PLACA-MODELO
PROCESS ANTIOCH
K AT H E R I N J O H A N N A FA U S T I N O
MOLINA
PA G . 5 3 0 - 5 3 4
Es un modelo fijo a una placa
para su fácil manejo
• Preserva al modelo de las deformaciones
• Deterioros hechos por la fundición o por el almacén
• Evitan el mal posicionamiento del modelo al moldearlo y
los elementos de la colada
Tipos de placa-modelo
a) De una sola cara
b) De doble cara
c) De dos placas
Especificaciones
• Coincidencia entre la parte superior e inferior
2.5mm
• Paralelismo entre las dos mitades dentro de
0.51mm
• Acabado de superficie de 2.5μm
PESO Grosor
Dependiendo de tamaño y el detalle, Patrones peq.:9.5mm
las placas modelos pueden pesar hasta Ejemplo placa 1.1mx1.1 m:19mm
180 kg cada mitad. Usualmente no El grosor aumenta para proporcionar
pesan mas de 45 kg cada cara, lo rigidez adecuada y resistencia a la
normal es de 8.2 a 16 kg. flexión
Una placa puede contener varios
patrones
COMPOSICIÓN
Los materiales están disponibles como mezclas secas patentadas listas para
Mezclando con agua.
Sin embargo, algunas fundiciones prefieren hacer sus propias mezclas.
PATRONES MAESTROS:
Por economía la mejor opción es la madera, deben ser lacados para evitar
la absorción de agua.
en metal
Se hacen los patrones de las dos mitades por aparte y se ensamblan a la placa,
al final se le agrega un agente liberador
CAJAS: el molde permanece en el matraz a través de las operaciones de
secado y vertido de metales, la disposición para hacer coincidir las secciones
debe incorporarse a la caja
CONSIDERACIONES TIEMPO: se deja entre 20 -25
min. Despues del moldeo
hacer varios respiraderos en el
molde con un clavo o alambre
Los respiraderos sirven dos
propósitos:
Escape de vapor y otros gases
cuando se vierte el metal.
Los orificios de ventilación en
moldes húmedos facilitan la
separación de la placa y las cajas
SECADO
Para los patrones de las placa modelos se secan tan pronto como sea
posible.
No se pueden secar a alta temperatura por que se pueden deformar
Se secan a 120-205c durante 12 a 72 horas dependiendo del tamaño de
la caja y el espesor del la placa modelo
MATERIALES PARA
LAS PLACA-
MODELOS
aleaciones de aluminio
numero 355 – 356
tienen mejor
maquinabilidad y
ductibilidad.
Las placamodelos
necesitan ductibildad
por que a menudo
necesitan ser
enderezados.
Es un método de
moldeo de yeso en
el que se vierte una
mezcla de yeso y
agua sobre un
patrón, después de
lo cual el molde se
trata con vapor, se
deja reposar al
aire, se seca en un
horno y el proceso
de Antioch se
enfría para usarlo
en la fundición de
ciertas aleaciones.
PROCESO:
• • Mezclar los ingredientes secos
• • Añadir los ingredientes secos al agua.
• • Remojar (1 a 3 min)
• • Mezclar (2 a 4 min)
• • Patrones de revestimiento (o cajas de núcleo)
• • Vierta lodo
• • Ajuste a temperatura ambiente (15 a 20 min)
• • Eliminar patrón
• • Deshidratación en autoclave (6 a 12 h).
• • Rehidratar en aire (14 h).
• • Moldes secos (o núcleos)
• • Montar núcleos y mitades de moldes.
• Tiempo 15-20 min.
• La temperatura y humedad de La atmósfera circundante tiene muy poca influencia
en el tiempo establecido, aunque una temperatura atmosférica de 21 a 27 ° C
el ciclo de deshidratación. El proceso Antioch rara vez se
debe comenzar poco después de utiliza para aleaciones que deben
eliminar el patrón si el moho no se verterse a temperaturas superiores
puede mantener húmedo. Para la a aproximadamente 1040 ° C (1900
deshidratación, los moldes se ° F).
colocan en bastidores adecuados en
un autoclave estándar. El autoclave
está sellado, y el vapor es
aceptado. El autoclave se opera con
una presión de vapor de 105 kPa (15
psi) durante 6 a 8 h. Para moldes
extremadamente grandes, es
Operado durante 12 h. Luego se
abre el autoclave y se retiran los
moldes.
Secado :
175 a 230 ° C
