Fuente: NORMA SAE JA 1011-1012 (RCM)

ELMAN, SUEIRO Y ASOCIADOS (RCM2)

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Mantenimiento y RCM
El mantenimiento centrado en
confiabilidad es un proceso utilizado
para determinar los requerimientos
de mantenimiento de cualquier activo
físico en “Su Contexto Operacional”
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 El contexto operacional es el entorno donde

funciona el equipo.
 Dos equipos iguales pueden tener distintos
criterios de mantenimiento si su contexto
operacional es diferente.

Bomba En funcio- Reserva

única namiento

A B C
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RCM: SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

para diagnóstico del EQUIPO

1. Cuales son las funciones? (FUNCIÓN)

2. De qué forma puede fallar? (FALLAS FUNCIONALES)

3. Qué causa que falle? (MODO DE FALLO)

4. Que sucede cuando ocurre la falla? ( EFECTO DE LA FALLA)

5. Qué ocurre si falla? (CONSECUENCIA DE LA FALLA)

6. Qué se puede hacer para prevenir los fallos?

7. Qué sucede si no puede prevenirse el fallo?
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FUNCIONES
1. Cuales son las funciones? (FUNCIÓN)

Descripción de las funciones

La descripción de una función son las cosas que
el usuario quiere que haga

FUNCION
Bombear 1000 litros de agua por
1
hora desde el tanque X hasta el Y.
2 Contener el agua
3 Proteger a los operarios
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FUNCIONES
PARA LISTAR FUNCIONES PRIMARIAS:TIENEN QUE VER CON VARIABLES COMO:
LA VELOCIDAD,EL VOLUMEN,Y CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO. LA CALIDAD DEL
PRODUCTO TAMBIEN DEBE SER CONSIDERADA EN ESTE PUNTO.
PARA LISTAR FUNCIONES SECUNDARIAS : UTILIZAMOS LO SIGUIENTE:

E: ECOLOGIA , INTEGRIDAD AMBIENTAL

S: SEGURIDAD
C:CONTROL , CONFORT, CONTENCION
A: APARIENCIA
P: PROTECCIÓN
E: EFICIENCIA,ECONOMÍA,,INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
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FUNCIONES
Ninguna forma de mantenimiento puede producir una “fiabilidad
superior” a lo especificado por el fabricante en su diseño

LO QUE LOS USUARIOS QUIEREN QUE HAGA

30 KW Funcionamiento deseado
MARGEN DE DETERIORO

20 KW
LO QUE EL EQUIPO ES CAPAZ DE HACER
EL MANTENIMIENTO NO
PUEDE PROPORCIONAR LA
PRESTACIÓN DESEADA
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FALLOS FUNCIONALES
2. ¿ De qué forma puede fallar? (FALLAS FUNCIONALES)

Un fallo funcional se define como la incapacidad de

cualquier equipo de satisfacer un estándar de
funcionamiento deseado.
La pérdida total o parcial de cualquier función significa
que ha ocurrido el fallo funcional.

FUNCION FALLO FUNCIONAL

Bombear 1000 litros de No bombea
1 agua por hora desde el A
tanque X hasta el Y.

Bombea menos de 1000

B
litros por hora
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FALLOS FUNCIONALES
•La Curva I - F

•Punto donde la falla comienza •I = Indicio (punto a

•a ocurrir (no necesariamente •partir del cual podemos detectar
•relacionado con la edad) •físicamente que esta fallando)

•F= Falla funcional

•(punto en el cual
•Funcionamient

(Resistencia al

•se produce la falla

o o condición

•no necesariamente
esfuerzo)

•relacionado con
•la edad)

•Tiempo •F
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FALLOS FUNCIONALES
•La frecuencia de una verificación cíclica
• El intervalo I - F es suficiente-
• Hay una clara señal de inicio •mente largo para evitar, eliminar
de falla •o minimizar las consecuencias
•de la falla.

• El intervalo I- F es
•I • Intervalo
•razonablemente
•I - F
•consistente

• La tarea puede ser

•hecha a intervalos
•menores que el
•intervalo I - F
•F
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LOS MODOS DE FALLO

3. ¿Qué causa que falle? (MODO DE FALLO)

Un modo de falla es cualquier evento que

causa una falla funcional.

FUNCION FALLO FUNCIONAL MODO DE FALLO

No bombea Contactor averiado
Bombear 1000 litros de
1 agua por hora desde el A 1
tanque X hasta el Y.
Válvula de entrada
2 trabada en pos. cerrada
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LOS MODOS DE FALLO

¿Cuánto Detalle?
•Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente
como para posibilitarla selección de una adecuada política de
manejo de falla
FUNCIÓN FALLA NIVEL1 NIVEL2 NIVEL3 NIVEL4 NIVEL5 NIVEL6 NIVEL7

BOMBEAR NO FALLA EL FALLA LA FALLA EL DESPLAZAMI TUERCA TUERCA ERROR DE

BOMBEA GRUPO BOMBA IMPULSOR ENTO DEL COLOCADA AJUSTADA MONTAJE
IMPULSOR SIN AJUSTAR INCORRECT
O

TUERCA
CORROIDA

TUERCA DE MATERIAL
MATERIAL MAL
INCORRECT ESPECIFICAD
O O

MATERIAL
EQUIVOCAD
O

TUERCA DE TUERCA MUY ERROR DE

IMPULSOR AJUSTADA MONTAJE
PARTIDA

TUERCA DE MATERIAL
MATERIAL MAL
INCORRECT ESPECIFICAD
O O

MATERIAL
EQUIVOCAD
O
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LOS EFECTOS DE LA FALLA

4.¿Que sucede cuando ocurre la falla? ( EFECTO DE LA FALLA)

Dentro de los efectos se incluye: la evidencia de que se ha

producido la falla, de qué forma puede afectar a la seguridad o
al medio ambiente, daños secundarios y su Efecto sobre la
Producción .
Que debe hacerse para corregir el fallo y el tiempo necesario.

MODO DE FALLO EFECTO DEL FALLO

Contactor averiado La bomba no arranca, luego de 1 hora,
el tanque Y se vacia y dá alarma de
1 bajo nivel. Se cambia contactor.
Tiempo de reparación: 2hs.
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HOJA DE INFORMACION
FUNCION FALLO FUNCIONAL MODO DE FALLO (Causa del fallo) EFECTO DEL FALLO (Qué ocurre cuando falla)

Se tapa filtro de aceite. Se eleva la temperatura del

Encender una lámpara si la presión No enciende lampara cuando
aceite, corta el compresor por alta temperatura de aire
17 diferencial del filtro de aceite supera 2 A la presión diferencial del filtro 1 Lampara quemada.
de salida. Arranca automaticamente N1Z05. Se cambia
bar. de aceite supera 2 bar
filtro y lampara (R).Tiempo de reparación: 2,5 hs.

Se tapa filtro de aceite. Se eleva la temperatura del

aceite, corta el compresor por alta temperatura de aire
2 Falla sistema electrico. de salida. Arranca automaticamente N1Z05. Se cambia
filtro. (R). Se revisa sistema electrico. Tiempo de
reparación: 3 hs
Se tapa filtro de aceite. Se eleva la temperatura del
aceite, corta el compresor por alta temperatura de aire
3 Presostato diferencial averiado. de salida. Arranca automaticamente N1Z05. Se cambia
filtro. (R). Se cambia presostato (NR). Tiempo de
reparación: 4 hs
Enciende lampara a menos de Lectura erronea del estado del filtro. Posible cambio
B 1 Presostato descalibrado.
2 bar. innecesario del filtro. Calibrar [Link]: 2 hs.
El operario puede detener el compresor pulsando el
Permitir parar el compresor ante una No permite parar el compresor Llave rotativa de marcha-parada
19 A 1 boton de parada. Automaticamente arranca el N1Z05. Se
emergencia ante una emergencia local averiada.
cambia llave (NR). TR: 3hs.
No indica las horas
Indicar las horas acumuladas de Plan de mantenimiento erroneo. Se cambia por un reloj
20 A acumuladas de marcha del 1 Reloj averiado.
marcha del compresor Sullair (R). TR: 5 hs.
compresor
Plan de mantenimiento erroneo. Se verifica instalacion
2 Reloj no recibe señal electrica.
electrica. TR: 2hs.
Visualizacion erronea del nivel de aceite. Bajo nivel de
Indicar nivel de aceite en tanque de aceite. Se eleva temperatura. Corta por alta temperatura
21 A No indica nivel de aceite 1 Falla indicador de nivel.
aceite de salida. Arranca automaticamente Z05. Se cambia nivel
(R). Tiempo de reparacion: 2 hs.
No acusa estado, pero se detecta a traves de la lampara
No indica estado de filtro de
22 Indicar estado de filtro de aire. A 1 Indicador averiado. indicadora. Se saca filtro y se repara con el equipo en
aire
marcha. (NR). TR:2hs.
Entrada de aire a compresor a mayor temperatura.
Mantener el aire de entrada limpio y No mantiene aire de entrada
23 A 1 Presurizador averiado. Obstruccion en filtros de admision. El presurizador se
fresco. limpio y fresco.
analiza aparte.
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
5. ¿Qué ocurre si falla? (CONSECUENCIA DE LA FALLA)

•Merece la pena realizar una tarea proactiva si resuelve adecuadamente

las consecuencias de la falla que con prevenir la falla misma-
•El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho más con evitar o
reducir las consecuencias de la falla que con prevenir la falla mima

Para analizar las consecuencias de la falla tenemos que hacer

referencia a funciones ocultas y funciones evidentes

•Una función evidente es aquella cuya falla finalmente e inevitablemente será

evidente a los operadores en circunstancias normales

•Una función oculta es aquella cuya falla no se hará evidente a los operarios
bajo circunstancias normales, si se produce por sí sola.
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA

Las funciones ocultas están mayormente

constituidas por los dispositivos de
seguridad que, de fallar, no manifiestan
su falla.
 La única consecuencia de un fallo oculto
es un riesgo mayor a que ocurra un fallo
múltiple.
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
El proceso RCM clasifica estas consecuencias en cuatro
grupos:

Consecuencias de fallas ocultas

Consecuencias ambientales y
para la seguridad

Consecuencias
operacionales.

Consecuencias no-
operacionales
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
•Consecuencias ambientales y
para la seguridad

Para modos de falla que tienen consecuencias para la seguridad o el

medio ambiente , solo merece la pena realizar una tarea proactiva si
reduce la probabilidad de la falla a un nivel tolerablemente bajo.

Este nivel de riesgo solo puede ser definido por un grupo que
tengan un claro conocimiento del mecanismo de la falla, los
efectos de la falla, la probabilidad de ocurrencia.

Si no puede hallarse una tarea proactiva que logre el objetivo de

atenuar el riesgo, esto significa que algo debe ser cambiado, este
algo puede ser el equipo,un proceso o un procedimiento operacional.

Al tratar con temas ambientales y de

seguridad RCM no introduce el tema
económico
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
•Consecuencias
operacionales.

EN GENERAL LAS FALLAS AFECTAN LAS OPERACIONES DE CUATRO

MANERAS:
•Afectan al volumen de producción total.
•Afectan la calidad del producto.
•Afectan al servicio al cliente.
•Incrementan el costo operacional sumando este costo adicional
al costo directo de la reparación.

•UNA FALLA TIENE CONSECUENCIAS OPERACIONALES SI TIENE UN

EFECTO ADVERSO DIRECTO SOBRE LA CAPACIDAD OPERACIONAL
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
•Consecuencias no-
operacionales

PARA MODOS DE FALLA CON CONSECUENCIAS

NO OPERACIONALES , MERECE LA PENA
REALIZAR TAREAS PROACTIVAS, SI A LO
LARGO DE UN PERIODO DE TIEMPO , CUESTA
MENOS QUE EL COSTO DE REPARAR LAS
FALLAS QUE PRETENDE PREVENIR
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
•Consecuencias de fallas ocultas

FALLAS OCULTAS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

•Los dispositivos de protección funcionan en una de 5 maneras
•Alertar a los operadores ante condiciones anormales
•Parar el equipo en caso de falla
•Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas por una falla y que
de otra manera podrían ocasionar daños más serios
•Asumir el control de una función que ha fallado.
•Prevenir que surjan situaciones peligrosas
LA FUNCIÓN PRINCIPAL DE ESTOS DISPOSITIVOS ES LA DE GARANTIZAR QUE LAS
CONSECUENCIAS DE LA FALLA DE LA FUNCIÓN PROTEGIDA SEAN MUCHO MENOS
GRAVE DE LO QUE SERÍAN SI NO HUBIERA PROTECCIÓN . ENTONCES CUALQUIER
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN ES PARTE DE UN SISTEMA CON AL MENOS DOS
COMPONENTES . LA FUNCIÓN PROTECTORA Y LA FUNCIÓN PROTEGIDA
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
•Consecuencias de fallas ocultas

En el caso de los dispositivos de seguridad , solo se

produce un fallo múltiple si falla la función protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado.

Para los fallos ocultos solo merece la pena realizar una tarea
preventiva si garantiza la disponibilidad precisa para reducir
a un nivel admisible La probabilidad del fallo múltiple.

Bomba En funciona-
Reserva
única
miento

A B C
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CONSECUENCIAS DE LA FALLA
Cálculo de la probabilidad del fallo múltiple

UN AÑO

Función protegida Probabilidad de falla 1 en 4 años

Dispositivo protector

Probabilidad de falla 1 en 3 años

la Probabilidad de la falla múltiple en un año: 1 en 4 x 1 en 3 = 1 en 12 = 0.083

•Consecuencias de fallas ocultas

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DIAGRAMA DE DECISION
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CONCLUSION DE MANEJO DE FALLAS

•El PROCESO RCM CLASIFICA TODAS LAS FALLAS
BASANDOSE EN SUS CONSECUENCIAS. AL HACERLO ASÍ,
SEPARA LAS FALLAS OCULTAS DE LAS EVIDENTES Y
LUEGO ORDENA LAS FALLAS EVIDENTES EN UN ORDEN
DE IMPORTANCIA DECRECIENTE.

•PROVEE UNA BASE PARA DECIDIR CASO POR CASO SI

MERECE LA PENA REALIZAR MANTENIMIENTO
PROACTIVO

•SUGIERE QUE ACCION DEBE TOMARSE SI NO PUEDE

ENCONTRARSE UNA TAREA PROACTIVA ADECUADA.
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TAREAS PROACTIVAS
•FACTIBILIDAD TECNICA Y TAREAS PROACTIVAS
•EDAD Y DETERIORO
•FALLAS RELACIONADAS CON LA EDAD Y
MANTENIMIENTO PREV.
•TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO
•TAREAS DE SUSTITUCIÓN CÍCLICA
•FALLAS NO ASOCIADAS CON LA EDAD
•FALLAS POTENCIALES Y MANTENIMIENTO A CONDICIÓN
•EL INTERVALO P-F
•FACTIBILIDAD TÉCNICA DE TAREAS A CONDICIÓN
•CUANDO VALE LA PENA REALIZAR TAREAS A CONDICIÓN
•SELECCIÓN DE TAREAS PROACTIVAS
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TAREAS PROACTIVAS
FACTIBILIDAD TÉCNICA DE TAREAS PROACTIVAS
6. Qué se puede hacer para prevenir los fallos?
7. Qué sucede si no puede prevenirse el fallo?

•TAREAS PROACTIVAS: ESTAS SON COMENZADAS ANTES QUE APAREZCA

LA FALLA, SERÍAN LOS LLAMADOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
PREDICTIVO, PARA RCM REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO,SUSTITUCIÓN
CÍCLICA Y MANTENIMIENTO A CONDICIÓN.

•ACCIONES A FALTA DE: ESTAS TRATAN CON EL ESTADO DE FALLA , Y SON

ELEGIDAS CUANDO NO ES POSIBLE IDENTIFICAR UNA TAREA PROACTIVA
EFECTIVA. LAS ACCIONES A FALTA DE INCLUYEN : BÚSQUEDA DE FALLA
,REDISEÑO Y MANTENIMIENTO A ROTURA.
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ACCIONES A FALTA DE
•SI NO PUEDE HALLARSE UNA TAREA PROACTIVA QUE SEA TECNICAMENTE FACTIBLE Y QUE
MEREZCA LA PENA SER REALIZADA PARA UN MODO DE FALLA CUALQUIERA, LA ACCION “A
FALTA DE” QUE DEBE SER REALIZADA ESTA REGIDA POR LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLA,
DE LA SIGUIENTE MANERA:

Si no puede encontrarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de la falla múltiple
asociada con la función oculta a un nivel tolerablemente bajo, entonces debe realizarse
periódicamente una tarea de búsqueda de falla, si no puede encontrarse una tarea de
búsqueda de falla apropiada, la decisión A FALTA DE , puede terminar en REDISEÑO .

•Si no puede encontrarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de una falla que podría
afectar la Seguridad y/o el Medio Ambiente a un nivel tolerablemente bajo,
obligatoriamente debe ser REDISEÑADO el componente.

•Si no puede encontrarse una tarea proactiva que cueste menos , a través de un período
de tiempo , que una falla que tiene consecuencias operacionales , la decisión A FALTA DE ,
es no realizar mantenimiento programado. Por lo tanto realizar rediseño., si no tareas
correctivas e inspecciones de rutina. Por lo tanto las tareas A FALTA DE responden a la
pregunta siete.
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Estas preguntas sólo pueden ser respondidas por quienes mejor

conocen la instalación. Mantenimiento y Operación en equipos de
trabajo.

Facilitador

Supervisor de Operador
Planta

RCM
Supervisor Técnico de
Eléctrico mantenimiento

Especialista

RCM proporciona un lenguaje en común y

criterios de valoración uniformes.
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 Profundo conocimiento del funciona-

miento de los equipos
 Mayor confiabilidad reduciendo
desperdicios
 Aumentando la seguridad
 Disponibilidad
 Mayor vida útil de los equipos,
 Priorización de
modificaciones necesarias, ahorros en repuestos,
 Conocimientos integrados a la Organización, ...