REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
¨FRANCISCO DE MIRANDA¨
NÚCLEO: EL SABINO
PROGRAMA: ING. INDUSTRIAL
Sistema de
tuberías
INTEGRANTES:
*DÍAZ RISEGRIS; 25.605.881
*JAIMES VALERIA; 26.565.036
*PIÑERUA ANGEL; 27.961.751
CONSIDERACIONES
HISTORICAS
La historia de la tubería es la
historia de la civilización,
ya que es el producto que a
contribuido de la mejor
manera a la salud y al
confort de la humanidad,
estás se remontan en la
antigua Roma donde se
construían acueductos de
piedra (arcilla cruda) para
abastecer sus ciudades de
agua. Así como también
fueron utilizados en
Babilonia 4000 A.C.
DEFINICIONES
Las tuberías: son un
sistema formado por
tubos, que pueden ser de
diferentes materiales, que
cumplen la función de
permitir el transporte de
líquidos, gases o sólidos
en suspensión (mezclas)
en forma eficiente,
siguiendo normas
estandarizadas y cuya
selección se realiza de
acuerdo a las necesidades
de trabajo que se va ha
realizar.
DEFINICIONES
Diámetro: Es la línea recta que pasa por el centro
y une dos puntos opuestos, ya sea en una circunferencia,
en una curva cerrada o en una superficie esférica. Todo
diámetro dividirá al círculo en cuestión en dos
semicírculos.
Diámetro nominal : Es el diámetro interior de
la tubería y varía en función de la cédula . En Estados
Unidos se usa un sistema denominado en pulgadas, mientras
en Europa denominan en milímetros según que define la
norma ISO 6708.
Espesor: Es el grosor de un
elemento, es decir, a qué tan grueso,
abultado o ancho es. (cédula, es el
nombre que se le da al espesor de tubo).
DIFERENCIA
ENTRE TUBO Y
TUBERÍA
Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por
tubos normalizados, los
accesorios, las válvulas, etc,
encargados de transportar los
gases o líquidos que así lo
necesitan.
El tubo es aquel producto
tubular de sección
transversal constante y de
material de uso común.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Tubos sin costura (sin soldadura):
Laminación
Extrusión
Fundición
Forjado
Tubos con costura: Fabricación por
soldadura
Este proceso es utilizado para la L
fabricación de tubos desde 8 a 25 A
cm, consiste en : M
Calentar a 1200ºC un lingote cilíndrico de acero .
I
Se hace pasar el lingote por un laminador oblicuo que N
tiene movimientos helicoidales de traslación y A
rotación, con un perno ó mandril interior que permite
la perforación interna del tubo.
C
Se hace pasar el tubo, de paredes gruesas, por otro I
laminador oblicuo de acabado. Posteriormente se le Ó
da la terminación y calibrado de diámetros.
N
TUBOS SIN COSTURA
Extrusión
Se fabrica a partir de perno macizo en estado
pastoso que es colocado en un recipiente y
sometido a una prensa con un émbolo y un
mandril, el émbolo permite conseguir el diámetro
externo final del tubo.
TUBOS SIN COSTURA
FUNDICIÓN
En este proceso el material
para el tubo en estado
líquido se carga en moldes,
donde se solidifica para
adquirir su forma final. Se
utiliza para fabricar tubos de
hierro fundido, aleaciones
especiales no
forjables, concreto, amianto,
gomas.
TUBOS SIN COSTURA
FORJADO
Consiste en perforar interiormente un
lingote de acero, en frío, luego
se calienta y es forjado con un
martillete y un mandril central, hasta
TUBOS SIN COSTURA
alcanzar el espesor deseado.
De la fabricación con
soldadura existen dos
disposiciones:
Costura longitudinal :
Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la
forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro.
Costura helicoidal (o en espiral):
La metodología es la misma que el punto anterior con la
salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
TUBOS CON COSTURA
Los procesos de
soldadura
utilizados son:
Soldadura eléctrica por arco
protegido ( con adición de metal de
electrodo): para tubos de grandes
diámetros, 12 " en adelante, aunque
se puede utilizar desde 4" .
Soldadura por arco sumergido
Soldadura con protección de gas
inerte
Soldadura por resistencia eléctrica:
(sin adición de metal).
Trafilación.
Tubos de acero al carbono.
UNIONES ENTRE TUBERIAS
Unión tipo PVC y CPVC
Este tipo de unión consiste en conexiones,
simples con soldadura liquida. También existen
tipos de uniones PVC y CPVC roscadas.
Uniones de tubo
galvanizado:
Se acoplan normalmente
mediante roscas las cuales se
les debe poner teflón antes de
unirse para evitar la fuga del
agua.
Uniones de cobre:
Las uniones para tubería rígida, se
presentan, como unión normal,
reducciones rectas, racores, entre
otros.
Tubería unida mediante
soldadura eléctrica:
Se realiza formando círculos durante
toda la sección a soldar.
Tuberías unidas
mediante bridas o pernos:
Consiste en una serie de pernos pasando de
lado a lado alrededor de un circulo en especie
de platinas soldadas ala tubería.
ACCESORIOS
Bridas: Son accesorios para conectar
tuberías con equipos o accesorios
Codos: Son accesorios de forma curva que se
utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como se requiera; los codos
estándar son de 45º, 90º y 180º; y sus diámetros
van desde ¼ ’’hasta 120’’, son de distintas
aleaciones de acero plásticos y galvanizado.
Te: Son accesorios que se utilizan para
efectuar fabricación en líneas de tubería, sus
diámetros van desde ¼’’ hasta 72 ’’ y son
fabricados de aleaciones de acero, plásticos y
galvanizado.
Reducciones: Son accesorios de forma cónica
que se utilizan para disminuir el volumen del
fluido, pueden ser: estándar concéntrica y estándar
excéntrica
Empaquetaduras: Accesorio utilizado
para realizar sellados , pueden ser : flexitalica ,
las cuales son de metal y también son fabricadas
de asbesto y goma.
Tapones: Son accesorios utilizados para
bloquear o impedir el pase o salida de fluidos,
según su forma de instalación pueden ser macho
y hembra.
Válvulas: Son accesorios que se utilizan para regular y
controlar el fluido de una tubería, las hay de compuerta,
globo, restricción (check), de bola, mariposa y diafragma.
Tipos de válvulas:
• Válvula de compuerta:
• Válvula de globo:
• Válvula de restricción:
• Válvula de bola:
• Válvula de mariposa:
• Válvula de diafragma:
Juntas de expansión: Disminuyen los
esfuerzos debido a las expansiones y compresiones que
suceden en distintos tipos de tuberías, y son fabricados
según las especificaciones con elastómeros.
Isometría en tuberías
Sistemas de
representación:
Línea doble o real:
Línea simple o
simplificada:
Tipos de proyecciones
Ortogonal:
Isométrica
Acotación
Simbología
Tuberías
y
uniones:
Válvulas
Accesorios
y
equipos
E
M
P
A
L
M
E
S
PREFABRICACIÓN Y MONTAJE:
Prefabricación:
• Curvados:
• Roscados:
• Biselados:
T
O
L
E
R
A
N
C
I
A
S
M
O
N
T
A
J
E
Control de calidad y pruebas:
Resistencia a tracción y
alargamiento a la rotura
Resistencia al calor
Aspecto
Estabilidad dimensional
Control dimensional
Defectos de soldadura en
tuberías:
Inclusiones (óxido negro cocido).
Pre-arco (oxidación de quemadura blanca).
Falta de fusión (ranurada).
Edge no fusión (borde ondulado).
Falta de fusión en el centro (centro de
soldadura en frío).
Soldadura de varilla (soldadura).
Soldadura por fusión (soldadura de
soldadura).
Poros (agujero de alfiler).
soldadura de salto.
DEFECTOS
DEFECTOS
TAMAÑO DE TUBOS
EJEMPLO DE PLANO REAL
ISOMETRICO
Plano piscina:
