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Chancado Pebbles

Este documento describe los chancadores utilizados para la conminución gruesa de materiales en circuitos de molienda. Explica que el principal tipo de chancador utilizado es el chancador de cono y describe su principio de acción, en el que la cabeza rota excéntricamente para comprimir y fracturar las partículas entre el manto y el bowl liner. También cubre el control del tamaño de salida a través del ajuste del CSS y el nivel en la cámara de alimentación.

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Lilian Pamela Rojas Pizarro
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Chancado Pebbles

Este documento describe los chancadores utilizados para la conminución gruesa de materiales en circuitos de molienda. Explica que el principal tipo de chancador utilizado es el chancador de cono y describe su principio de acción, en el que la cabeza rota excéntricamente para comprimir y fracturar las partículas entre el manto y el bowl liner. También cubre el control del tamaño de salida a través del ajuste del CSS y el nivel en la cámara de alimentación.

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Chancado de Pebbles

Características
Los chancadores son utilizados para efectuar la
conminución gruesa. Un chancador, o circuito
de chancado, es normalmente utilizado para
preparar la alimentación a molienda.
Estos, también son utilizados en circuitos de
molienda autógena y semiautógena, para chan-
car el material sobretamaño de la descarga del
molino.

El principal tipo de chancador utilizado, en un


circuito de molienda autógena o semiautógena,
es el chancador de cono.
Chancado de Pebbles
Principio de Acción

La acción de la cabeza del chancador es rotar en el bowl, con un movimiento excén-


trico. Como la cabeza se aproxima al bowl, las partículas son comprimidas y fractu-
radas entre el manto y el bowl liner (cóncavo).
Chancado de Pebbles
Control
Closed Side Setting:
Es la aproximación más cerrada entre el manto y el bowl
liner. El cuál es usualmente especificado por el metalur-
gista para entregar el tamaño deseado del producto en la
descarga. Esto puede ser revisado con el chancador ope-
rando en vacío, con la ayuda de un cubo de plomo; el que
será deformado y cuyo mínimo espesor final corresponde-
rá al CSS.

Nivel:
El nivel en la cámara de alimentación es una variable muy
importante, esta puede indicar si es necesario aumentar su
capacidad. Es recomendable operar a plena carga, es decir
con la cámara llena; para procurar una operación estable
y un desgaste similar en todas las piezas del chancador,
especialmente las que conforman el anillo de ajuste.
Scalping
Uno de los problemas más serios, en un circuito de chancado, es el atollo del chan-
cador por metales atrapados, bolas de acero, piezas o revestimientos quebrados.

Debido a esto, es una práctica común instalar magnetos antes de la alimentación al


chancador para remover estos metales.

Sin embargo por seguridad, también es instalado un detector de metales, posterior-


mente, al electroimán.
Chancador de Pebbles

Características

Cantidad : Tres

Modelo : HP 700

Marca : Nordberg

Tamaño : 7’

Potencia : 522 kW

CSS : 14 mm (diseño 12 mm)

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