DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS (LAYOUT)
La distribución en planta se define
como la ordenación física de los
elementos que constituye una
instalación sea industrial o de
servicios. Y esta comprende los
espacios para los movimientos de
materiales, almacenamientos los
colaboradores directos e indirectos y
todas las actividades que tengan
lugar en la instalación.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAYOUT)
El objetivo es hallar una ordenación de las
áreas de trabajo y de los equipos que sea
lo mas eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la mas segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organización.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Circulación fluida de materiales, personas e información
Empleo optimo en el uso del espacio
Proveer flexibilidad para modificaciones
Buen uso de mano de obra (disminuir paseos)
Proveer seguridad a materiales y personas
Brindar un ambiente de trabajo agradable
Una buena distribución de planta se traduce en
reducción de costos operativos como resultado de:
Reducción del riesgo de la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Simplificación del proceso productivo (menor tiempo de productos en proceso.
Incremento de la producción y de la operatividad.
Disminución de los retrasos de la producción
Utilización eficiente del espacio
Mejor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o de los servicios
Reducción de la manipulación de los materiales
Facilidad o flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Las distribuciones en planta pueden clasificar según la función del sistema
productivo y el flujo de los materiales.
Según el flujo de trabajo son:
Por producto: cuando existe una línea de diferentes tipos de máquinas
dedicada exclusivamente a un producto específico o a un grupo de productos
afines. un ejemplo. una industria alimenticia en la que existen líneas
separadas para el envase de jugos y el envase de productos lácteos. esta
distribución se usa en procesos continuos con altos volúmenes de producción.
por proceso: cuando las máquinas que ejecutan un mismo tipo de operación están
agrupadas y los diferentes productos se mueven a través de ellas. un ejemplo, es la que
usa comúnmente la industria de la confección, en la que las mesas de corte se agrupan
en un área definida, al igual que las cosedoras fileteadoras y otros tipos de máquinas.
diferentes productos como camisas, pantalones, pasan por cada grupo de máquinas sin
que se permita el paso de un grupo a otro. la característica de uso en producción por lotes
determina la necesidad de hacer paradas de producción una vez se termine un lote, con el
objeto de hacer ajustes a las máquinas y el proceso, que permitan atender el siguiente
lote del mismo u otro tipo de producto.
Por posición fija: cuando el producto permanece en un solo lugar y los medios de producción
son los que se mueven. su uso es común en procesos de producción de artículo único y
volúmenes bajos de producción.
Según la función del sistema productivo son:
Diseño de almacenamiento: colocación relativa de los diversos componentes en un
almacén.
Diseño de marketing: los componentes se encuentran ordenados de forma que facilitan la
venta o publicidad de un producto.
Diseño de proyecto: ordenar componentes en situaciones especiales para proyectos
especiales.
Según el flujo de los materiales, los básicos son:
En línea
En forma de u
En forma de l
En forma de o
El planeamiento de la distribución se divide en cuatro fases
Localización: donde estará el espacio que va a distribuirse.
Distribución general del conjunto: cómo se relacionarán las áreas y las actividades.
Plan detallado de la distribución: lugar en que estará situada cada unidad específica de maquinaria,
equipo o elemento de servicio.
Control de movimientos físicos y emplazamiento de los elementos de acuerdo con el plan detallado.
Estas cuatro fases se dan de manera secuencial en cualquier proyecto de distribución:
Planear el todo y después los detalles: determinar las necesidades generales con relación al volumen
de producción previsto y establecer la relación de cada una con las demás áreas.
Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica: los principios básicos
determinarán la distribución teóricamente ideal, sin tener en cuenta las condiciones prácticas existentes, ni
los costos relacionados.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de los materiales: el diseño del
producto y las especificaciones de fabricación determinan, en gran medida, el tipo de proceso a emplear, al
tener el movimiento de los materiales como referencia central.
Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria: después de seleccionar el proceso
hay que pasar a considerar los requisitos de los equipos y luego la forma de distribuirlos.
Proyectar el edificio a partir de la distribución: no obstante se proyecta con base en la distribución
prevista.
Planear con la ayuda de una clara visualización: es muy importante tener en cuenta el punto de vista
de especialistas y visualización gráfica. La estimación de los tiempos de producción por operación, en conjunto
con la cantidad de recursos que sean usados, permitirá determinar los requerimientos de espacio entre
operaciones y los costos asociados con la producción, que puede servir como parámetro de comparación entre
varias posibles distribuciones.
Planear con la ayuda de otros: la distribución es un trabajo de cooperación de todas las personas a las
que afecte, además de los especialistas.
Comprobar la distribución: una vez desarrollada la distribución general debe hacerse un proceso de
comprobación para asegurar si está bien planeada y si permitirá ajustes cuando se requieran. Por último, el
planeamiento del diseño de planta puede estar soportado por ayudas computacionales
DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
Problema:
Asignación de espacio a actividades
Magnitud Disposición relativa
Depende mucho de la
capacidad de la planta Énfasis
