,
nitrógeno e hidrógeno del aire formando
escoria y las propiedades de la unión
soldada.
Solución,usar un manto de gas inerte o
algún tipo de fundente.
Soldadura con Arco AW
Los gases de protección comunes incluyen
el argón y el helio, que son inertes.
Enla soldadura de metales ferrosos con
ciertos procesos de AW se usa oxígeno y
dióxido de carbono, en combinación con
Ar o He, para producir una atmósfera
oxidante o para controlar la forma de la
soldadura.
Soldadura con Arco AW
Seusan los fundentes para 1) proporcionar una
atmósfera protectora para la soldadura, 2)
estabilizar el arco y 3) reducir las salpicaduras.
Durante la soldadura, el fundente se derrite y
se convierte en una escoria líquida que cubre la
operación y protege el metal de soldadura
fundido. La escoria se endurece después del
enfriamiento y debe removerse con cincel o
cepillo con facilidad.
Soldadura con Arco AW
Latécnicas de adición de fundentes
incluyen: 1) vaciar fundente granular en la
operación de soldadura, 2) usar un
electrodo de varilla cubierto con material
fundente, en el cual el recubrimiento se
derrite durante la soldadura para cubrir la
operación y 3) usar electrodos tubulares
que contienen fundente en el núcleo, el cual
se libera conforme se consume el electrodo.
Soldadura con Arco AW
Fuentede potencia. En la soldadura con arco se
usa tanto la corriente continua (DC) como la
corriente alterna (AC).
Las máquinas de AC son menos costosas al
comprarlas y operarlas, pero por lo general están
limitadas a la soldadura de metales ferrosos.
El
equipo de DC puede usarse en todos los
metales con buenos resultados y generalmente
destaca por un mejor control del arco.
Soldadura con Arco AW
En todos los procesos de soldadura con arco
eléctrico, la potencia necesaria para realizar la
operación es el producto de la corriente I que pasa
por el arco y el voltaje E a través del mismo.
Esta potencia se convierte en calor, pero no todo el
calor se transfiere a la superficie de trabajo.
La convección, la conducción, la radiación y las
salpicaduras representan pérdidas que reducen la
cantidad de calor utilizable. Como vimos, el efecto
de las pérdidas se expresa mediante el factor de
transferencia de calor f1, y el factor de fusión f2.
Soldadura con Arco AW
El
equilibrio de potencia resultante en la
soldadura con arco se define mediante:
RHw = f1.f2.I.E = Um.Aw.v
E = Voltaje, V; I = Intensidad de corriente, A;
RHw= Velocidad de Energia Calorifica,Watts o
Joules/s; Um = Energía necesaria para la fusión,
Aw = Área de soldadura en mm2.
Problemas de Soldadura
3. Una operación de soldadura con arco de
tungsteno y gas se realiza con una
corriente de 300 A y un voltaje de 20 V. El
factor de fusión f2 = 0.5 y la energía de
fusión unitaria para el metal Um 10 J/mm3 .
Determine: a) la potencia en la operación,
b) la tasa o velocidad de generación de
calor en la soldadura y c) el flujo
volumétrico de metal fundido.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
1. Soldadura con Arco y Metal Protegido SMAW Es
uno de los procesos de unión más antiguo,
sencillos y versátil.
Hoy en día, alrededor de 50% de toda la
soldadura en la industria y el mantenimiento se
realiza mediante este proceso.
Consiste en una varilla de metal de relleno
recubierta con materiales químicos que
proporcionan un fundente y protección.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
El metal de relleno usado en la varilla debe ser
compatible con el metal que se va a soldar y, por
lo tanto, la composición debe ser muy parecida a
la del metal base.
El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada
(por ejemplo, polvos de algodón y madera)
mezclados con óxidos, carbonatos y otros
ingredientes integrados mediante un aglutinante
de silicato. Alguno usan recubrimientos con
polvos metálicos.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
Elcalor del proceso de soldadura funde el
recubrimiento y proporciona una atmósfera
protectora y escoria para la operación de soldadura.
También ayuda a estabilizar el arco y regula la
velocidad a la que se funde el electrodo.
Sus aplicaciones comunes incluyen la construcción,
instalación de tuberías, estructuras de maquinaria,
construcción de embarcaciones, talleres de
manufactura y trabajos de reparación
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
2. Soldadura por Arco Sumergido SAW. El arco se
protege con un fundente granular formado por
cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro de
calcio y otros compuestos. Este fundente se
alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a
través de una boquilla. La capa gruesa de
fundente cubre totalmente el metal fundido;
evita salpicaduras y chispas y suprime tanto la
intensa radiación ultravioleta y los humos.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
Elelectrodo consumible es un rollo de
alambre redondo desnudo, que se alimenta
en forma automática por un tubo (pistola
de soldar).
Porlo común, las corrientes eléctricas son
de 300 a 2000 A. Las fuentes de poder se
conectan a líneas monofásicas o trifásicas
estándar con tensiones de hasta 440 V.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
Debido a que el fundente se alimenta por gravedad,
el proceso SAW está limitado principalmente a
soldaduras en posición plana u horizontal.
Se pueden hacer soldaduras circulares en tubos y
cilindros, siempre que éstos se hagan girar
durante el proceso.
Entrelas aplicaciones características se incluyen
la soldadura de placas gruesas para barcos y
recipientes a presión.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
Esteproceso está automatizado y se emplea
para soldar diversos aceros al carbono y
aleados, así como aceros inoxidables, en
láminas o placas, con velocidades de hasta 5
m/min (16 pies/min).
Lacalidad de la soldadura es muy alta, con
buena tenacidad, ductilidad y uniformidad de
propiedades.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
3. Soldadura por Arco Metálico y Gas GMAW.
Denominada y conocida como soldadura
metálica en gas inerte (MIG).
Se protege el área de soldadura con una eficaz
atmósfera inerte de argón, helio, bióxido de
carbono o varias mezclas de gases.
El alambre desnudo consumible se alimenta al
arco de soldadura en forma automática y
continua a través de una boquilla,
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
Seusan gases inertes para soldar aleaciones
de aluminio y aceros inoxidables, mientras que
comúnmente se usa CO2 para soldar aceros al
bajo y mediano carbono.
Lacombinación del alambre de electrodo
desnudo y los gases protectores eliminan el
recubrimiento de escoria en la gota de
soldadura y, por ende, evitan la necesidad del
esmerilado y limpieza manual de la escoria
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
Las temperaturas generadas en el GMAW son
relativamente bajas; en consecuencia, este
método sólo es adecuado para láminas y
secciones delgadas de menos de 6 mm),
porque en caso contrario podría presentarse
una fusión incompleta.
Este proceso es adecuado para soldar
diversos metales ferrosos y no ferrosos, y se
utiliza con amplitud en la industria de
fabricación metálica.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
4. Soldadura de Arco con Nucleo Fundente, FCAW.
Es similar al de la soldadura por arco metálico y
gas, excepto porque el electrodo tiene forma
tubular y está relleno con fundente (de ahí el
término con núcleo de fundente).
Produce un arco más estable y mejores
propiedades mecánicas del soldado, además de
mejorar el contorno de la soldadura.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo Consumible
En estos electrodos el fundente es mucho más
flexible que el frágil recubrimiento que se usa en los
electrodos SMAW y se pueden suministrar en tramos
largos. Fácil de automatizar el proceso.
Eseconómico y versátil, se usa para soldar diversas
uniones, sobre todo para unir secciones de todos
los espesores. El uso de los electrodos tubulares con
diámetros muy pequeños ha ampliado el uso de este
proceso a piezas de trabajo con secciones de menor
tamaño.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo No Consumible
1. Soldadura con Arco de Tungsteno y Gas. Es
un proceso que usa un electrodo de tungsteno
no consumible y un gas inerte para proteger el
arco.
Se denomina a este proceso soldadura TIG
(tungsten inert gas welding) y en Europa se lo
denomina WIG.
Se puede desarrollar la soldadura con o sin
metal de relleno.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo No Consumible
En las aplicaciones de soldadura de acero,
generalmente es más lenta y más costosa
que los procesos de AW de electrodo
consumible, excepto cuando se incluyen
secciones delgadas y cuando se requieren
soldaduras de muy alta calidad.
Cuando se sueldan hojas delgadas con TIG
a tolerancias muy reducidas no se agrega
metal de relleno.
Soldadura con Arco AW. Procesos
de Electrodo No Consumible
Las ventajas de la TIG en las aplicaciones
para las que es adecuada, incluyen su alta
calidad ya que no hay salpicaduras de
soldadura debido a que no se transfiere un
metal de relleno a través del arco y casi no
se requiere limpieza posterior a la
soldadura porque no se utiliza fundente.
Soldadura TIG
Soldadura por Rayo Láser LBW
Utilizaun rayo láser de gran potencia como
fuente de calor para producir una soldadura por
fusión.
Debido a que el rayo se puede concentrar en un
área muy pequeña, tiene gran densidad de
energía y una capacidad de penetración
profunda. Se puede dirigir, conformar y enfocar
con precisión sobre la pieza de trabajo.
Soldadura por Rayo Láser LBW
Los procesos de soldadura por rayo láser
producen soldaduras de buena calidad,
con contracción y distorsión mínimas y
buena resistencia; en general, son dúctiles
y libres de porosidades.
Elproceso se puede automatizar para
utilizarlo con diversos materiales de hasta
25 mm y es muy eficaz en piezas delgadas.
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible
Es el proceso en el cual se queman diferentes
gases combustibles mezclados con oxígeno para
ejecutar la soldadura y también para realizar
cortes.
Soldadura con Oxiacetileno OAW. Es un proceso
de soldadura por fusión realizado mediante una
flama de alta temperatura a partir de la
combustión del acetileno y el oxígeno. La flama
se dirige mediante un soplete de soldadura. En
ocasiones se agrega un metal de relleno y a
veces se aplica presión entre las superficies de
las piezas que hacen contacto.
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible
La flama se produce mediante la reacción
química del acetileno y el oxígeno en dos
etapas.
C2 H2 + O2 → 2CO + H2 + calor
2CO + H2 + 1,5O2 → 2CO2 + calor
El calor total liberado durante las dos etapas
de la combustión es de 55x106 J/m3 (1470
Btu/ft3 ) de acetileno.
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible
Sinembargo, debido a la distribución de la
temperatura en la flama, la forma en la que
ésta se extiende sobre la superficie de
trabajo y se pierde en el aire, así como las
densidades de potencia y los factores de
transferencia de calor en la soldadura con
oxiacetileno son relativamente bajos; f1 =
0,10 a 0,30.
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible
Problemas de Soldadura
4. Un soplete de oxiacetileno suministra 0,3 m3 de
acetileno por hora y un flujo volumétrico igual de
oxígeno para una operación de OAW sobre acero
de 4.5 mm de espesor. El calor generado por
combustión se transfiere a la superficie de trabajo
con un factor f1 = 0.20. Si se concentra 75% del
calor de la flama en un área circular sobre la
superficie de trabajo que tiene un diámetro de 9.0
mm, encuentre a) la tasa de calor liberado durante
la combustión, b) la tasa de transferencia de calor
hacia la superficie de trabajo y c) la densidad de
potencia promedio en el área circular.
Problemas Tercer Examen
1. Se usará un troquel compuesto para cortar la
forma y punzonar una arandela de lámina de
aluminio aleado de 3.20 mm de grueso. El
diámetro exterior de la arandela es de 65 mm
y el diámetro interior es de 30.0 mm.
Determine: a) los tamaños del punzón y del
troquel para la operación de punzonado y b)
los tamaños del punzón y el troquel para la
operación de perforado
Problemas Tercer Examen
2. Determine el peso mínimo de la prensa para
realizar el punzonado y la operación de perforado,
si la lámina de aluminio tiene una resistencia a la
tensión igual a 290 MPa, un coeficiente de
resistencia de 350 MPa y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.12. a)
Suponga que el punzonado y el perforado ocurren
simultáneamente. b) Suponga que las
perforaciones se realizan en etapas por lo que el
perforado ocurre primero que el punzonado
Problemas Tercer Examen
3. Una operación de doblado
se realiza sobre un acero
laminado en frío de 4.75
mm de espesor. Determine
el tamaño de la forma
requerida. b) Determinar la
fuerza de doblado que se
realizará en un troquel en
v de 38 mm. El material
tiene una resistencia a la
tensión de 620 MPa y una
resistencia al corte de 430
MPa
