UNIDAD 2.
PLANES DE MUESTREO ESTADÍSTICO
El término control de calidad de aceptación se aplica en general a los procedimientos orientados a garantizar un
determinado nivel de calidad de los inputs o outputs del proceso productivo, esto es, materias primas, partes,
componentes y producto terminado.
El objetivo básico consiste en determinar la calidad de lotes de partes, componentes o productos, mediante el
diseño e implementación de planes de aceptación.
PLAN DE ACEPTACIÓN:
Un plan de aceptación se define como el procedimiento para inferior la calidad de un lote a partir de la inspección
de muestras y los criterios para aceptarlo o rechazarlo.
El plan de aceptación incluye:
• Determinar la (s) característica (s) de calidad del artículo, de manera que pueda clasificarse como bueno o
defectuoso.
• Conocer el tamaño de los lotes.
• Determinar el tipo y tamaño de la (s) muestra (s)
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• Establecer el número de artículos defectuosos obtenidos en la muestra a partir del cual se rechaza el lote, o en
otras palabras, el máximo número permisible de defectuosos de la muestra para aceptar el lote. Este se conoce
como el número de aceptación, c.
Observe que la calidad del lote puede determinarse mediante la inspección de la totalidad de los elementos que lo
componen, esto es inspección 100%. Sin embargo la inspección 100% en muchos casos es imposible de practicar, tal
es el caso de pruebas destructivas, como medir la resistencia de una pieza metálica o determinar el tiempo de
operación de un bombillo hasta que se funda. En el caso de pruebas no destructivas el costo de inspección puede
ser un limitante para hacer inspección 100%.
En consecuencia, la calidad del lote se “determina” a partir de la información obtenida en la (s) muestra (s) y por lo
tanto el procedimiento está basado en la teoría del muestreo.
Si la inferencia de la calidad del lote se hace a partir de una única muestra se dice que el plan de aceptación es
simple. Más adelante se examinarán otros tipos de planes de aceptación, tales como, el doble (basado en la
información obtenida en dos muestras) y el secuencial.
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CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN
Para un plan de muestreo simple de aceptación (n, c), la probabilidad de aceptación del lote depende de la fracción
defectuosa del lote, como se vio en el apartado anterior.
Es posible calcular y graficar las probabilidades de aceptación del plan de muestreo para diferentes valores de la
fracción defectuosa del lote, obteniendo la curva característica de operación del plan de muestreo.
La curva característica de operación de un plan de aceptación muestra la “capacidad” del plan para discriminar entre
lotes “buenos” y “malos”.
RIESGOS DEL PRODUCTOR Y DEL CONSUMIDOR
Se define el riesgo del productor, α, como la probabilidad de que el consumidor le rechace un lote con fracción
defectuosa p. En otras palabras, para un lote p% defectuoso, el riesgo del productor, α = 1 – P(A).
Se define el riesgo del consumidor β como la probabilidad de que éste acepte un lote con fracción defectuosa p%.
Por lo tanto, para un lote p% defectuoso, el riesgo del consumidor, β = P(A).
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NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD Y PORCENTAJE DEFECTUOSO DE TOLERANCIA
calidad o fracción defectuosa de los lotes correspondientes a los valores de β Y α , se conocen como: Nivel de
calidad aceptable (Acceptable Quality Level), denotado como AQL y Porcentaje defectuoso tolerable del lote (Lot
tolerance per cent defective), denotado como LTPD.
En otras palabras el AQL de un lote es la fracción defectuosa del lote para la cual el riesgo del productor es igual a α.
Y el LTPD es la fracción defectuosa de un lote correspondiente a un riesgo del consumidor igual a β.
La calidad o fracción defectuosa de un lote cuya probabilidad de aceptación es del 50% se denomina Calidad de
Indiferencia. En otras palabras es el AQL correspondiente a α = 0.5 o el LTPD correspondiente a β = 0.5
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Muestreo de aceptación de lote por lote, por atributos.
En los últimos años, la importancia del muestreo de aceptación ha disminuido a medida de que el control estadístico
del proceso ha asumido un papel más prominente en la función de la calidad. Sin embargo, el muestreo por
aceptación todavía tiene un lugar en todo el cuerpo de conocimientos que forma la ciencia de la calidad.
El muestreo de aceptación de lote por lote, por atributos, es el tipo más común de muestreo. Con este método se
inspecciona una cantidad predeterminada de unidades (la muestra) de cada lote. Si la cantidad de unidades no
conformes es menor que el mínimo indicado, se acepta el lote. De lo contrario, el lote no se acepta. El muestreo de
aceptación se puede usar ya sea para la cantidad de unidades no conformes, o para no conformidades por unidad.
Para simplificar la presentación en este capítulo se usará la cantidad de unidades no conformes; sin embargo, se
sobreentiende que la información también se aplica a las no conformidades por unidad.
Los muestreos de aceptación se establecen por severidad (críticos, mayores y menores) o con base en un demérito
por unidad. Un solo plan de muestreo se define por el tamaño N del lote, el tamaño n de la muestra, y el número c de
aceptación. Así, el plan: N= 9000, n = 300, c = 2
Quiere decir que en un lote de 9000 unidades se inspeccionan 300 unidades. Si en la muestra de 300 unidades se
encuentran dos o menos unidades no conformes, el lote se acepta. Si en la muestra de 300 unidades se encuentran
tres o más unidades no conformes, no se acepta el lote.
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Lo más probable es que el muestreo de aceptación se use en una de las cinco situaciones siguientes:
1. Cuando la prueba es destructiva (como la prueba de un fusible eléctrico, o una prueba de tensión), y es necesario
el muestreo; si se probaran todas, se destruirían en la prueba.
2. Cuando el costo de una inspección al 100% es alto en relación con el costo de pasar una unidad no conforme.
3. Cuando hay muchas unidades iguales por inspeccionar, y entonces el muestreo obtendrá con frecuencia resultados
tan buenos, si no es que mejores, que la inspección del 100%. Esto se debe a que con la inspección manual, la fatiga
y el tedio causan mayor porcentaje de material no conforme aprobado, que el que se obtendría, en promedio, usando
un plan de muestreo.
4. Cuando no se dispone de información sobre la calidad del productor, como gráficas X y R, p o c, y no se dispone de
Cpk.
5. Cuando no se dispone de inspección automática
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Clases de planes de muestreo
Hay cuatro clases de planes de muestreo: sencillo, doble, múltiple y secuencial. En el plan de muestreo sencillo, se
toma una muestra del lote y se decide aceptar o no aceptar el lote de acuerdo con los resultados de la inspección de
esa muestra.
Los planes de muestreo doble (o doble muestreo) son algo más complicados. Con la muestra inicial se toma una
decisión de acuerdo con los resultados de la inspección, sobre: (1) aceptar el lote (2) no aceptar el lote, o (3) tomar
otra muestra.
Si la calidad es muy buena, se acepta el lote en la primera muestra y no se toma una segunda muestra; si la calidad
es muy mala, no se acepta el lote con la primera muestra, y no se toma una segunda muestra. Sólo cuando el grado
de calidad no es ni muy bueno ni muy malo se toma una segunda muestra.
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Formación de lotes
La formación de lotes puede influir sobre la efectividad del plan de muestreo. Los lineamientos son los siguientes:
1. Los lotes deben ser homogéneos, lo que significa que todo el producto en el lote sea producido con la misma
máquina, mismo operador, misma materia prima, etcétera Cuando se mezclan unidades de diferentes fuentes, el
plan de muestreo no funciona bien. También es difícil emprender acciones correctivas para eliminar el origen de
las unidades no conformes.
2. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Como los tamaños de muestra no aumentan con la misma
rapidez que los tamaños de lote, con los tamaños mayores de lote se reducen los costos de inspección. Por
ejemplo, un lote de 2000 podría tener un tamaño de muestra de 125 (6.25%), pero un plan de muestreo
igualmente efectivo para un lote de 4000 tendría un tamaño de muestra de 200 (5.00%). Cuando una organización
inicia un sistema de procuramiento justo a tiempo, suelen reducirse los tamaños de lote a una existencia de 2 o 3
días. Entonces, aumentará la cantidad relativa inspeccionada y los costos de inspección. Las ventajas del sistema
justo a tiempo son mucho mayores que el aumento en los costos de inspección, y por consiguiente son de
esperarse menores tamaños de lote.
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Planes de muestreo de aceptación de lote por lote para atributos
Un grupo de ingenieros de Bell Telephone Laboratories desarrolló, en 1942, un plan de muestreo de aceptación para
inspección lote por lote por atributos, para uso del gobierno estadounidense. Recibió el nombre de JAN-STD-105.
Desde entonces se han hecho cinco modificaciones, y la última se llamó MIL-STD-105E. En 1973 fue adoptado por la
Organización Internacional de Normalización (ISO), y se llamó Norma Internacional ISO/DIS-2859. Aunque la norma
MIL-STD-105E fue desarrollada para adquisiciones gubernamentales, ha llegado a ser la norma para inspección de
atributos en la industria. Es el plan de muestreo de aceptación de mayor uso en el mundo. La American Society for
Quality (ASQ) hizo modificaciones a la MIL-STD- 105E y se conocen como ANSI/ASQ Z1.4. Todas las tablas y
procedimientos quedan sin cambio. Sin embargo hay tres cambios básicos:
1. Los términos no conformidad y unidad no conforme se sustituyen por defecto y defectuoso.
2. Una opción es la regla de cambio que usaba un número límite para uno de los criterios de inspección reducida.
3. Se agregaron más tablas para AOQL (nivel promedio de calidad de salida), LQ (calidad limitante), ASN (cantidad
promedio de muestras) y curvas OC (característica de operación). Estas tablas reflejan el desempeño del sistema,
que es la combinación de cambios entre planes de muestreo normal, estrecho y reducido.
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Planes de muestreo de aceptación de lote por lote para atributos
El límite de calidad aceptable (AQL, de acceptable quality level) es la parte más importante de la norma,
porque él y la letra clave del tamaño de la muestra determinan el plan de muestreo. El límite de calidad
aceptable se define como el peor promedio tolerable de proceso cuando se presenta una serie continua
de lotes para su muestreo de aceptación. Cuando se aplica la norma para planes de porcentaje de no
conformes, el intervalo de AQL va desde 0.010% hasta un máximo de 10%. Para planes de no
conformidad por unidad, son posibles AQL desde 0.010 no conformidades por 100 unidades, hasta 1000
no conformidades por 100 unidades.
Los AQL están en progresión geométrica, y cada uno es aproximadamente 1.585 veces mayor que el
anterior. El límite de calidad de aceptación se indica en el contrato, o lo fija la autoridad responsable.
Pueden indicarse AQL diferentes para grupos de no conformidades considerados colectivamente, o para
no conformidades individuales. Los grupos de no conformidades o las unidades no conformes pueden
tener distintos límites de calidad aceptable; los valores menores para los que sean críticos, y mayores
valores para las no conformidades menores.
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Planes de muestreo de aceptación de lote por lote para atributos
Los AQL se determinan a partir de: (1) datos históricos, (2) juicio empírico, (3) información técnica, como función,
seguridad, manufactura intercambiable, determinación de duración, etcétera; (4) experimentación, probando lotes con
diversos porcentajes de no conformes, o de no conformidades por 100 unidades, (5) capacidad del productor y (6) en
algunos casos, las necesidades del consumidor. La determinación del límite de calidad aceptable es una decisión de
juicio. La norma ayuda a determinarlo, porque sólo se cuenta con una cantidad finita en la norma. Es práctica
frecuente usar valores de AQL de 0.10% o menos para las no conformidades críticas, 1.00% para las mayores y 2.5%
para las menores.
El AQL es un punto de referencia en la curva característica de operación. No implica que algún porcentaje de no
conformes, o de no conformidades por 100 unidades, sea tolerable. La única forma en que el productor puede tener la
garantía de que se aceptará un lote es tener 0% de no conformes, o tener una cantidad de unidades no conformes
menor o igual que el número de aceptación del plan.
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EJERCICIO DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS
De la fábrica de Plantiestilos S.A., se recibe un embarque de un lote de 1000
plantillas en la fábrica Zapamax, con el fin de manufacturar calzado de un modelo
de dama. Por expertise del equipo de calidad de Zapamax, se tiene un limite de
aceptación del 2% (porcentaje máximo de defectuosos con el que se puede aceptar
un lote). Está definido también que con al menos un 7% de defectuosos, se rechace
el lote. Construir la curva de operación (OC) e interpretarla, además definir cuál
es el plan de muestreo sugerido generado por la curva.
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EJERCICIO DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
Un fabricante de cámaras recibe envíos de 3600 lentes varias veces por semana. El
equipo de inspectores de la calidad desea diseñar un plan de muestreo para tomar
muestras aleatorias de cada envío, medir el grosor y determinar si debe aceptar o
rechazar todo el lote de lentes. Medir los 3600 lentes sería costoso y consumiría
mucho tiempo. Se considera que un lente es defectuoso si mide más de 0.415
pulgadas de grueso, que es el límite de especificación superior (LES), o menos de
0.395 pulgadas, que es el límite de especificación inferior (LEI). La gerencia de
calidad menciona que en el contrato con el proveedor se ha definido un AQL del
2% y un LTPD del 6%. Estimar la OC y el plan de muestreo que se debe realizar.
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Planes de muestreo de aceptación de lote por lote para atributos
Letras clave de tamaño de muestra (Tabla I de ANSI/ASQ Z1.4)
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Tamaño de muestra.
El tamaño de la muestra está determinado por el tamaño del lote y el nivel de inspección. El nivel de inspección que
se usa para determinado requisito será indicado por la autoridad responsable. En la tabla anterior se presentan tres
niveles generales de inspección (I, II y IIl). Los distintos niveles de inspección dan aproximadamente la misma
protección al productor, pero diferentes protecciones al consumidor. El nivel de inspección II es la norma, y el nivel I
proporciona aproximadamente la mitad de la inspección, y el nivel III proporciona aproximadamente el doble de la
cantidad de inspección. Así, el nivel III produce una curva característica de operación más pendiente, y en
consecuencia más discriminación y mayores costos de inspección.
La decisión sobre el nivel de inspección también está función de la clase de producto. Para artículos poco costosos,
para pruebas destructivas o para pruebas peligrosas, se debe considerar el nivel II. Cuando los costos posteriores de
producción son altos, o cuando los artículos son complejos y costosos se podrá aplicar el nivel III de inspección. El
consumidor debe cambiar el nivel de inspección de acuerdo con lo que indiquen las condiciones. En la tabla se
presentan cuatro niveles especiales más (S-l, S-2, S-3 y S-4) y se pueden usar cuando es necesario tener tamaños
relativamente pequeños de muestra, y se pueden o se deben tolerar grandes riesgos de muestreo. La tabla no indica
de inmediato el tamaño de muestra de acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección, pero proporciona una
letra clave del tamaño de muestra. El límite de calidad aceptable y la letra clave del tamaño de muestra son para
localizar el plan de muestreo que se desee.
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Implementación
Los pasos necesarios para usar el plan son los siguientes:
1. Determinar el tamaño del lote (en general, responsabilidad de Administración de materiales).
2. Determinar el nivel de inspección (en general, nivel II; se puede cambiar si lo requieren las condiciones).
3. En la tabla, determinar la letra clave del tamaño de muestra.
4. Determinar el límite de calidad aceptable (AQL).
5. Determinar el tipo de plan de muestreo (sencillo, doble o múltiple).
6. En la tabla correspondiente, determinar el plan de muestreo.
7. Comenzar con inspección normal y cambiar a estrecha o reducida, de acuerdo con las reglas de cambio.
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Implementación
Esta muestra debe usarse para inspeccionar lotes aislados por atributos. Complementa a la ANSI/ASQ Z1.4,
adecuada para una corriente continua de lotes. Esta norma busca en tablas por valores de calidad limitante (LQ), y es
aplicable para lotes o cargas tipo A o tipo B. Los valores de LQ se determinan con las mismas técnicas que con las
que se determinaron los valores de AQL. Hay dos esquemas. Uno, que muestra la siguiente tabla, es para lotes que
son aislados o mezclados, o que tienen un historial desconocido hasta donde sabe tanto el vendedor como el
comprador. Para usar la tabla se deben conocer el tamaño de muestra y el límite de calidad.
Planes de muestreo sencillo para diversas calidades
limitantes nominales (LQ)
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