10 PROCESOS
INDUSTRIALES
MIRELLA QUISPE MACHACA
PROCESO DEL LADRILLO
Antes de incorporar la arcilla al
ciclo productivo, esta se somete a
una serie de tratamiento de
trituración, homogeneización y
reposo expuesta a los elementos,
con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia y
uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas.
EXTRACCIÓN DE
TRATAMIENTO
LA MATERIA MADURACIÓN
MECÁNICO PREVIO
PRIMA
Es una serie de operaciones cuya finalidad es la de
Se extrae y transporta la purificar y refinar la materia prima. Los
materia prima necesaria la cual instrumentos utilizados en dicha fase son los
es la arcilla .Es un material siguientes:Eliminador de piedras: Sirve para reducir
sedimentario de partículas muy las dimensiones de los terrones.
pequeñas de silicatos [Link]: Se encarga de triturar aquellos
hidratados de alúmina, terrones de mayor tamaño, más duros y compactos.
además de otros minerales [Link] refinador: Se trituran los últimos
,estos son transportados en nódulos que pudieran estar en el interior del
camiones. material.
Antes de llegar a la operación de
moldeo, se saca la arcilla de los
silos y se lleva a un laminador
refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la
humedad precisa.
DEPÓSITO DE MATERIA
HUMIDIFICACIÓN MOLDEADO
PRIMA PROCESADA
Se deposita el material en silos Consiste en pasar la arcilla a través de una
especiales y techados donde el boquilla para conseguir la forma del objeto
material se homogeniza deseado. Este proceso se realiza en
definitivamente tanto física caliente, utilizando vapor saturado a
como químicamente. aproximadamente 130ºC y a presión
reducida. Con ello se obtiene una humedad
más uniforme y una masa más compacta.
Se realiza en hornos de túnel de hasta
120m de longitud donde la
temperatura de cocción oscila entre
900ºC y 1000ºC. En el interior del
horno la temperatura varía de forma
continua y uniforme. Durante este
proceso se produce la sinterización, lo
que determina la resistencia del
ladrillo.
COCCIÓN
SECADO ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la
Es una de las fases más delicadas
formación de paquetes sobre pallets,
del proceso de producción, ya que
lo cual permitirá facilitar su transporte
de ella depende, en gran parte, el
con carretillas. El embalaje consiste en
buen resultado y calidad del
envolver los paquetes con cintas de
material. El secado tiene la
plástico o metal, con la finalidad de
finalidad de eliminar el agua
poder ser depositados en lugares de
agregada en la fase de moldeado
almacenamiento y facilitar su
para así poder pasar a la fase de
transporte.
cocción.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA LECHE
esta actividad sirve para que Se realiza este proceso
no se multipliquen las bacterias con el fin de asegurar
rápidamente se debe enfriar la total pureza y calidad en
leche a menos de los 4°C en la leche. Se somete a
tanques especiales, donde altas temperaturas para
quedará almacenada hasta que minimizar el desarrollo de
es retirada por el termo de microorganismos
recolección
Almacenamie Procesos
Ordeñar Transporte Descremado
nto Térmicos
La leche se introduce en
Se transporta la leche agujeros de discos cónicos y
puede ser mecánico en camiones gracias a la fuerza
o manual especialmente centrífuga la grasa se
diseñados, llamados separa. Los glóbulos grasos
se desplazan hacia el
“termos de
interior y la leche
recolección” descremada se mueve hacia
el exterior y luego hacia el
recipiente
La leche es analizada, Calentar la leche a más de
dividida según su composición 138°C en aprox. 2 segundos y
y estado higiénico o bien luego enfriarlo a menos de
descartada si no cumple con 5°C. Se logra la eliminación
total de los gérmenes
estándar mínimo exigido por la
patógenos y casi toda la flora
empresa láctica. Permite conservarla
leche por más tiempo (aprox.
25 días en envase cerrado)
Homogeneizaci Ultra-
Pasteurización Clasificación Esterilización
ón pasteurización
Gracias a este proceso
térmico, se forma lo que
Dispersión del glóbulo llamamos “leche larga
Es obligatorio y asegura la graso de la leche vida” la cual se conserva
destrucción de bacterias intacta aprox. 6 meses sin
patógenas y reducción de la necesidad de ser
flora banal. Se aplica calor por refrigerada antes de su
medio del calentamiento y apertura
enfriamiento de las placas del
pasteurizador
Se deben distribuir en
vehículos refrigerados
para evitar romper la
cadena de frío
Envasado Distribución
El motivo principal es no alterar
ningún aspecto del producto que
contiene el envase e impedir que
la acción del medio influya
deforma significativa en el
producto
Proceso de fabricación del papel higiénico
Con los productos químicos se forma una
pasta. Esto se puede hacer de varias maneras
y utilizando diversos productos, pero uno de
Eliminación de las cortezas de los más económicos es el agua, aunque
los árboles. Esto equivale a también es común que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intención de estos
quitarles toda la capa exterior productos es la de eliminar las fibras
para dejar únicamente la indeseables de la madera, como es el caso de
madera del tronco. la lignina, dejando únicamente la celulosa que
es la principal responsable de la elaboración
del papel.
Mezcla con H2O –
Obtención de
Molido de corteza – Obtención de pasta
madera Descortezar
Obtención de fibra
Se cortan los troncos en trozos
Corte de los árboles y eliminación pequeños para que sea más fácil de
de todas las ramas, dejando obtener el máximo de las fibras
solamente el tronco principal. vegetales en las posteriores
reacciones químicas.
El papel obtiene el grosor deseado al
pasar entre unos rodillos giratorios que
además del pueden imprimir algunas
marcas,dependiendo del fabricante.
Después, el papel se prensa entre dos
se adiciona Cl y O3 rodillos recubiertos de fieltro para
extraer aún más agua y posteriormente
pasa por otra serie de rodillos que se
encargan de darle la textura adecuada.
Introducción en Alisado del
Inclusión de Cl y mesa de papel prensado
Blanqueo de pasta
O3 entrada
La pasta así formada pasa por Se coloca la pasta ya más espesa sobre
diversos procesos adicionales como mallas metálicas que se desplazan, donde el
papel se irá formando poco a poco conforme
lavado, filtrado, secado y algunos
la pasta se seca y libera agua, misma que es
otros hasta llegar al proceso de recogida para aprovechar su contenido de
blanqueo para obtener el tono celulosa en otras etapas de recuperación, lo
deseado. que ayudará a la elaboración de más papel.
Posteriormente pasan por
otros rodillos fríos que le dan
un acabado final, además de
proporcionarle el brillo de
acuerdo al tipo de papel.
Normalmente se realiza un
estucado previo a su paso por
la calandra.
Tratamiento Bobinado y
Secado de la superficie cortado del Empaquetado
papel
Unos rodillos calientes se
encargan de realizar una última en esta actividad se corta el papel
etapa de secado. y esta listo para ser empaquetado
PROCESO DE FABRICACIÓN DE
UTENSILIOS DE PORCELANA
El proceso de beneficio incluye En la etapa de colado las mezclas,
la pulverización, purificación, son consolidados y moldeados para
tamizado, clasificación, producir la cohesión del cuerpo, de un
calcinación, dispersión en líquido y tamaño y forma deseada.
granulación.
Colado o
Recepción Beneficio Mezcla torneado
El agua es el líquido más comúnmente
empleado en la mezcla. son añadidos a la
mezcla cerámica, defloculantes, surfactantes
Las materias primas (Caolín y antiespumante.
Cuarzo ,Feldespato) son Los defloculantes mejoran la dispersión y su
transportadas y almacenada en las estabilidad. Los agentes surfactantes son
dependencias de la industria. usado en el procesamiento en pasta para
ayudar a la dispersión. Los agentes
antiespumante son usado para remover las
burbujas de gas atrapadas de la pasta.
El método usado para el secado es EL barniz se aplica a las cerámicas
convección, en la cual el aire caliente ya sea por rociado o inmersión.
se hace circular alrededor de la
cerámica.
Acabado Secado Bizcocho Barnizado
El propósito de este procesamiento
La pieza de cerámica pasa por una
maquina para eliminar las asperezas de la
térmico es proporcionar un secado
superficie o las vetas, o para modificar la adicional, o descomponer aditivos
forma. Los métodos empleados incluyen orgávaporizar nicos y otras
equipos de desgaste superficial, que impurezas, y remover agua residual
suavizan la superficie de la cerámica, y de que esta en forma de cristales o que
perforación para dar forma, crear hoyos o este unida químicamente.
cavidades.
La decoración se hace con
calcomanías especiales, con
partículas de materiales que permiten
su total adherencia a la pieza de
cerámica, con pigmentos de colores,
con oro, platino, cobalto o también se
puede decorar a mano con pigmentos
especiales.
Cocción
Terminado
La cocción es el proceso mediante el
cual la cerámica es consolidada
térmicamente en un cuerpo denso y
cohesivo constituido por granos finos
y uniformes. Los parámetros de
operación que afectan la cocción
incluyen la temperatura de cocción,
el tiempo, la presión y la atmósfera.
Proceso de fabricación del vino
Se verifica que la uva provenga en
buen estado, por cuanto, el corte y
amontonamiento que sufre la uva al
ser recolectada puede provocar la
fermentación de esta.
RECEPCIÓN DE LA
INSPECCIÓN MOLIENDA
MATERIA PRIMA
Se remueven los frutos de los tallos largos y se
tritura el fruto para obtener el mosto, para lo
La uva no se almacena, pasa cual, se vacía la uva en el molino triturador, el
directamente a la molienda. que a
gran velocidad mueve unos martillos
obteniéndose
el jugo, que por gravedad cae a unas pilas de
acero
inoxidable donde se analiza y se corrige su grado
de
TRASIEGO DEL
FERMENTACIÓN INSPECCIÓN REPOSO
VINO
