Universidad Centro Occidental Lisandro Alvarado
Decanato de Ciencias y Tecnología
Programa de Ingeniería de Producción
HORNOS
Estudiantes:
Bullones Elida
Martínez Patricia
HORNOS INDUSTRIALES
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados
en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en
su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este
calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
• Ablandar.
• Fundir. • Tratar térmicamente.
• Arcas de recocer en la
• Recubrir las piezas con
industria del vidrio. otros elementos.
• Incineradores
HORNOS INDUSTRIALES
Reservamos el término “Estufas”, para hornos que operen a baja temperatura,
normalmente hasta 500 - 600 ºC. Por otro lado, se sigue denominando horno de
revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180 ºC. (Muy
frecuente en piezas cementadas y/o templadas) y aunque su diseño sea idéntico al
tradicional de una estufa.
Secaderos o estufas de secado:
La temperatura de secado puede ser
elevada y adoptar una técnica de
construcción similar a la de los
hornos.
HORNOS INDUSTRIALES
Únicamente consideramos los hornos industriales, los utilizados en industrias
de todo tipo, como hornos y sistemas para cerámica, metal, dental, laboratorio,
tratamiento térmico, plásticos, hornos de laboratorio, hornos de fusión, hornos
de templado, hornos de cámara, baño para enfriamiento, hornos de revenido,
hornos continuos, hornos de esmaltado, hornos de desaglomerado, hornos de
fusing, hornos a gas, hornos de recocido, hornos de gradiente, hornos de temple,
hornos de campana, hornos de solera calentada, hornos de vagoneta, hornos de
alta temperatura, hornos crisol basculante, horno mufla, horno raku, horno
retorta, horno tubular, horno de baño salino, hornos de envejecimiento, hornos
de cocción rápida, hornos gas protector, hornos de sinterizacion, hornos
especiales, hornos de crisol, estufas, secaderos, hornos de aire circulante, hornos
de vacío, hornos de incineración, hornos de precalentamiento, hornos de fusión
a la cera perdida, hornos para tratamientos térmicos.
HORNOS INDUSTRIALES
1. Gases calientes producidos en la combustión de
combustibles sólidos, líquidos o gaseosos que
calientan las piezas por contacto directo entre
ambos o indirectamente a través de tubos
radiantes o intercambiadores en general.
La energía calorífica
requerida para el 2. Energía eléctrica en diversas formas:
calentamiento de los
hornos puede proceder •Arco voltaico de corriente alterna o continua .
de: •Inducción electromagnética .
•Alta frecuencia en forma de dielectricidad o
microondas .
• Resistencia óhmica directa de las piezas.
• Resistencias eléctricas dispuestas en el horno que
se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga
por las diversas formas de transmisión de calor.
HORNOS INDUSTRIALES
La forma de calentamiento da lugar a la
clasificación de los hornos en dos grandes
grupos, con diversos tipos:
1.- HORNOS DE LLAMA 2.- HORNOS ELECTRICOS
1.1.- HORNOS VERTICALES O DE CUBA 2.1.- HORNOS DE RESISTENCIAS.
1.2.- HORNOS DE BALSA 2.2.- HORNOS DE ARCO
1.3.- HORNOS ROTATORIOS 2.3.- HORNOS DE INDUCCION
1.4.- HORNOS TUNEL
HORNOS INDUSTRIALES
HORNO DE CUBA ALTO HORNO ROTATORIO
HORNO DE CUBA PARA HORNO ROTATORIO PARA LA
LA FABRICACION DE CAL FABRICACION DE CEMENTO
HORNOS INDUSTRIALES
HORNO DE ARCO
HORNO DE RESISTENCIA. HORNO DE INDUCCION
HORNOS INDUSTRIALES
Las ventajas del calentamiento eléctrico:
1.- Ausencia de humos de combustión.
2.- Mejores condiciones de trabajo
alrededor del horno y ambientales por el
exterior.
3.- Mayor seguridad del personal.
4.- Posibilidad de mantener los hornos sin
vigilancia fuera de las horas de trabajo por
eliminación del peligro de explosiones.
5.-Más simple utilización de las fibras
cerámicas como aislamiento del horno.
6.- Gran elasticidad de funcionamiento y
sencilla automatización de los hornos.
TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES
1. HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan
para la fundición de piezas de
grandes dimensiones.
Durante el proceso, se remueve desde
una ventana el mineral fundido para
que el calor actúe lo más
uniformemente posible sobre toda la
masa. Constan esencialmente de un
hogar, un laboratorio con solera
inclinada que permite que “escurra” el
metal fundido hacia una canal por la
que sale al exterior donde se vierte en
los moldes. Sobre esta solera se
dispone el material a tratar, extendido
y con poca altura. y bóveda y de una
chimenea.
TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES
2. HORNOS ROTATIVOS
Los hornos rotativos están formados por una envoltura
cilíndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que
termina con dos estructuras, una en cada extremo. En
uno de los extremos está situado el quemador y en el
otro la salida de los gases quemados, que generalmente
pasan por un sistema de recuperación de calor para
precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados
por la chimenea. Todo el interior del horno está
revestido con un material refractario. El combustible
puede ser gas, gasoil o carbón pulverizado.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusión de los metales varía
ordinariamente entre los 50 Kg y las 5 Tn.
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,
como cobre, bronce, latón, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc., y para la
incineración o calcinación.
TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES
3. HORNOS DE CRISOL
Fijos Basculantes
Alta eficiencia energética y
metalúrgica.
Prevención contra la contaminación de
las aleaciones .
Temperatura 1300°C.
TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES
4. HORNOS ELÉCTRICOS
La energía eléctrica es convertida en calor
por resistencias.
Formas de Calentamiento:
• Resistencia de calentamiento indirecto
(Paredes laterales- conductores eléctricos)
• Calentamiento por inducción
(Corrientes alterna)
• Calentamiento directo por resistencia
(Se somete tensión eléctrica)
TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES
4.1. Hornos Eléctricos de Arco
Arco eléctrico: Descarga eléctrica que se forma
entre dos electrodos sometidos a
una diferencia de potencial
4.2. Hornos Eléctricos de Inducción
El calor es generado por la inducción eléctrica
de un medio conductivo.
PARTES PRINCIPALES DE LOS HORNOS
Apoya directamente en el suelo y sostienen todas las demás partes del horno.
Plano inmediatamente superior a los cimientos del horno y el inferior de la
mampostería.
Parte sobre la cual se dispone el metal fundido o los materiales a calentarse.
Rodean la zona de trabajo del horno. Generalmente ellas mantienen la bóveda.
PARTES RINCIPALES DE LOS HORNOS
Estructura metálica que sujeta todas las partes del horno.
Sirven para conducir los gases hasta la chimenea y suelen ser de sección
rectangular y de techo plano o abovedado.
Las juntas térmicas deben compensar la dilatación volumétrica de la mampostería
por el calor.
Soporta temperaturas muy altas y se calienta mucho.
PARTES RINCIPALES DE LOS HORNOS
Cargar y descargar los materiales y objetos, para vigilar el proceso a que se
someten.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS
HORNOS INDUSTRIALES
Industria Siderúrgica
Industria de aluminio
Industria de cobre y sus aleaciones (metales no férricos pesados)
Industria automotríz
Fundiciones de metales
Industrias de productos manufactureros
Industrias químicas
Industria auxiliar
Industria de cerámica y de vidrio
GRACIAS
