METALURGIA FISICA II

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO

1
La mayoría de los tratamientos térmicos
realizados sobre aceros se llevan a cabo por
enfriamiento continuo más que por
mantenimiento isotérmico. Por esta razón
existen diagramas que representan la
transformación de la austenita durante el
enfriamiento a diferentes velocidades
denominados diagramas de transformación de
enfriamiento continuo (TEC o CCT)
Figura 5.7- Comparación de un diagrama TI del
acero con designación alemana 42 CrMo 4 (0.38%
C, 0.99% Cr y 0.16% Mo) determinado por
dilatometría (líneas de trazos) y
metalográficamente (líneas continuas).

2
Diagramas de Transformación bajo
Enfriamiento Continuo.
El método mas usual y mas directo para obtener las curvas CCT es por dilatometria. La representación
grafica de las transformaciones en condiciones de enfriamiento continuo, se realiza en un diagrama
temperatura contra el logaritmo del tiempo, en el cual se muestra además:
· Las curvas que representan gráficamente las velocidades de enfriamiento
· La indicación sobre las curvas del porcentaje aproximado de transformación
· La indicación de las distintas zonas de fases de acuerdo con lo siguiente:
◦ A = Austenita F = Ferrita
◦ C = Carburo M = Martensita
· La línea punteada, de trazos cortos, que indica un 50 % de fase transformada.
· Una indicación en la parte inferior del diagrama de la dureza que adquiere el metal de acuerdo a
cada curva de enfriamiento.

3
La figura 2.19 representa las diferentes velocidades de enfriamiento, según las cuales se enfrían
muestras para obtener los diagramas CCT; las anotaciones corresponden a:
1. Temple en agua
2. Temple en aceite
3. Enfriamiento en aire con una presión de 1 kg/cm2
4. Enfriamiento en aire con una presion de 0.5 kg/cm2
5. Enfriamiento al aire libre
6. Enfriamiento en mufla # 2
7. Enfriamiento en mufla # 3
8. Enfriamiento en mufla # 5
9. Enfriamiento en mufla # 2, abierta

4
 Para entender la forma de utilizar un diagrama
CCT, a continuación se analiza en detalle el
diagrama para un acero 4135, figura 2.19:
Austenitizacion a 850 °C durante 30 min.
Tamaño de grano: 9.
Figura 2.19.- Diagrama mostrando la Curva CCT o de
enfriamiento continuo de un acero 4135, en el cual se
muestran las 9 curvas de enfriamiento.

Las líneas enteras gruesas delimitan las zonas de:

5
Líneas gruesas en trazos corresponden a zonas de incertidumbre en la ubicación exacta de las áreas de
microconstituyentes mencionados. La línea delgada de trazos pequeños corresponde a una
transformación de 50 % de austenita. Los valores numéricos indicados en el diagrama corresponden a
porcentajes de formación de las fases de cada área, en función de la velocidad de enfriamiento y del
tiempo transcurrido. El cuadro en la parte inferior del diagrama, contiene los valores de dureza que se
obtienen después de un enfriamiento hasta temperatura ambiente, según la curva indicada.
A continuacion se analizan algunos ejemplos respecto al acero 4135
1. Enfriamiento según la curva #1.
- Estructura final: Aproximadamente 100 % martensita (siempre queda un cierto porcentaje de
austenita retenida).
- Dureza alcanzada: 54 Rc
- Temperatura de inicio de la transformacion: Ms = 350 oC
- Temperatura para 50 % de transformacion: M50 = 310 oC (se tiene 50 % de martensita y 50 % de
austenita metaestable)

6
La figura 2.20 muestra en forma
esquemática una parte del diagrama CCT
para un acero eutectoide, en el se
muestra la variación de la microestructura
en función de la velocidad de
enfriamiento. Las curvas dadas no son
cuantitativas, sino mas bien
representaciones cualitativas de como
diversas velocidades de enfriamiento
pueden producir diferentes
microestructuras.
Figura 2.20.- Variación de la
microestructura en función de la velocidad
de enfriamiento para un acero eutectoide

7
Análisis de Variación de la microestructura en función de la
velocidad de enfriamiento para un acero eutectoide
La curva marcada “recocido completo” representa un enfriamiento muy lento y generalmente se obtiene
enfriando piezas (austenitizadas) dentro de un horno, el cual se ha apagado. La
velocidad de enfriamiento que se alcanza es muy pequeña, llevando al material a temperatura ambiente en
aproximadamente un día, lo que tiene como consecuencia que la transformación de la austenita se realice a la
temperatura eutectoide, dando por resultado una estructura final formada por perlita basta.
La curva marcada “normalizado”, representa un tratamiento térmico en el que el material se enfría a una
velocidad ligeramente mayor, ya que la pieza se saca del horno de austenitizacion, dejándola enfriar al aire
quieto. En este caso el enfriamiento se efectúa en cuestión de minutos y la transformación se lleva a cabo entre
los 550 °C y los 600 °C. La estructura obtenida es perlita pero de textura mas fina que la obtenida en el caso
anterior.
La siguiente curva marcada “templado en aceite”, representa una velocidad de enfriamiento mayor que para el
normalizado. Esta velocidad de enfriamiento por lo general produce una microestructura formada por una mezcla
de perlita (bainita) y martensita.
Finalmente, la curva marcada “templado en agua”, representa la máxima velocidad de enfriamiento, lo que tiene
por consecuencia que no se pueda formar perlita y la estructura resultante será martensita.

8
Influencia sobre los Diagramas TTT.
El principal papel de los elementos de aleacion sobre los aceros es el de
aumentar su templabilidad, lo que se refleja en los diagramas TTT en un
desplazamiento hacia la derecha, de las curvas de inicio y fin de la
transformacion austenitica. Este efecto se observa para todos los
elementos de aleacion, excepto para el cobalto y el carbono (para
porcentajes mayores de 0.8 %), los cuales desplazan la curva hacia la
derecha.
Otro efecto que se observa y que ya habia sido mencionado, es la
separacion de las rodillas perlitica y bainitica.
La tabla 2.2 representa esquematicamente la influencia de los principales
elementos de aleacion sobre las curvas TTT.

9
Influencia sobre los Diagramas CCT.
Lo mencionado en la sección anterior, referente a la influencia de los elementos
de aleación sobre la transformación isotérmica sigue siendo valido para las
transformaciones en enfriamiento continuo.
En este punto es importante mencionar que respecto al metal Fe en su “forma
pura” (sin adición de carbono), existen unos elementos que amplifican la zona
γ y otros que al contrario la reducen, amplificando la zona α. Los primeros son
elementos estabilizadores de γ o gamagenos (γ - genos), los segundos son
estabilizadores de a o alfagenos (α - genos).
Entre los elementos γ - genos tenemos: Ni, Mn, Co, Pr, Pd, Ru, Rh, Os, Ir, C, N,
Cu, Au, Zn, etc.
Entre los elementos α - genos tenemos: Cr, W, Mo, V, Ti, Si, Al, P, Be, As, Sn y Sb.

10
Tabla 2.2.- Representación esquemática de la influencia de los principales elementos de aleación sobre
los Diagramas TTT.

11
Acero XC 42, aproximadamente un AISI
1045. Composición:

Austenitizacion a 850 °C durante 30 min.

Figura 2.21.- Diagrama CCT o de enfriamiento

12
Acero 35 M 5. Composición:

Austenitizacion a 850 °C durante 1 hora.

Figura 2.22.-Diagrama CCT o de

13
Conclusión
En general, y especialmente para aceros endurecibles, se probó que los intentos de derivar los
diagramas TEC a partir de los TI sin verificación experimental fueron insatisfactorios. A continuación
se indican algunas características de los diagramas TEC que no tienen su contraparte en los TI:
- Disminución de la temperatura Ms a bajas velocidades de enfriamiento.
- El revenido de la martensita que toma lugar en el enfriamiento desde Ms hasta aproximadamente
200ºC.
- El predominio de la bainita como producto de transformación.
- La extraordinaria variedad de estructuras encontradas
- La inesperada presencia de ferrita en aceros de alto carbono tales como los AISI 52100.
La disminución de la Ms con el decrecimiento de la velocidad de enfriamiento en un
acero dado se debe a la expulsión de carbono dentro de la austenita a medida que se forman las
estructuras ferríticas o bainíticas durante el enfriamiento. La austenita no transformada tiene por lo
tanto mayor concentración de carbono y menor temperatura Ms.

14