CARPINTERIA METALICA
GRUPO 5
NORMA E 090
GRUPO 5
ACERO ESTRUCTURAL
El término acero estructural se referirá a
aquellos elementos de acero de sistemas
estructurales de pórticos y reticulados qu
e sean parte esencial para soportar las ca
rgas de diseño. Para el diseño de seccion
es dobladas en frío o perfiles plegados se
recomienda utilizar las Normas del Ameri
can Iron and Steel Institute (AISI).
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Tipo 1, comúnmente denominado pórtico r
ígido (pórtico continuo), el cual asume que
las conexiones entre vigas y columnas son
suficientemente rígidas para mantener sin
cambios los ángulos entre elementos que s
e interceptan.
Tres son los tipos de
construcciones acept
ables bajo los alcance Tipo 2, conocido como pórtico simple (no r
s de esta Norma estringido), que asume una condición de ap
oyo simple en sus extremos mediante conex
iones sólo por corte y que se encuentran lib
res de rotar por cargas de gravedad.
Tipo 3, denominado pórtico semirrígido (parcialm
ente restringido) que asume que las conexiones e
ntre elementos poseen cierta capacidad conocida
de rotación, que se encuentra entre la conexión rí
gida del Tipo1 y la conexión simple del Tipo 2.
En el capítulo 1 se precisan las condiciones de carga a
considerar en el análisis y diseño estructural.
También se precisan las combinaciones de carga a usar
considerando el método LRFD.
COMBINACION NUMERAL
1.4D (1.4-1)
1.2D + 1.6L + 0.5(Lr ó S óR) (1.4-2)
1.2D + 1.6(Lr ó S ó R) + (0.5L ó 0.8W) (1.4-3)
1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr ó S óR) (1.4-4)
1.2D ± 1.0E + 0.5L + 0.2S (1.4-5)
0.9D ± (1.3W ó 1.0E) (1.4-6)
En el capítulo 2 se definen requisitos de
diseño comunes a toda la norma.
NUMERAL PROPIEDAD O CARACTERISTICA A DEFINIR
2.1 ÁREATOTAL
2.2 ÁREA NETA
2.3 ÁREA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS EN TRACCION
2.4 ESTABILIDAD
2.5 PANDEO LOCAL
2.6 RESTRICCIONES DE ROTACION EN PUNTOS DEAPOYO
2.7 RELACIONES DE ESBELTEZ LIMITE
2.8 TRAMOS SIMPLEMENTE APOYADOS
2.9 RESTRICCION DE APOYO
2.10 DIMENSIONES DE VIGA
En el capítulo 3 se definen requisitos generales para la
estabilidad de la estructura como un todo.
Para asegurar la estabilidad se debe tener en cuenta los efectos
de segundo orden y el arriostramiento para la estabilidad de los pórticos.
Figuras extraídas de la presentación de “Estructuras de Acero para Edificios”de
Romero Cortázar
• MARCOS ARRIOSTRADOS
Al igual que los marcos rígidos, estos marcos están formados por vigas y columnas teniendo
adicionalmente elementos en diagonal formando triángulos en la estructura, los nudos pued
e ser articulados los arriostres trabajan a carga axial evitando el ladeo de la estructura, la co
locación de los elementos diagonales pueden ser en X,V ó K
El diseño de elementos sujetos
solamente a tracción axial p
or cargas estáticas se muest
ra en el capítulo 4.
El acero es considerado uno de lo
s materiales estructurales mas ver
sátiles teniendo en cuenta los asp
ectos de gran resistencia y ductilid
ad como gran resultado de ello se
tienen estructuras compuestas por
elementos de secciones relativame
nte esbeltas. Esta característica ha
dado lugar a estandarizar la forma
de las secciones para optimizar el
uso del material de manera econó
mica.
El capítulo 5 abarca el diseño de
elementos sujetos solamente a
compresión axial.
Para miembros con elementos esbeltos en compresión, manda al Apéndice 2
.5.3. Para miembros con peralte variable manda al Apéndice 6.3
Igualmente, se describen los dos métodos de
diseño, LRFD y ASD.
El capítulo 6 aplica a los elementos
prismáticos compactos y no compactos su
jetos a flexión.
Se dan expresiones para v
erificar flexión y/o corte y al
igual que los capítulos previ
os, se describen los dos m
étodos de diseño, LRFD y
ASD.
Figura extraída del libro “Diseño Básico de Estructuras de Acero” de B. Johnston
Para el caso de elementos prismáticos sometidos
a fuerzas combinadas y torsión se debe usar el capítulo 8.
Figura extraída del libro “Diseño Básico de Estructuras de Acero” de B. Johnston
Se dan expresiones para los casos de flexo–tracción, torsión sola y torsión
combinada con flexión, corte y/o fuerza axial, considerando ambos métodos
LRFD y ASD.
EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL METODO
LRFD
Tr = 30
LA CARGA DE DISEÑO ES LA MAXIMA QUE S
E OBTIENE AL HACER LAS COMBINACIONES
EN CONCLUSION LA COMBINACION 5 EN TE
NSION ES LA MAYOR 441KG
EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL
METODO LRFD
CAPÍTULO 9
ELEMENTOS COMPUESTOS
En este capitulo estudiaremos elementos que pueden ser; column
as compuestas de perfiles o tubos de acero
combinados con concreto estructural y vigas de acero conectadas
con losas de concreto armado
9.1 HIPÓTESIS DE DISEÑO : En la determinación de las fuerzas en elementos y conexiones de una e
structura que incluye vigas compuestas, se deberá considerar las secciones efectivas en el momento en que s
e aplica cada incremento de cargas.
9.2 ELEMENTOS EN COMPRESIÓN
9.3 ELEMENTOS EN FLEXIÓN
9.4 FLEXIÓN Y COMPRESIÓN COMBINADAS
9.5 CONECTORES DE CORTE Los conectores de corte serán pernos de acero con cabeza, con u
na longitud no menor de cuatro diámetros del perno después de instalados, o canales de acero lamin
ados en caliente.
9.6 CASOS ESPECIALES Cuando la construcción compuesta no esta de acuerdo a los requerimie
ntos de las Secciones 9.1 a 9.5, la resistencia de los conectores de corte y sus detalles de construcción
se establecerán por un programa de ensayos adecuado.
CAPÍTULO 10 CONEXIONES
10.1 CONSIDERACIONES GENERALES Las conexiones están formadas p
or las partes involucradas de los miembros que se conectan (por ejemplo, las almas de las vigas),
los elementos de conexión (por ejemplo, planchas de nudo, ángulos, cartelas) y los conectores (s
oldaduras, pernos).
10.2 SOLDADURAS : tenemos tres clases de soldadura: sold
adura acanaladas, soldadura de filite, soldadura de ranura y tapón. Si se necesita mas
resistencia en la conexión se pueden combinar las soldaduras.
El elemento de soldadura (el electrodo debe ser compatible con el material soldado.)
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS:
Se considera pernos de alta resistencia los que cumplen las Normas ASTM A325 y ASTM A490.
Si los pernos A449 necesitan ser ajustados hasta conseguir mas del 50 por ciento de su mínima r
esistencia especificada a tracción.
Tener en consideración a la hora de hacer las perforaciones para los pernos.
-Distancia entre orificios para que no falle la estructura.
- Distancia entre los extremos de la estructura y las perforaciones
10.4 DISEÑO POR RESISTENCIA A LA ROTURA
Resistencia a la rotura de corte, resistencia a la rotura en tracción, resistencia por bloque de corte.
10.6 PLANCHAS DE RELLENO: En construcciones soldadas, cualquier plancha de relleno de
6 mm ó más de espesor se extenderá más allá de los bordes de la plancha de empalme y será soldada al ele
mento para el que se emplea con suficiente soldadura para transmitir la carga de la plancha de empalme, apli
cada a la superficie de la plancha de relleno.
10.7 EMPALMES : Los empalmes soldados acanalados en vigas laminadas y de plancha desarrollarán
toda la resistencia de la sección más pequeña que se empalma.
El capítulo 11 cubre las consideraciones de resistencia de elementos
sujetos a fuerzas concentradas
11.1. ALAS Y ALMAS CON FUERZAS CONCENTRADAS
11.1.1 Bases de Diseño : Las Secciones 11.1.2 a la 11.1.7 se aplican para fuerzas concentradas simples y d
obles, como se indica en cada Sección. Una fuerza concentrada simple es de tracción o compresión, como en el
caso de las producidas por un tensor. Las fuerzas concentradas dobles, una de tracción y una de compresión.
11.1.2 Flexión Local del Ala : Esta Sección se aplica tanto a las fuerzas concentradas simples co
mo a la componente en tracción de fuerzas concentradas dobles.
Debe proveerse un par de rigidizadores transversales.
11.1.3 Fluencia Local del Alma: Esta Sección se aplica a las fuerzas concentradas simples y a
ambos componentes de las fuerzas concentradas dobles.
Debe proveerse un par de rigidizadores transversales o una plancha de refuerzo del alma.
11.1.4 Aplastamiento del Alma: Esta Sección se aplica a ambas, fuerzas de compresión simpl
e y al componente en compresión de las fuerzas concentradas dobles.
Se proveerá un rigidizador transversal, un par de rigidizadores transversales o una plancha de refuerzo del alma
11.1.6 Pandeo por Compresión del Alma: Esta Sección se aplica únicamente a las fuerz
as concentradas simples en compresión aplicadas en elementos con movimiento lateral relativo no restringido .
11.1.7 Corte en el Alma en la Zona del Panel: Debe proporcionarse pl
anchas de refuerzo del alma o rigidizadores diagonales dentro de los límites de la conexión rígida
de elementos.
11.2. EMPOZAMIENTO DE AGUAS: La estructura del techo debe verificarse p
or medio de un análisis estructural para asegurar una resistencia adecuada y estabilidad bajo cond
iciones de empozamiento de agua, a menos que tenga suficiente inclinación hacia puntos de dren
aje libre o drenajes individuales adecuados para prevenir la acumulación de agua de lluvia.
11.3 FATIGA: Muy pocos elementos o conexiones en las edificaciones convencionales nece
sitan diseñarse para fatiga, ya que la mayoría de los cambios en la carga de tales estructuras ocurr
en sólo un pequeño número de veces o producen sólo fluctuaciones pequeñas de esfuerzos.
CAPÍTULO 12 CONDICIONES DE DISEÑO EN SERVICIO
Servicio es un estado en que la función de la edificación, su apariencia, mantenimiento,
durabilidad y comodidad de los ocupantes se conservan bajo condiciones de uso normal.
12.1 CONTRAFLECHA: Deben considerarse contraflechas cuando las deflexiones al nivel a
decuado de carga presentan un problema de condiciones de servicio. Esta exigencia debe coloca
rse en los planos.
12.2 EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN: Deberán considerarse detalles que permitan una ad
ecuada expansión y contracción para las condiciones de servicio de la estructura.
12.3 DEFLEXIONES, VIBRACIÓN Y DESPLAZAMIENTOS LATERALES:
-Las deflexiones en elementos y sistemas estructurales debido a cargas de servicio no deben afec
tar las condiciones de servicio de la estructura.
-La vibración debe considerarse en el diseño de vigas que soportan grandes áreas sin tabiques u
otra fuente de amortiguamiento donde la vibración excesiva debido al tráfico peatonal o de otras
fuentes dentro de la edificación no sean aceptables.
-Los desplazamientos laterales de las estructuras en concordancia con las cargas de sismo o vient
o especificadas en las Normas Técnicas de Edificaciones correspondientes deben evitar el contact
o con estructuras adyacentes y no deben exceder los valores límites de dichos desplazamientos e
specificados en las normas.
CAPÍTULO 13
FABRICACIÓN, MONTAJE
Este Capítulo proporciona requisitos para los planos de taller, f
abricación, pintado en el taller, montaje y control de calidad.
13.1 PLANOS DE TALLER: Se prepararán, con la debida anticipación a la fabricación, los plano
s de taller con la información completa necesaria para la fabricación de las partes componentes de la e
structura, incluyendo la ubicación, tipo y tamaño de todas las soldaduras y pernos.
13.2 FABRICACIÓN:
13.2.1 Contraflecha, Curvado y Enderezado
Se permite la aplicación localizada de calor o medios mecánicos para introducir ó
corregir las contraflechas, curvaturas o enderezados. La temperatura de las áreas
calentadas, medida por métodos apropiados, no deberá exceder 600 °C para los
aceros A514 y A852 ni 650 °C para otros aceros.
13.2.2 Corte Térmico
El corte por arco eléctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con oxígeno son reconocidos baj
o esta Norma para usarse en la preparación, cortado ó desbaste de materiales.
La calidad de una superficie cortada con oxígeno depende de varias variables:
Condición del material y de la superficie.
Habilidad del operador.
Condición y diseño de las cañas, boquillas y máquinas de corte.
Pureza del oxígeno.
Vibración del equipo.
Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansión y contracción térmica.
CONSTRUCCIONES EMPERNADAS
• Espesor de material < 3m Los agujeros en plancha de Las lainas tipo dedo inser-
m que el diámetro nominal acero A514 con espesores > tados completamente, con
, los pernos serán punzona 13mm serán taladrados. espesor <6mm dentro de
dos. una unión, son permitidos
• Espesor de material > 3 m pero sin cambiar los esfuer
m que el DN, los pernos se zos de diseño.
rán subpunzonado y ensa
nchado.
El uso de pernos de alta resistencia deberá
cumplir lo siguiente:
• Las dimensiones de los pernos deberán
cumplir con la norma ANSI B18.2.1
• Todo el material deberá ser de acero.
Las pendientes de las superficies de con
tacto con la cabeza de la tuerca o perno
no deberá exceder 1:20 respecto a un
plano normal al eje del perno.
• Cuando se ensamble la junta, todas las
superficies de contacto deberán estar
libre de escama de oxido, suciedad y
cualquier material extraño.
JUNTAS DE COMPRESION
• Las juntas de compresión que dependan de la superficie de
contacto , como parte de resistencia del empalme, deberá te
ner la superficie de contacto de las piezas fabricadas individ
ualmente, preparadas por cepillado, cortado con sierra, u otr
os medios adecuados.
ACABADO DE BASES DE COLUMNA
• Se permite las planchas de apoy La superficie inferior de La superficie superior
o de acero con espesores de 50 las planchas de apoyo de las planchas de
mm o menos sin cepillado si se que son fijadas con apoyo no necesitan
obtiene un apoyo de contacto grouting para asegurar ser cepilladas si se usa
satisfactorio. un contacto de apoyo soldaduras de penetra
• Se permite las planchas de base total a la cimentación no ción total entre la
de acero con espesores > 50m necesitan ser cepilladas. columna y la plancha
m, pero no >100mm sean de apoyo.
enderezadas por prensado, o si
no por el cepillado de todas las
superficies de apoyo.
PINTADO EN EL TALLER
• El pintado en taller corresponde al recubrimiento base
del sistema de protección. Protege al acero por
solamente un corto periodo en condiciones atmosféric
as ordinarias y se considera como un recubrimiento
temporal y provisional.
• El fabricante no asume por deterioro de esta capa.
• En ausencia de especificaciones el fabricante limpiara a
mano el acero de residuos de oxido, antes del pintado.
• A menos que sea específicamente excluida, la pintura
se aplicara con brocha, pulverizador, rodillo.
• El acero que no requiera pintado se limpiará con aceite
o grasa con solventes limpiadores.
• No se requiere el pintado en taller a menos que este
especificado en los planos y especificaciones.
SUPERFICIES INACCESIBLES
• Excepto para superficies de contacto, las superficies
inaccesibles después de ensamblado en el taller deberán
ser limpiadas y pintadas antes de ensamblado si es requ
erido en los planos o especificaciones.
SUPERFICIES ENCONTACTO
• En juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar un aérea que
esté a 25mm o un diámetro del perno del borde de cualquier
hueco y además el dentro del grupo de pernos.
• En juntas especificadas como pintadas, las superficies en contacto
serán arenadas y cubiertas con una pintura calificada como Clase
A o B.
• Las juntas pintadas no deben ensamblarse antes que la pintura se
haya curado.
• Las superficies galvanizadas, lo serán por inmersión en caliente se
gún la norma ASTM A123, y serán rasqueteadas con escobillas de
alambre.
• No se permitirá pernos usados A490, A325, pueden volverse a
usar si el proyectista lo autoriza.
MONTAJE
METODO DE MONTAJE CONDICIONES DEL LUGAR DE LA
• El montador procederá a usar el OBRA
método mas eficiente y económico • Se debe proporcionar y mantener
de montaje, así como una acceso al lugar de la obra, se debe
secuencia de montaje, consistente cumplir NTE E.120
con los planos.
CIMENTACIONES
El ejecutor de la obra es responsable
de la ubicación precisa, resistencia y
accesibilidad a todas las cimentacion
es de las estructuras metálicas.
INSTALACION DE PERNOS DE ANCLAJE Y
OTROS
La ubicación de los pernos serán responsabilidad del contratista
de la obra conforme al plano aprobado
a) Los pernos para todas las conexiones de obra serán
permanentemente empernados .
b) Las planchas de relleno.
c) Las barras o platinas de respaldo que se requiera para la
soldadura de obra.
El montador proporcionara todos los electrodos de soldadura, p
ernos de ajuste que serán usador en el montaje.
NORMA TÉCNICA - METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACIÓN Y HABILITACIONES
URBANAS
OE.2.4 ESTRUCTURAS METÁLICAS
E.2. ESTRUCTURAS
• E.2.4 ESTRUCTURAS METÁLICAS
Comprende el cómputo de las estructuras metálicas tanto de
celosía, como de perfiles y considera el suministro de materiales y
todos los trabajos necesarios para su construcción y montaje,
incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas,
soldaduras, etc. necesarios para su instalación. También
comprende el cómputo de coberturas
En las estructuras metálicas el armado se refiere a la construcción
del elemento en taller fuera de obra o al pie de obra que incluye
todos los accesorios fijos al elemento, el montaje es la colocación
en el lugar definitivo, incluyendo los accesorios sueltos, los que se
medirán aparte
ESTRUCTURA METALICA- TECHO PARABOLICO
OE.2.4.1 COLUMNAS O PILARES
• Comprende las columnas de perfiles,
las huecas, las columnas en celosías,
las formadas con perfiles o planchas
soldadas, empernadas o remachadas
Forma de medición:
Se contará la cantidad de piezas de igu
ales características y longitud.
La unidad de armado comprende mater
ial, mano de obra y accesorios fijos.
La unidad de montaje comprende solda
dura y mano de obra.
Descripción Unidad de medida
OE.2.4.1.1 PARA ARMADO Unidad (Und.)
OE.2.4.1.2 PARA MONTAJE Unidad (Und.)
OE.2.4.2 VIGAS
• Comprende las vigas de perfiles, las for
madas con perfiles soldados, las vigas e
n celosía, etc.
Forma de medición:
Se contará la cantidad de piezas de iguales
características y longitud.
La unidad de armado comprende material,
mano de obra y accesorios fijos.
La unidad montaje comprende soldadura y
mano de obra.
Descripción Unidad de medida
OE.2.4.2.1 PARA ARMADO Unidad (Und.)
OE.2.4.2.2 PARA MONTAJE Unidad (Und.)
OE.2.4.3 VIGUETAS
• Son elementos livianos de perfiles que sal
van la luz existente entre las vigas principa
les, transmitiendo las cargas del piso o tec
ho.
Forma de medición:
Se contará la cantidad de piezas de iguales ca
racterísticas y longitud.
La unidad de armado comprende material, ma
no de obra y accesorios fijos.
La unidad de montaje comprende soldadura y
mano de obra.
Descripción Unidad de medida
OE.2.4.3.1 PARA ARMADO Unidad (Und.)
OE.2.4.3.2 PARA MONTAJE Unidad (Und.)
OE.2.4.4 TIJERALES Y RETICULADOS
• Son los elementos estructurales constitu
idos por barras unidas en forma de triá
ngulos que para grandes luces, reenlaza
n a las vigas
Forma de medición:
Se contará la cantidad de piezas de iguales
características y longitud.
La unidad de armado comprende material,
mano de obra y accesorios fijos.
La unidad de montaje comprende soldadur
a y mano de obra.
Descripción Unidad de medida
OE.2.4.4.1 PARA ARMADO Unidad (Und.)
OE.2.4.4.2 PARA MONTAJE Unidad (Und.)
OE.2.4.5 CORREAS
• Son perfiles de sección continua,
armado sobre viguetas o cerchas.
Forma de medición:
Se contará la cantidad de piezas de
iguales características y longitud.
La unidad de armado comprende m
aterial, mano de obra y accesorios fij
os.
La unidad de montaje comprende s
oldadura y mano de obra.
Descripción Unidad de medida
OE.2.4.5.1 PARA ARMADO Unidad (Und.)
OE.2.4.5.2 PARA MONTAJE Unidad (Und.)
OE.2.4.6 COBERTURAS
• Bajo esta denominación se comprenden todas las
cubiertas de tejas, fibro-cemento, láminas metálic
as, corrugadas, etc. que forman el techo propiam
ente dicho exceptuando la estructura metálica res
istente, las correas, cerchas y demás elementos q
ue sirven de apoyo.
• Generalmente los techados son de tipo inclinado.
En el caso de techos inclinados apoyados sobre l
osas horizontales de concreto, la estructura de su
stentación se medirá aparte del material de la cu
bierta.
OE.2.4.6.1 CON PLANCHAS CORRUGADAS
GALVANIZADAS
• Las planchas corrugadas galvanizadas s
e utilizan en su mayor parte para techos
inclinados y no accesibles.
Unidad de Medida:
• Metro cuadrado (m2) o unidad (Und.).
Forma de medición:
En el cómputo se considera la superficie ge
ométrica realmente ejecutada, sin desarrollo
de ondulaciones, juntas, etc.
En todos los casos se descontará la superfic
ie ocupada por cajones de ventilación, chim
eneas, aberturas vidriadas, etc. Iguales o ma
yores de 1,00 m2.
La unidad incluye todos los elementos de s
ujeción de las planchas a la estructura.
Si las planchas se computan por piezas, tam
bién se computarán por piezas los element
os de sujeción.
OE.2.4.6.2 CON PLANCHAS CORRUGADAS
DE FIBRO-CEMENTO
OE.2.4.6.3 CON PLANCHAS CORRUGADAS
DE ALUMINIO
OE.2.4.6.4 CON PLANCHAS CORRUGADAS
PLÁSTICAS.
OE.2.4.6.5 CON TEJAS
OE.2.4.6.6 CON LADRILLOS DE VIDRIO.
OE.2.4.6.7 CON VIDRIO
OE.2.4.7 ELEMENTOS PARA AGUAS
PLUVIALES
• Las aguas de lluvia se recogen por medio de canales ubica
dos en el perímetro del techado. El agua del canal se vierte
en un tubo vertical llamado bajante. Que en su parte inferio
r se conecta a un tubo horizontal el cual da directamente a
los pisos de patios, veredas, jardines, pavimentos, etc.
Forma de medición:
El metrado de elementos para aguas pluviales se hará midiend
o las longitudes de cada tipo diferente de elementos. En la un
idad se incluye los ganchos de sujeción de canales, abrazadera
s, de bajantes y cualquier otro elemento de sostén.
OE.2.4.7 ELEMENTOS PARA AGUAS
PLUVIALES
Descripción Unidad de medida
OE.2.4.7.1 PARA CUMBRERAS Metro (m) o Unidad (Und.)
OE.2.4.7.2 A CANALETAS Metro (m) o Unidad (Und.)
OE.2.4.7.3 PARA BAJANTES Metro (m) o Unidad (Und.)
VENTANAS METALICAS
Una ventana es un elemento arquitectónico que se ubica e
n un vano , que se abre en una pared con la finalidad de p
roporcionar luz y ventilación a la estancia correspondiente.
Perfiles para ventanas:
Angulo liso ´´T´´ sencilla chambrana
Escalonado Angulo ranurado
Riel Canaleta
Proceso constructivo
• Proceso de fabricación de la ventana metálica:
1. Proceso de corte 2. Proceso de
de perfiles maquinado
2. Proceso de instalación:
1. Se debe verificar
el encuadre del v
1.Ubicación del m
ano donde se inst
arco. alará la ventana.
Los filos del vano
deben estar total
mente terminados
2.El marco
3.Para corregir d debe estar
esniveles o encu encuadrado
adres se deben
emparejar con
mortero.
2.Verificación de 3.Perforaciones
plomo y nivel
Luego de ubicar el marco Perforar con taladro y broca, se
en el vano, con el nivel de paración de las perforaciones a
burbuja comprobar horizo una distancia de 50 cm aproxi
ntalidad, la burbuja debe e madamente. Se siempre que el
star al centro del nivel con riel inferior no lleve tornillo, pu
la plomada, verificamos su esto que se producirían filtracio
verticalidad verificando qu nes. Para una adecuada perfora
e el plomo este separado ción el taladro debe estar perp
del marco a la distancia re endicular al muro.
comendada
4.Chazos 5.Tornillos
Insertar los tarugos plásticos
Colocar los tornillos con el
por perforación hasta que que
apriete inicial suave, de m
de embutido en el muro. Pon
odo de facilitar reacomod
er en las perforaciones tarugo
os del marco antes de pro
s para concreto. Atornillar el
ceder a su apriete final.
marco al vano
6. Colocar las aberturas según el diseño
de la ventana-
PUERTAS METALICAS
Según el RNE las dimensiones de los vanos para la instalación de
las puertas de acceso, comunicación y salida deberán calcularse s
egún el uso de los ambientes a los que se sirven y al tipo de usu
ario que las emplearan, cumpliendo los siguientes requisitos:
a) La altura mínima será de 2,10 m
b) Los anchos mínimos de los vanos en que se instalaran las pue
rtas serán:
• Vivienda ingreso principal 0,90m
• Vivienda habitaciones 0,80m
• Vivienda baños 0,70m
DIMENSIONES DE LOS VANOS
Tipos de puerta
Puertas enrollables Puertas de aluminio Puerta contrafuegos
PUERTA PEATONAL
PUERTA
BASCULANTE
PUERTA GIRATORIA
Partes de la puerta metalica
TABLEROS: El tablero tiene los mismos usos que las duelas, con
la ventaja que cubre mayor espacio con una sola pieza dependien
do de la medida y se puede pedir con la moldura según el uso, ya
sea a lo ancho (acostado) o a lo largo (parado).
DUELAS: Este perfil se usa para puertas, portones, divisiones
o paneles. La diferencia va en el tamaño del ancho y el tamaño
de la figura. La duela se ensambla por los laterales.
PERFIL 154: Canaleta se utiliza como porta vidrio o juntavidrio
de la ventana. En algunas partes del país como sujetador de la
tela mosquitero.
PERFIL "P“: Este perfil forma la caja, bastidor y hoja de la puerta
metálica o dependiendo del tamaño para portones, su ceja se utili
za para sujetar duelas, tableros vidrio o mosquitero.
PERFIL "K“: Chapetón o manguete, se utilizan en medio o como
base central de la puerta o portón dependiendo del tamaño. En su
s cejas tanto superior como inferior se sujetan las duelas, tableros
, vidrios o mpsquiteros.
PERFIL M-225.Marco para puerta con tope sencillo.
VENTAJAS
• Darle un aspecto más moderno a tu hogar.
• No requieren mucho mantenimiento como en puertas d
e madera, pero todavía necesitará un poco de atención.
• Las puertas de metal son muy durables y pueden resistir
las solicitaciones y daños.
• Se sostienen bien en climas duros.
• La seguridad que nos ofrece este tipo de puertas.
• Las posibilidades de combinación de materiales entre me
tal y vidrio.
Desventajas
• La alta humedad es su principal enemigo. Ellos
se oxidan si no se tratan y se tiñen.
• En caso de ser olvidadas o extraviadas, el cerra
jero no podrá abrir nuevamente la puerta sin v
iolentar tanto la cerradura como parte de la es
tructura de acero.
• Su inconveniente vendría a ser el precio.
• La cerradura siempre podrá ser burlada por ce
rrajeros.
Proceso Constructivo
• Se replantea y forma el cajeado en el perímetro del hu
eco para alojar los elementos de fijación del marco, qu
e se presentará, acuñará, nivelará y aplomará.
• Luego, se rellena con mortero, o atornillan los element
os de fijación del marco retirando riostras y rastreles.
• Sellar las juntas. Se colocan los herrajes de colgar, y la
hoja.
• Por último se limpia la zona y se protege la carpintería
de golpes producidos por acarreo de materiales, salpic
aduras de mortero, etc.
ESCALERAS METÁLICAS
Las escaleras según el RNE pueden ser: integradas y
de evacuación.
INTEGRADAS
Son aquellas que no están
aisladas de las circulaciones
horizontales y cuyo objetiv
o es satisfacer las necesida
des de transito de las perso
nas entre pisos de manera
fluida visible.
DE EVACUACIÓN
El numero y ancho de las escaleras se define según
la distancia del ambiente mas alejado de la escalera
y el numero de ocupantes de la edificación a partir
del segundo piso.
• Las escaleras de mas de 1,
20m hasta 2,40m tendrán
pasamanos a ambos lados.
Las que tengan mas de 3m
deberán contar además co
n un pasamanos central.
• Podrán existir pasos en diagonales siempre que a 0,30 del inicio
del paso, este tenga cuando menos 0,28m.
PROCESO CONSTRUCTIVO
