E VO LU C I Ó N D E L A M A N U FAC T U R A Y S U
I M PAC TO E N E L D I S E Ñ O O S E L EC C I Ó N D E L
S I ST E M A
1.3. TOYOTISMO
Delgadillo Calderón Edgar Alfredo
González Benítez Andrea
Madrid Simbras Milton Alfredo
Zúñiga Flores Jessica Liliana
DE TOYODA A TOYOTA
Yamaguchi, Japón; aldea de cultivadores de
arroz y tejedores artesanales de telas.
Sakichi comenzó mejorando los telares que
utilizaba su familia.
Generó patentes que le permitieron obtener
éxito al venderlas a la empresa Platt Brothers
& Company.
En sus últimos años de vida Toyoda tomo la
decisión de usar el dinero de sus patentes
1867-1930
para fabricar automóviles que compitieran
Yamaguchi, Japón.
contra los americanos.
Hijo de Sakichi Toyoda, Ingeniero Mecánico y
encargado de llevar a la realidad el sueño de
su padre.
Viaja a Estados Unidos e Inglaterra para
visitar las plantas automotrices.
Cuatro años después de la muerte de Sakichi,
en 1935, Kiichiro dio frutos con la creación del
prototipo A, A1 y G1 (camión para el
gobierno japonés).
A G1
A1
Dos años después, la compañía contaba con problemas
económicos y de coordinación, los modelos no se vendían bien y
sufrían descomposturas , derivado de la forma de trabajo
“prueba y error”.
Ese mismo año la admón. de la empresa decide separar la
empresa en dos áreas:
Telares Automóviles
El área de automóviles fue bautizada como “Toyota
Motor Company, Ltd.” en 1938.
Después de la Segunda Guerra Mundial, el mercado automotriz japonés se vio
involucrado en graves problemas, fue así que el 4 de Mayo de 1950 Kiichiro dimitió de su
puesto de la compañía Toyota siendo nombrado Taizon Ishida como su sucesor.
Paralelamente al problema Eiji Toyoda, sobrino de Kiichiro
analizaba los sistemas de producción americanos (Ford y Chrysler).
Eiji Toyoda comprendió que la compañía debía centrar sus
esfuerzos en la mejora de los productos tomando como
referencia el perfeccionamiento de los procesos.
Tomaría a Toyota 10 años para poder sobresalir de las fabricas
americanas.
El camino al éxito fue el desarrollo de lo que actualmente
conocemos como Sistema de Producción Toyota, base del
pensamiento Lean.
Trabajador en el taller de motores en la fábrica
Toyota.
El objetivo de la empresa era la producción masiva
para generar beneficios a partir de las ventas.
Debido a factores como la economía del país y la
admón. de la empresa se tomó la decisión de eliminar
los stocks de automóviles, es decir, la producción
debía ajustarse a la demanda.
Esto impulso medidas y estrategias de trabajo
orientadas a la velocidad y eliminación de
Taiichi Ohno desperdicio; muda.
Sobreproducción Esperas Transporte Procesamiento
Inventario Defectos Movimientos
DE TPS A LEAN MANUFACTURING
En los años 50´s, Eiji viajó a E.U y puso en marcha el primer concesionario en California.
Los primeros modelos a la venta fueron Toyopet Crowns y algunos camiones.
Durante 1957, Toyota apenas pudo vender 300 unidades, mientras que Ford producía 8000.
Utilizando estrategias eficaces en el sistema japonés (lotes pequeños, Kanban, JIT, etc) e
implementando otras aprendidas a los norteamericanos, después de años Toyota coloco su primer
éxito en el mercado en 1965, el Corona Sedan, lo que permitió que pudieran posicionarse como
los número uno por encima de Volkswagen.
Toyopet Crowns Corona Sedan
En 1976, Toyota se volvió el primer fabricante de automóviles en vender
más de 100 mil unidades al año.
En 1984, vendió 800 mil vehículos en E.U., ninguno fabricado en territorio
estadounidense.
En 1986, Toyota abrió su primera fabrica estadounidense en Georgetown,
Kentucky.
En este mismo año vendió un millón de vehículos y alcanzo el 10% del
mercado nacional.
En esa década creció el interés por los métodos de producción japonesa.
En 1985, se mencionó por primera vez el término “lean”.
JIT es uno de los dos pilares del Sistema de producción
Toyota, el otro es Jidoka(hacerlo con calidad)
Toyota también tomo las enseñanzas de Deming, PDCA,
Kaizen (mejoramiento continuo) para alcanzar la meta de
LEAN (eliminar todos los desperdicios del proceso).
El sistema de producción Toyota era una filosofía poderosa
que todo negocio debería aprender.
Casa del TPS o Casa LEAN
Elaborada por Fujio Cho
