BENCH AND
FILL
INGENIERÍA
DE MINAS
UNDAC
BENCH AND FILL
El método de Bench & Fill
corresponde a una variante del
Cut & Fill, donde se obtiene
una mejora en la productividad
y una reducción de los costos
de producción.
Este método consiste en la
explotación de las vetas
mediante subniveles
construidos entre 10 y 20 m
(cota piso).
2
3
Método aplicable en la zona vertical de
más altas leyes
Es una variante del método de corte y
relleno, que incorpora técnicas de
perforación vertical similares al método de
laboreo por subniveles,
También conlleva a la mecanización de
manera moderada buscando eficiencia e
incremento de la producción y trabajar
bajo estándares aceptables de seguridad.
4
1. CONDICIONES DE APLICACIÓN 2. CARACTERÍSTICAS DEL BENCH AND FIL
Se aplica por lo general en cuerpos de forma La característica de este método es el
tabular verticales o subverticales como vetas, control de la estabilidad de baja calidad de
brechas y diques, de espesor variable desde roca en las cajas mediante el uso oportuno
unos pocos metros hasta 15 o 20 m, gran del relleno detrítico, el cual minimiza las
aplicabilidad a vetas o cuerpos que se aberturas generadas por los disparos de los
encuentran entre cajas inestables, que no se taladros largos, y mantiene una distancia
pueden trabajar por el método de tajeos por horizontal mínima de trabajo entre la cara
subniveles. libre del tajo y el talud del relleno.
5
PRINCIPIOS
• Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de perforación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con taladros largos negativos perforados desde el subnivel superior,
realizado un relleno continuo en función ala avance de la explotación, manteniendo una abertura
constante del pie del talud hacia la cara libre, con la finalidad de controlar la estabilidad del tajo su
longitud.
• También es aplicado en cuerpos horizontales que sean de gran potencia.
• Este método de explotación tiene impacto favorable en seguridad, por minimizar la exposición del
personal a la excavación del tajo, realizando todo el ciclo de minado mecanizado y bajo techo seguro.
• La optimización consiste en diseñar rampas de brazos largos y que a partir de esta se generen
accesos equidistantes hacia las vetas de tal manera que formen una distribución.
6
• CARGUIO DEL MINERAL • OPERACIÓN
Consiste básicamente en la perforación de
El mineral arrancado cae por tiros verticales y abanico desde los subniveles
gravedad y es recolectado por hacia arriba o abajo, atravesando el pilar
embudos o por las zanjas creadas superior, la posterior tronadura de las
con tal objeto, abarcando toda la perforaciones, el carguío y transporte
base del caserón. secundario del mineral tronado hasta los Ore
Pass o echaderos.
• BARICENTRO • DILUCIÓN
Es un punto que se coloca para El área de planeamiento es el encargado
cada fila pintada en los hastiales de de calcular la dilución post explotación; sin
la galería y a partir del cual se embargo, en la aplicación de taladros
permite sincronizar automáticamente largos a la explotación de vetas angostas,
los ejes de perforación y rotación es necesario calcular la dilución planeada y
para facilitar la perforación de la dilución operativa
taladros verticales desde una sola
posición
7
DILUCIÓN DILUCIÓN
PLANEADA OPERATIVA
Es aquella que se “calcula” teniendo en Es aquella que se “mide” teniendo en
cuenta que va a existir una sobrerrotura de cuenta la rotura real.
material estéril.
8
DESARROLLO
1. DEFINICIÓN DEL MÉTODO
DE MINADO
Para seleccionar el método de minado, es
importante definir claramente las
condiciones naturales del yacimiento, es
decir:
• La geología del yacimiento
• La morfología de la mineralización
• Las reservas y distribución de leyes
• Las condiciones geomecánicas de las rocas
del yacimiento
• Las condiciones hidrogeológicas del mismo.
9
DESARROLLO
2. CRITERIOS PARA LA
SELECCIÓN DEL MÉTODO
• Geometría del yacimiento.
• Distribución del mineral y sus
leyes.
• Propiedades geomecánicas
del mineral y la roca.
• Aspectos económicos.
• Limitaciones ambientales.
• Consideraciones sociales.
10
DESARROLLO
3. BENCH AND FILL
11
4. PÁRAMETROS DEL
MÉTODO DEL MINADO
BENCH AND FILL
A. ESQUEMA DE DISEÑO DEL
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Este comprende principalmente:
El establecimiento de la altura ente
los subniveles.
El tamaño de los tajeos
La secuencia de avance del minado.
12
4. PÁRAMETROS DEL
MÉTODO DEL MINADO
BENCH AND FILL
B. RELLENO
En el método Bench and Fill se utiliza:
Relleno Detrítico
Relleno Seco
Relleno Hidraúlico
13
4. PÁRAMETROS DEL
MÉTODO DEL MINADO
BENCH AND FILL
C. SOSTENIMIENTO
En el rango de condiciones geomecánicas
en donde se aplica el método de minado
Bench and Fill, el sostenimiento
preventivo generalmente debe ser a base
de concreto lanzado y pernos hydrabolt, y
el sostenimiento estructural en base a la
combinación de pernos cementados tipo
barra helicoidal más malla, y/o concreto
lanzado de 4” con fibras de acero.
14
DESARROLLO
5. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE
MÉTODO DE MINADO
• La preparación consiste en ejecutar una rampa central de acceso a los bypass en
cada nivel principal e intermedio, a partir de los cuales se generan accesos a los
subniveles en veta distanciados equidistantemente.
• Entre subniveles se tiene una separación vertical fija que conforma la altura de
los bancos que se minan con perforación (negativa y positiva) de taladros largos.
Los disparos son secuenciales en cada tajeo por tandas.
15
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL
El factor de
seguridad es
de 1.04
16
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL
17
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL
18
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL
Los problemas que pueden surgir serian:
Taladros desviados
No paralelismo
Taladros que no se encuentran
dentro del contorneo de la veta.
Taladros de ayuda.
Tiros soplados.
Plantado de barras de la columna del
taladro.
Taladros comunicados.
19
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL
20
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL
21
6. LABORES DE
DESARROLLO Y
PREPARACIÓN
• TALADROS
• RAMPAS
• CRUCEROS O BY PASS
• LABOREO VERTICAL
• LABORES DE PREPARACIÓN
• SUBNIVELES
• ACCESOS
• GALERIA
• DRAW POINTS
• SUMIDEROS
• CAMARAS DE ACUMULACIÓN DE
MATERIAL
22
• ORE PASSES / WASTE PASSES
7. LABORES DE
INFRAESTRUCTURA
• CHIMENEA DE
SERVICIOS
• CASA DE
COMPRENSORAS
• SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA
• CÁMARA DE BOMBEO
• TALLERES INTERIOR
MINA
23
CONSIDERACIONES DEL MÉTODO
DE BENCH AND FILL
• Se deben consideran los efectos de la relación entre la altura de subniveles, el
burden, la recuperación de mineral y la dilución.
• La altura entre subniveles debería ser lo más alta posible para tener un bajo costo de
desarrollos.
• En el método de minado Bench and Fill la altura de subniveles debería ser un
promedio aproximado de 12 m, para evitar la desviación de taladros.
La dilución con este
tipo de método baja
de un 8% o un 10%.
24
LIMPIEZA Y ACARREO
Una operación unitaria
muy importante en el
método de minado es la
limpieza y acarreo los
mismos que son realizados
con scooptrams de 6,0 yd3
25
LIMPIEZA Y ACARREO
26
TRANSPORTE DEL MINERAL
Paralelamente a la perforación, Los parámetros de transporte con la
limpieza, sostenimiento y relleno se que actualmente se están trabajando
realiza el transporte de mineral desde son:
las cámaras de acumulación de la • Estos volquetes tienen una
rampa hacia la cancha de capacidad de 30 toneladas.
acumulación de mineral por medio de
volquetes, lo que implica que el costo • Su velocidad eficiente en
por tonelada transportado es variable superficie será de 42 km/h.
de acuerdo a la distancia en la que se • La producción de mineral
esté minando. estimada movido por día es de 3
000 toneladas esa es la meta.
27
TRANSPORTE DEL
MINERAL
28
COSTOS
Para tener una idea de la disminución del costo de operación y porque les es factible este método de
explotación se dará una comparación de dos minas distintas y como desarrollaron o utilizaron este
método a su conveniencia.
Minera MICHILLA – Chile Minera Austria Duvaz -
DISEÑO Y APLICACIÓN DEL BENCH AND FILL Perú
El método de explotación propuesto por Minera
Michilla consiste en una variante del tradicional RUMBO DE LA VETA LA PAZ: Tiene un Rumbo N 65° E
bench & fill, en la cual se considera la BUZAMIENTO DE LA VETA LA PAZ: Con buzamiento de 80°
implementación de dos diseños de cámaras. N
Dichas cámaras son las denominadas cámaras
primarias (rectas) y cámaras secundarias
(abanico), a continuación se muestra una RMR: 43 a 46
representación gráfica de estas:
Q: 2.7 a 2.8
POTENCIA DE LA VETA LA PAZ: Su potencia varía entre
0.35cm y 2.50 m 29
Minera MICHILLA - EJEMPLO
Diseño sector
D4
El diseño de sector D4 de la
mina subterránea Estefanía
considera la implementación
de 4 niveles o bloques de
producción, los cuales son
explotados de manera
descendente de acuerdo a las
necesidades del plan minero
de producción.
30
Tabla: Parámetros Diseño D4
Alto [m] Ancho [m]
Cámara Primaria 15 7
Cámara 15 9
Secundaria
Pilar 15 6
Losa 8 14
Galería 5 7
Tabla: Reservas sector D4
Reservas [ton] Lm [%]
Bloque 1 264.643 1,66
Bloque 2 166.670 1,48
Bloque 3 100.715 1,32
Total 532.028 1,54
31
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN
32
COSTO TOTAL DE TRONADURA
33
COSTO TOTAL DE FORTIFICACIÓN
34
COSTO TOTAL DE CARGUIO
35
COSTO TOTAL DE GALERIA
36
COSTO TOTAL DE BENCH AND FILL
37
COSTO TOTAL DE BENCH AND FILL
38
COSTO TOTAL DE BENCH AND FILL
39
Minera Austria Duvaz - EJEMPLO
VETA “LA PAZ”
RUMBO DE LA VETA LA PAZ:
Tiene un Rumbo N 65° E
BUZAMIENTO DE LA VETA LA
PAZ: Con buzamiento de 80° N
RMR: 43 a 46
Q: 2.7 a 2.8
POTENCIA DE LA VETA LA PAZ:
Su potencia varía entre 0.35cm y
2.50 m 40
PERFORACIÓN:
Cálculo de ratios de perforación
41
COSTO
42
EN RESUMEN
43
COSTO DE PRODUCCIÓN ($/TON)ENTRE BENCH AND FILL Y
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
44
VENTAJAS
• Método establecido en la industria y con amplia aplicación.
• Sectores de baja ley pueden ser o no minadas.
• Pilares locales pueden ser dejados para el control de la falla de
hanging Wall.
• Salta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones
estables, donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede
ser continuo.
• La recuperación es cercana al 95% a 98%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Alcanzar un alto grado de mecanización.
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas 45
incompetentes.
DESVENTAJAS
• Exposición de la operación en el caserón durante en carguío del
mineral.
• Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo.
• Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar la
explotación de banqueos.
• Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará
bajar su productividad.
• Consumo medianamente elevado de materiales de fortificación.
46
CONCLUSIÓN
47
MUCHAS
GRACIAS
