PALAS MECÁNICAS
PRESENTADO POR: KATERINE TORRES ROSALES
MAESTRÍA CON MENCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PALAS MECÁNICAS
La pala mecánica, también llamado cargador delantero, carguero
de cubo, el cargador de cucharada o pala, es un tipo de tractor,
por lo general movido por ruedas, que usa un amplio plano que
inclina el cubo al final de sus armas o brazos móviles para levantar y
mover el material.
La Pala mecánica es usada principalmente para cargar materiales
en camiones, poner tubos, limpieza de escombros, y cavar. Una
pala mecánica no es la máquina más eficiente para cavar porque
estas no pueden cavar muy profundamente debajo del nivel de sus
ruedas
Se denomina pala excavadora o pala mecánica a una máquina
autopropulsada, sobre neumáticos u orugas que excava terrenos, o carga,
eleva, gira y descarga materiales por la acción de la cuchara, fijada a un
conjunto formada por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o
chasis se desplace.
1.- PALAS MECÁNICAS ELÉCTRICAS
Una pala eléctrica, algunas veces se le conoce como una
pala mecánica o una pala
electromecánica, es una máquina diseñada especialmente para
excavar y cargar material en una minería de superficie. La palas
eléctricas de minería usan motores eléctricos, engranajes
reductores, tambores y cables para realizar todos los movimientos
requeridos para excavar, cargar y propulsar.
EN MINERÍA
Cabe resaltar que las palas mecánicas empleadas en la minería, son
maquinarias modernas de gran tamaño y peso, cuyos baldes son capaces de
mover entre 23 y 28 metros cúbicos, es decir, entre 70 y 77 toneladas de mineral
de una sola vez. Estas palas son eléctricas y su potencia la obtienen
conectándose al tendido de alta tensión o a camiones generadores de
electricidad.
PARTES BÁSICAS Y OPERACIÓN DE
UNA PALA
PARTES PRINCIPALES:
Las palas en general, constan de tres unidades principales:
La maquinaria inferior
El puente giratorio
El equipo frontal
La maquinaria inferior
La maquinaria inferior sirve
de base para el bastidor
rotatorio y contienen el
equipo necesario para
propulsar la pala.
El puente giratorio
El puente giratorio incluye,
el bastidor rotatorio, el
depósito de lastre y la casa
de máquinas, conteniendo
esta última, toda la
maquinaria necesaria para
las funciones de levante,
giro y empuje, como
asimismo, los controles para
comandar las operaciones
mecánicas. La casa de
máquinas dispone
además, de una sistema
filtrador de aire para
reducir al mínimo la
acumulación de calor y
El equipo frontal
El equipo frontal, ubicado
en la parte delantera de la
pala, comprende el
caballete "A", el balde
excavador, el brazo del
balde, la pluma, los cables
móviles y los tirantes
estructurales de la pluma.
Rendimiento de las palas
mecánicas
El rendimiento de una pala mecánica está afectado por numerosos
factores, entre los que destacan por su importancia los siguientes:
Clase de material
Profundidad de corte
Angulo de giro
Habilidad del operador
Condiciones de la obra
Mantenimiento del equipo
Tiempo de ciclo
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Larga vida o disponibilidad de 15 años a más.
Trabajan en altura de banco de 9 a 20 m.
Llevan buen nivel de piso.
Cargan material bien fragmentado.
Desventajas:
No son convenientes para proyectos de corta duración (<10 años).
Tampoco para minas en lugares remotos donde falta infraestructura.
No es posible mover la máquina frecuentemente.
La productividad es muy baja en material extendido.
Requieren equipo auxiliar.
No pueden trabajar en piso suave, su presión en el piso es de 2,5 a 4,0 kg/cm2
2.- PALAS HIDRÁULICAS
Las palas hidráulicas son utilizadas en la excavación de la tierra y el
carguío de camiones mineros o volquetes. Estos equipos son
capaces de excavar en todo tipo de terreno, excepto roca sólida,
sin necesidad de encontrarse en estado suelto. Estas palas pueden
estar montadas en tractores sobre orugas, en este caso la
velocidad de viaje del equipo es muy baja, pero las pisadas
anchas ejercen presiones bajas al suelo, lo cual que permiten
que estos equipos operen en terrenos suaves.
EL TAMAÑO DE LAS PALAS
HIDRAULICAS
El tamaño de la pala hidráulica está indicando al tamaño del
cucharon, el cual esta expresado en metros cúbicos, este medido
es al ras del cucharon incluyendo su contorno. Debido al
esponjamiento del suelo, el volumen en estado natural del material
es un poco menor que el volumen del material en estado suelto. Se
puede dar el caso que el cucharon se puede colmar con un
volumen del material en estado natural igual al tamaño del
cucharon, pero esto no ocurre con facilidad ya que se necesita
suelos con características de fácil excavación y de serie de
condiciones de operación favorable.
Características de Palas hidráulicas
Tienen mayor movilidad que las palas
eléctricas de cable, aunque no están
diseñadas para cambiar de posición
de manera frecuente.
Con un menor costo de capital y un
costo operacional levemente más
alto que en el caso de las palas
eléctricas, las palas hidráulicas
poseen un rango de capacidades de
balde menores.
La cuchara de la pala puede estar
instalada de manera frontal o inversa
(como una retroexcavadora).
Partes de la pala hidráulica
Mantenimiento
En la actualidad, el mantenimiento es una actividad que tiene no
solamente un impacto directo sobre la capacidad productiva
de un proyecto, sino que es un elemento clave para
Alcanzar unas condiciones de seguridad y de protección
medioambiental acordes con las políticas de desarrollo sostenibles
de la empresa. Es por tanto y desde todo punto de vista, una
actividad que adquiere un papel preponderante en la viabilidad
de un proyecto o de una empresa. Para aumentar el índice de
disponibilidad mecánica que viene definido por la Fórmula:
D.M. = Horas posibles de trabajo - Horas de parada por reparación
Objetivos del mantenimiento
Conservar los recursos físicos
Minimizar las fallas
Mejorar la productividad
Proporcionar y utilizar información
Reducir los costos
Clases de Mantenimiento
A. Mantenimiento por corrección de avería o correctivo: La máquina
está en servicio hasta que no pueda desempeñar su trabajo
normal. Una vez corregida la avería que produjo su parada no se
la volverá a prestar atención hasta que no se produzca otro fallo.
Existen algunos casos en los que este procedimiento puede estar
justificado, como es el caso de las pequeñas canteras y obras
públicas de corta duración, pero en general resulta caro y
comprometido por no poder garantizarse, a medio plazo, ni las
producciones ni los costos horarios por tonelada de una mina
mediana o grande.
B. Mantenimiento programado: Consiste en la vigilancia e inspección de los
puntos más débiles en unos períodos de tiempo predefinidos y que si no se
realizan pueden dar lugar a una avería. Entre los diferentes tipos de
mantenimientos programados destacan el preventivo y el predictivo.
Mantenimiento preventivo: Por medio de unas inspecciones periódicas se
conoce el estado de la máquina y se programan las correcciones
necesarias para ser realizadas en los momentos más oportunos y antes de
que se lleguen a producir las averías.
Mantenimiento predictivo: Es esencialmente un refinamiento del
mantenimiento preventivo. Está basado en unas técnicas de inspección o
de reconocimiento no destructivo
Ventajas y desventajas
Ventajas
Potente fuerza de excavación, el material no necesariamente tiene que estar bien
fragmentado.
Carguío selectivo, mejoran el control de calidad del mineral.
Pueden trabajar con piso no muy duro, su presión sobre el suelo es de 1,3 a 2,5 kg/cm2.
Generalmente no requieren equipo auxiliar.
Pueden trabajar con frentes múltiples que estén cercanos.
Desventajas
Mayor número de componentes en acción; pueden requerir mayor tiempo de
mantenimiento, lo que significa una menor disponibilidad mecánica.
Mayor sensibilidad de los componentes electrónicos que controlan el sistema hidráulico.
La presión y temperatura del aceite hidráulico son la clave de una buena operación en
estas máquinas.
Requieren mayor entrenamiento del personal de mantenimiento y de operación debido
a su complejidad.
3.- SEGURIDAD PALAS MECÁNICAS
E HIDRÁULICAS
Llamaremos a las siguientes razones para
hacer la seguridad en el trabajo:
Deber y moral
Responsabilidad social
Ventaja competitiva
Conveniencia económica
Factores En La Ocurrencia De
Accidente
Factor humano
Comportamiento
Conocimiento
Responsabilidad
Factor de operación
Presión de tiempo.
Sobrecarga de trabajo.
Procedimiento de trabajos incorrectos.
Equipos e insumos inadecuados.
Malas condiciones de trabajo.
Supervisión deficiente.
Accidentes comunes con palas
Las cargadoras y palas hidráulicas son herramientas muy útiles en el campo. Los
accidentes que involucran a las cargadoras y palas hidráulicas ocurren y a
menudo son trágicos. la adición de una pala hidráulica incrementa la
probabilidad de un accidente debido al incremento de la altura y longitud de
la máquina. Los accidentes comunes con estas máquinas son:
Volcaduras
Caídas
Atropellamientos
contacto con otra gente y/o otros objetos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Asegúrese que el área esta libre antes de empezar a trabajar.
Antes de iniciar operaciones; coloque el freno de emergencia, baje la pala
fontral hasta el piso. Coloque la transmisión en neutral, baje los estabilizadores y
nivel el vehículo lo más posible.
Nunca entre o permita que otros entren en la circunferencia de trabajo de la
pala.
Mantenga una distancia apropiada entre la trinchera y el vehículo para evitar
derrumbes.
Antes de mover el vehículo, el operador debe estar sentado y con cinturón de
seguridad puesto. Eleve la pala frontal y estabilizadores lo suficiente para librar el
piso y poder mover el vehículo. Una vez que el vehículo se ha colocado en la
nueva posición, coloque el freno de emergencia, coloque la transmisión en
neutral, coloque la pala frontal y los estabilizadores para nivel el vehículo.
