Alumnos

•Encinas López Heriberto

•Garza Núñez Sergio

•López Luna Jesús

•Llanes Bórquez Gilberto

 El CIM consiste en la automatización por
completo de un proceso de manufactura,
mediante el uso de computadoras.
 El término fue acuñado por Harrington en 1973, en su Libro CIM, donde
lo describe como la administración de materiales asistida por
computadora, las máquinas-herramientas de control numérico, la
programación y control de la producción computarizada, la recolección
de datos en la fuente y las funciones contables estándar.

 Harrington hizo notar que la nueva estructura de control y de

comunicaciones definida de este modo, resultaba mayor que la suma de
sus partes.

 CIM presenta el camino para mejorar la competitividad de la

manufactura.
 John W. Bernard .- ”La integración de las
computadoras digitales en todos los aspectos
del proceso de manufactura”.

 “El uso de la tecnología por medio de las

computadoras para integrar las actividades de
la empresa”.
 El diseño de un sistema (CIM) significa la
aplicación de las teorías de Sistemas a las
empresas de manufactura.

 Significa ver a la organización como unidad

con ciertas entradas y ciertas salidas deseables,
así como el diseño de sistemas basados en
computadora e integrados por personas para
lograr que las entradas se transformen en
salidas.
 La tecnología computacional es aquella que
integra todas las otras tecnologías CIM.
Situación del Estrategia Acciones Realidad
Mercado
 Completa
Optimización e
Integración de la
compañía ,
mediante el uso
de robots y
computadoras.

 Camino para la
administración,
estructuración y
gestión de las
bases de datos de
la empresa.
 Es una herramienta, que describe la visión y
arquitectura de la manufactura integrada por
computadora a la dirección de la organización, que
puede ser a su vez comunicada en áreas funcionales y
operacionales, a técnicos y científicos que proveen
planes lógicos para que la visión de CIM pueda ser
implementada físicamente.
 La integración del Diseño, Ingeniería y Fabricación.

 Logística, Almacenamiento y Distribución.

 Clientes y Proveedores.

 Ventas y actividades de Marketing.

 Administración Financiera y el Control.

 Ha tenido amplio desarrollo y se ha expandido
a diversos sectores productivos.
 Las principales herramientas para el CIM,
poderosas y valiosas.
 El CIM reconoce que los diferentes pasos en el
desarrollo de productos manufacturados están
interrelacionados y pueden ser ajustados de manera
más eficiente y efectiva con el uso de computadoras.
 Implica integrar todos los pasos de un proceso, y a su
vez, intenta una integración total del sistema a una
empresa, algo actualmente complicado.
El CIM incluye todas las actividades de
producción:
-Percepción de la necesidad de un producto.
-Concepción, diseño y desarrollo.
-Producción.
-Marketing.
-Soporte del producto en uso.
Estas acciones involucran datos textuales,
gráficos y numéricos, algo que es posible integrar
en un sistema operativo único.
Existen 5 dimensiones fundamentales en un CIM:

-Administración general del negocio.

-Definición del producto y del proceso.

-Planificación y control del proceso.

-Automatización de la fábrica.

-Administración de las fuentes de información.

 CAD

 CAE

 CAPP
Después del diseño en CAD y CAE del producto y
de su plan de proceso en CAPP, se ingresa en el
procesamiento de los materiales, el proceso
productivo. Es complicado, pues hay que cumplir
con tiempos, supervisar y controlar actividades, y
se deben reportar errores y progresos en la línea de
producción.

La manufactura física puede ocupar 3 tipos de

subsistemas.
 Maquinaria para manufactura: Incluye
máquinas, herramientas, sistemas flexibles de
manufactura, equipos de ensamblaje
automático y líneas de transferencia.
 Maquinaria auxiliar para manufactura:
Mejora la eficiencia de las máquinas herramientas
y el equipo de ensamble coordinando los
movimientos de materiales y la colocación y
desmonte de las piezas en las máquinas. Como
ejemplo, sistemas de almacenaje automático,
vehículos guiados automáticamente, etc.
 Controles para máquinas manufactureras:
Es el control computacional, permite comunicarse
y coordinar las actividades a realizar en la
manufactura física. Algunos ejemplos son CNC y
PLC.
 Su objetivo es coordinar y planear todas las
operaciones de corte, ensamblaje, movimiento
de materiales. Existe tecnología CIM que
mejora la administración de la manufactura: los
sistemas MRP II y JIT.
MRPII (Manufacturing Resource Planning):
Considerado el sistema nervioso central de la
empresa manufacturera, en estos sistemas se
encuentran módulos de software que planean y
organizan las operaciones, exploran mejores
alternativas para la producción. El MRP II consta
de cinco niveles , cuatro de ellos son de
planeamiento y uno de control y producción, cada
nivel responde a cuánto y cuándo se va a producir
y cuáles son los recursos disponibles, teniendo en
cuenta para esto la capacidad de la empresa.
JIT (Just In Time):
Reducción de inventarios mediante la producción
de lo que se necesita cuando se necesita. Con ello,
partes compradas o materia prima son enviadas
directo a la línea de producción. Para su éxito,
requiere estrecha relación con los proveedores.
Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por
Computadora

CIM
PP&C
CAD/CAM
Diseño y Manufactura Asistido por Planeación y Control de Producción
Computadora (Actividad Organizacional del CIM)

CAD Planeación de recursos

Diseño Asistido de manufactura
por Computadora
CAQ Planeación de requerimientos
Control de materiales
CAP de Calidad
Planeación de procesos
Asistida por Asistido Planeación de Lotes y Tiempos
Computadora por
Computadora
CAM Liberación de órdenes
Manufactura Asistida
por Computadora
(Incluye ensamblado) Control de manufactura

Fuente : Rembold, 1993

“El CIM ha de planificarse de arriba hacia abajo, pero debe implantarse de abajo hacia
arriba“
Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Red
Planeación externa
de la producción Anális is
pública
Contabilidad y control o privada CAD Programación
de costos Control CN
de piso
Sistema de
Ingeniería As is tida
manejo de operaciones
por Computadora Diseño del
Compras Planeación y medición
Ingeniería del proceso Molde/
Da s
t os to Herramienta
Da y productos
Información
de mercado
Orden Entrada de Ó rdenes Manejo de datos
del cliente y comunicación Planeación
Planeación
QC
de P rocesos
Servicios internos
de red Da
Tarjetas de Fabricación y s to
to s Pruebas e
circuitos maquinado Da inspección
impresas CNC (DN C) automática
Manufactura Integrada por
Manufactura Integrada Computadora
Ensamble
Robot para por Computadora Ensamble final y pruebas de robots
el manejo de Fabricación y
materiales prueba de partes M

le s
at
eri

a
Controles Empacado

eri
a le s

at
Programables automático

M
Robot de
soldado/pintado Moldeado de
Plástico
Sistema(s) almacén
inteligente
Almacenamiento y Bienes terminados Envío
Proveedor Materiales
Manejo Maestro

Inspección de Inventario de
partes ingres adas bienes terminados
Inventario en Trans porte
proces o automático
 Niveles Jerárquicos de un CIM
Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta

Nivel de controlador de área

Controlador Análisis y diseño

de área de ingeniería

Nivel de controlador de celda

Red de cómputo

Controlador Controlador
de celda de celda

Nivel de controlador
CNC de estación de trabajo
CNC

Controlador Controlador Controlador Controlador

PLC
de robot de CMM de estación N

Nivel de equipo
MH
MH

Banda Máquina de Estación de

Transportadora
Robot Máquina N
Coordenadas Limpieza
Nivel de controlador de planta
Es representado por las computadoras centrales de la
planta que realizan las funciones corporativas como
administración de recursos y planeación general de la
planta.

Nivel de controlador de área

Es representado por las computadoras de control de
las operaciones de la producción. Es responsable de la
coordinación y programación de las actividades de las
celdas de manufactura, así como de la entrada y salida
de material.
Nivel de controlador de celda
La función de este nivel implica la programación de las órdenes
de manufactura y coordinación de todas las actividades dentro
de una celda integrada de manufactura. Es representado por las
computadoras. En general realiza la secuencia y control de todos
los controladores de equipo.

Nivel de controlador de estación de trabajo

Incluye controladores de equipo, los cuales permiten
automatizar el funcionamiento de las máquinas. Entre estos se
encuentran los controladores de robots, PLCs, CNCs y
microcomputadoras, los cuales habilitan a las máquinas a
comunicarse con los demás niveles jerárquicos.
Niveles de equipo
Está representado por los dispositivos que ejecutan
comandos de control del nivel próximo superior.
Son los actuadores, relevadores, manejadores,
switches y válvulas que se encuentran directamente
sobre el equipo de producción. Se considera a la
maquinaria y equipo de producción como
representativos de este nivel.
 Que se debe analizar
Aspecto en un CIM Contenido

• Procesos de la compañía
• Jerarquía de los procesos
Procesos • Grupos funcionales
• Secuencia de funciones

• Tipo de información
• Relaciones
Información
• Flujo de información
• Estructuración

• Recursos Tecnológicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos • Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos

• Enfoque de producto o
proceso
Organización • Estructura organizacional
• Enfoque de control
 Integración de componentes de diferentes
suministros.

 Integridad de datos.

 Control del proceso.

Beneficio Descripción

Flexibilidad Debido a la capacidad para responder más rápidamente a

cambios en los requerimientos de volumen o composición

Calidad Gracias a la inspección automática y el incremento de

consistencia en la manufactura (2 a 5 veces el nivel anterior)

Aprovechamiento de tiempo Reducción de tiempos debido a mayor eficiencia en la

integración de información (aproximadamente 30-60%)

Reducción de costos de personal Aproximadamente en un 5-20% debido a la sustitución de

hombre por máquina.

Reducción en costos de diseño Gracias a la utilización de software de diseño y simulación

(15-30%)

Reducción de inventario Reducción de inventario en proceso y stock de piezas

terminadas, debido a reducción de pérdidas de tiempo y
acceso oportuno a la información (aumento de eficiencia).
Autonomía del sistema Debido a la implementación de sistemas computacionales de
decisión sobre factores de producción.

Reducción de espacio físico Como resultado del incremento de la eficiencia en la

distribución e integración de operaciones.

Capacidad de renovación Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de

explotar nueva tecnología

Incremento de la producción Incremento general de la productividad (2 a 3 veces) debido a

todo lo anterior.
 La empresa que quiera implementar el sistema de Manufactura
Integrada por Computadora tiene que estar dispuesta a la
realización de:

 Gasto inicial fuerte. Este gasto inicial esta relacionado con la

adquisición e implementación de todo lo necesario para convertir
el sistema actual en un sistema de CIM (compra de equipos y/o
dispositivos, capacitación de personal, adquisición de software,
renovación o modificación de las instalaciones, etc.).

 Gastos periódicos para cubrir necesidades constantes. Estos gastos

están relacionados con todo lo necesario para mantener el sistema
en funcionamiento o en su defecto para renovarlo. (Incremento en
demanda de energía eléctrica, incremento en la demanda de
mantenimiento, nuevos sueldos a operadores capacitados,
renovación de software, renovación de equipo, etc.).
 Sin embargo, es evidente que aunque los gastos
son fuertes, esto no debe de desmotivar a la
empresa, ya que de igual magnitud son todos los
beneficios que la implementación de un sistema
CIM representa.

 Cabe decir que siempre es necesario realizar un

análisis de todas las condiciones en las que se
encuentra la empresa, solo para verificar que la
aplicación del CIM no genere ningún conflicto
dentro de la misma.
 Se puede decir con toda certeza que la
implementación de un sistema CIM por primera
vez:
 NO es algo fácil, requiere un buen análisis del
sistema.
 NO es algo rápido, no pasa de un día para otro, se
requiere tiempo para planeación y desarrollo.
 NO es algo barato, inicialmente supone un gasto
bastante fuerte.
 NO es algo sencillo, se requiere que toda la
empresa se adapte al nuevo sistema,
(capacitaciones, remodelación de instalaciones,
adquisición de todo NUEVO).
Al mismo tiempo se puede decir que generalmente:
 SÍ es una muy buena opción.

 SÍ representa una gran cantidad de beneficios.

 SÍ mejora la calidad, eficiencia y eficacia del

proceso.
 SÍ disminuye el trabajo.

 SÍ es una opción duradera.

 SÍ disminuye los costos de producción.

 SÍ es renovable.

 SÍ regresa la inversión.
Gracias por su atención