Curso:

IPERC
 ACTIVIDADES

PRESENTACION DEL CURSO

EVALUACION Y CONOCIMIENTOS PREVIOS

PELIGRO Y RIESGO, ACCIDENTE, CAUSAS

PROCESO IPERC
PRESENTACIÓN DEL
CURSO
DEFINICIONES:

PELIGRO, RIESGO,
ACCIDENTE DE TRABAJO
 ¿ Qué es Peligro?
• Es todo aquello que tiene el potencial de
desencadenar un daño a personas, equipo o
medio ambiente. (DS 055 – 2010 EM)
• Es algo que puede potencialmente causar
lesión a las personas, equipo o al medio
ambiente.
• El peligro es la fuente, situación o acto con
el potencial de daño en terminos de lesiones
o enfermedades o la combinacion de estas.
 ¿ Qué es Riesgo?

Es la combinación de probabilidad
y severidad reflejados en la
posibilidad de que un peligro cause
pérdida o daño a las personas, a los
equipos, a los procesos y/o al
ambiente de trabajo.
 Químico Mecánico
Físico

Meteorológico Biológico

Psico-social Dis-ergonómico
Incendio
 Vibración Iluminación
Ruido

Radiación

Eléctrico Presión
Temperatura
 Humos Nieblas
Polvos

Gases

Vapores
Líquidos
 Irritantes Corrosivos
Tóxicos

Neumoconióticos
Oxidantes

Inflamables Narcóticos
Asfixiantes

Sensibilizantes
 Caída de Cargas
Atrapamiento Objetos Suspendida

Golpes

Heridas o Caídas a Nivel

Cortaduras
Caída a Distinto Nivel
 Hongos
Bacteria
Virus

Parásitos
 Movimientos Posturas
Sobre-esfuerzo Repetitivos Inadecuadas

Condiciones
Ambientales

Pantallas de Levantamiento
Visualización de de Carga
Datos Estrés de Contacto
 Turnos Rotativos Sobrecarga de
Trabajo Nocturno Trabajo

Estabilidad
Laboral

Entorno
Social

Supervisión
Entorno
Familiar Estrecha
Relaciones Laborales
 Gases y Vapores Electricidad
Líquidos Inflamables

Material
Combustible
Orden Y Limpieza
Terremotos Inundación Huracán

Tormentas

Tornados
 Controles de Ingeniería Elaboración de
Procedimientos

Eliminación
de la Fuente Entrenamiento

Equipos de Protección Personal Trabajo Bajo Condiciones

Especiales
Señalización
 Cara y Ojos Sistema Auditivo
Extremidades
Cabeza Inferiores

Contra Caídas Extremidades Superiores

Sistema Respiratorio

Protección Corporal y Especial

Definición de Accidente :
Todo suceso imprevisto y
no deseado que interrumpe
o interfiere el desarrollo
normal de una actividad y
que origina una o mas de
las siguientes
consecuencias:
lesiones personales, daños
materiales y pérdidas
económicas”.
 Definición de Accidente de Trabajo:

“Se entiende por accidente de

trabajo, todo incidente o suceso
repentino que sobreviene por
causa o con ocasión del trabajo,
aún fuera del lugar y horas en que
aquel se realiza, bajo ordenes del
empleador, y que produzca en el
trabajador un daño, una lesión,
una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte”.
CAUSAS Y CONSECUENCIAS
DE LOS ACCIDENTES

Incidente Accidente
ACCIDENTE LEVE:

Suceso resultante en lesión(es)

que, luego de la evaluación
médica correspondiente, puede(n)
generar en el accidentado un
descanso breve con retorno
máximo al día siguiente a sus
labores habituales.
ACCIDENTE INCAPACITANTE:
Suceso resultante en lesión(es) que,
luego de la evaluación médica
correspondiente, da lugar a descanso
médico y tratamiento, a partir del día
siguiente de sucedido el accidente. El día
de la ocurrencia de la lesión no se
tomará en cuenta para fines de
información estadística.
TIPOS DE ACCIDENTE INCAPACITANTE:

1.- Total temporal: Es aquella que, luego de un accidente,

genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del
organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y
volver a sus labores habituales, totalmente recuperado
2.- Parcial permanente: Es aquella que, luego de un accidente,
genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o de las
funciones del mismo y que disminuye su capacidad de
trabajo.
3.- Total permanente: Es aquella que, luego de un accidente,
incapacita totalmente al trabajador para laborar.
Enfermedad Ocupacional:
Es el daño orgánico o funcional ocasionado al
trabajador como resultado de la exposición a factores
de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o
disergonómicos, inherentes a la actividad laboral.

Enfermedad Profesional:
Es todo estado patológico permanente o temporal que
sobreviene al trabajador como consecuencia directa
de la clase de trabajo que desempeña o del medio en
el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida
por el Ministerio de Salud.
 Básicas
Inmediatas

Falla en el Sistema de
Encadenamiento Gestión
de Causas
 MODELO DE CAUSALIDAD DE FRANK E. BIRD Jr.

Por Qué Por Qué

Por Qué Por Qué
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE PERDIDAS

PROGRAMAS
INADECUADOS

ESTANDARES FACTORES ACTOS Y CONTACTO

INADECUADOS PERSONALES CONDICIONES CON ENERGIA PERSONAS
DEL PROGRAMA SUB- O SUBSTANCIA PROPIEDAD
FACTORES DEL ESTANDARES PROCESO
CUMPLIMIENTO TRABAJO
INADECUADO
DE LOS
ESTANDARES

Causas Acontecimiento Efectos

SECUENCIA DE UN ACCIDENTE

PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO

CAUSAS INMEDIATAS
ACTO SUB-ESTANDAR
Son actos o acciones del trabajador que
contravienen las políticas de la empresa, sus
estándares, los procedimientos y reglamentos
internos establecidos en cada unidad de
producción
Es toda acción o práctica incorrecta que causa
o puede causar daños o pérdidas
CONDICION SUB - ESTANDAR
Es toda condición de
trabajo que no cumple,
con las políticas,
normas estándares, y
procedimientos de
seguridad de la unidad
de producción y las
disposiciones de la
legislación vigente.
 causas inmediatas
actos sub estándar condiciones Subestándar
1.- operar equipos sin autorización 1.-protección y resguardas inadecuados
2.- no señalar o advertir 2.-equipos de proteccioninadecuados o
insuficientes
3.- fallo en asegurar adecuadamente 3.-herramientas de protección inadecuados o
insuficientes
4.- operar a velocidad inadecuada 4.-espacio limitado para desenvolverse
5.-poner fuera de servicio los dispositivos de
5.-sistemas de advertencia insuficientes
seguridad
6.-eliminar los dispositivos de seguridad 6.-peligros de explosión o incendio
7.- orden y limpieza deficientes en el lugar de
7.-usar equipo defectuoso
trabajo
8.- condiciones Ambientales . peligrosas: gases
8.-usar los equipos de manera incorrecta
,polvos, humos, emanaciones metálicas
9.-emplear en forma inadecuada o o no usar el EPP 9.-exposiciones a ruidos
10.-instalar carga de manera incorrecta 10.-exposiciones a radiaciones
11.-exposiciones a temperaturas extremas (altas o
12.-levantar objetos de forma incorrecta
bajas)
13.-adoptar una posición inadecuada para hacer el
12.-iluminacion excesivas o deficiente
trabajo
14.-realizar mantenimiento 13.-ventilacion insuficientes
15.- hacer bromas pesadas
16.-trabajar bajo la influencia del alcohol y/o otras
drogas
¿ACTO O CONDICION SUBESTANDARD?

GRAFICO N° 1 GRAFICO N° 3
GRAFICO N° 2

GRAFICO N° 4
GRAFICO N° 4 GRAFICO N° 5

GRAFICO N° 6 GRAFICO N° 7 GRAFICO N° 8

 CAUSAS BASICAS
Las causas del nivel intermedio, que se corresponden
fundamentalmente con fallos en la aplicación del sistema de
prevención, pueden ser de carácter personal (Factores
personales) y de organización del trabajo (Factores del trabajo)
y las denominamos Causas Básicas.
Se les suele denominar causas orígenes, causas reales, causas
indirectas, causas subyacentes o causas contribuyentes. Esto se
debe a que las causas inmediatas aparecen generalmente
como bastante evidentes, pero para llegar a las causas básicas
y ser capaces de controlarlas, se requiere llevar la investigación
a un nivel más profundo de las condiciones de trabajo y de
todos los factores que intervienen en el mismo.
 FALTA DE CONTROL
Los accidentes son resultado de fallas, omisiones y debilidades de
los sistemas, programas y procesos
La falta de control se debe o se puede deber a:
La inexistencia de programas o sistemas (de selección, de
compras de mantenimiento, de capacitación, de ingeniería, de
motivación, etc.)
Estándares inexistentes o inadecuados, respecto de los
programas o sistemas, que sean suficientes para los
requerimientos de los distintos procesos.
Incumplimiento de los estándares establecidos para distintos
programas o sistemas de organización.
 IPERC
• En nuestra rutina diaria tenemos los peligros en
cada momento:
 Abastecimiento de materiales.
 Limpieza de mineral desmonte.
 Sostenimiento.
 Perforación.
 Voladura.
 Extracción.
 Servicios mina.
 Supervisión.
TRES TIPOS DE IPER

1-. IPER DE LINEA BASE

2.- IPER ESPECIFICO
3.- IPER CONTINUO
 1. IPER DE LINEA BASE
ESTABLECE DONDE ESTAS EN LA EVALUACIÓN DE
RIESGOS

Establecer si todos los peligros están identificados.

Ámbito del IPER (determinar áreas críticas).
Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.
Identificar donde están los riesgos críticos.
Identificar necesidades de entrenamiento.
Identificar a especialistas o expertos IPER.
Establecer las prioridades correctamente.
Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa.
CONTROLAR PERIODICAMENTE LAS EVALUACIONES DE
LINEA BASE
 2. IPER ESPECIFICO
ESTE IPER ESTÁ ASOCIADO CON EL CONTROL DEL
CAMBIO Y SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:

Cambios en procedimientos de trabajo.

Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
Cambios de herramientas, equipos y maquinarias.
Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
Proyectos o cambios nuevos.
Personal de contratas.
Trabajadores nuevos.
Investigación de incidentes.
 3. IPER CONTINUO
ESTE IPER DEBE SER REALIZADO EN TODO
MOMENTO POR TODO EL PERSONAL

 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.

 Identifica problemas no cubiertos.
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera del trabajo.
 Se puede aplicar en casa, en el camino, viaje etc.
 Se utiliza: Check list, revisión y registro de equipos,
inspecciones mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo,
ATS, casería de peligros, auditorias, evaluación de riesgos .
 CONDICIONES GENERALES
1.- Todas las áreas de la empresa deben elaborar el IPERC utilizando
la metodología apropiada a la realidad de cada empresa.
2.- Todos los Gerentes, Superintendentes, Jefes de Área y
Supervisores deben ser entrenados en la metodología IPERC.
3.- La identificación de Fuentes de Riesgo y Evaluación de Riesgos e
Impactos Ambientales se realizará con una Frecuencia Anual
para las actividades regulares o con diferente periodicidad
cuando::
 Cambien las condiciones de trabajo.
 Existan modificaciones físicas en la infraestructura.
 Se realicen cambios en los procesos.
 Se lleven a cabo nuevos proyectos de inversión.
 Se adquiera nuevo equipamiento y/o materiales.
 IPERC
DS 055 2010 EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
CAPÍTULO VIII
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC)
Artículo 88º.- El titular minero deberá identificar permanentemente los
peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información
brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a continuación
se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis
de tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Qué es lo incorrecto?

¿Es un Acto o Condición Sub Estándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Es un Acto o Condición Sub Estándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Es un Acto o Condición Sub Estándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Es un Acto o Condición Sub Estándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Es un Acto o
Condición Sub
Estándar?
¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Es un Acto o Condición

Sub Estándar?
¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Es un Acto o Condición Sub Estándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

 ¿Qué es lo incorrecto?
¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

¿QUE ES LO INCORRECTO?

¿Acto o Condición Subestándar?

IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

Proceso de
reconocimiento de
una situación de
peligro existente y
definición de sus
Características.
PELIGROS IDENTIFICADOS EN GENERAL

• CARGAS SUSPENDIDAS.
• MAQUINAS SIN GUARDAS.
• APILAMIENTO DE TIERRA.
• GASES DE SOLDADURA.
• MAQUINARIA PESADA.
• ELECTRICIDAD.
• TECLES.
• ETC.
Encontrando los peligros:
Cuando se encuentre localizando
peligros, considere:
Si son adecuados los elementos a utilizar
en la labor.

Cuantas personas pueden lesionarse

directamente con el equipo, maquinaria o
herramientas.

Cuantas personas pueden lesionarse

directamente con caída de tierra, ruido,
vapores, explosiones etc.
Encontrando los peligros:
Cuando se encuentre localizando
peligros, considere:

Cuantas personas utilizan el equipo y

los materiales.

Liste todos los peligros que pueda y

el grado de peligrosidad en su
opinión.
 ¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS ?... PREGUNTAS

¿Qué fuentes de peligros existen en el

área?

¿Qué cantidad y tipos de energías están

presentes?

¿Cuales son las direcciones de flujos de

energía deseados y no deseados?
 ¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS ?... PREGUNTAS
¿Están las energías bajo control?
Considere: Eléctrica, Mecánica, Química, Ruido,
Gravedad, Radial, Termal

¿Cuales son los blancos de la energía no deseada?

¿Es el proceso de trabajo correcto?

Considere: Gente competente, Practicas de
trabajo seguras, Ambiente de trabajo controlado.

¿Cuales son los escenarios de accidentes y que

medidas de control existen para prevenirlos?
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

Investigaciones de Accidentes.
Estadísticas de Accidentes
Inspecciones.
Discusiones, entrevistas.
Análisis de trabajo seguro.
Auditorias.
Check list (Lista de Revisión).
 ¿CÓMO NOS DAMOS CUENTA DE
LOS PELIGROS ?
Cuando realice un trabajo pregúntese:
 ¿Qué es exactamente lo que voy hacer?
 ¿Con qué materiales voy a trabajar?
 ¿Qué equipos y herramientas voy a usar?
 ¿Cuando realizare el trabajo?
 ¿Cómo afecta la actividad a realizar a las
personas, equipos, materiales o
ambiente?
 PREGUNTA UTIL : ¿QUE
PASARIA SI…?
¿ Omito un procedimiento?
¿ Me resbalo ?
¿ Hay chispas ?
¿ Las válvulas tienen fugas ?
¿ Herramientas inadecuadas y en mal estado ?
¿ Los corriente eléctrica falla ?
¿ El casco de seguridad no tiene tafilete ?
¿ El arnés de seguridad esta descosido ?
¿ El EPP no es el adecuado ?
ESTADISTICA Y REGISTRO DE
ACCIDENTES

La evaluación de estos elementos

permite determinar el perfil de
accidentes de una Empresa.

Su análisis provee de un conocimiento

básico de la experiencia de seguridad
de la empresa.

Se puede determinar la tasa de

accidentes de la Cía.
TIPOS DE PELIGROS

TIPOS DE
PELIGROS

1.- Visibles
2. Ocultos
3.- En desarrollo
 TIPOS DE PELIGROS

1 PELIGROS VISIBLES
Aquellos que se ven, huelen, escuchan, olfatean
o pueden ser probados por el equipo de
inspección.
Ejemplos: Zanjas, llantas desgastadas, cable
pelado, cargas suspendidas.
 TIPOS DE PELIGROS

2 PELIGROS OCULTOS
Aquellos que NO se ven, que NO se sienten.
Requieren de una lista de inspección (Checklist).
Ejemplos : Monóxido de Carbono, carencia de
oxigeno, cables eléctricos.
 TIPOS DE PELIGROS

3 PELIGROS EN DESARROLLO
Aquellos que empeoran con el tiempo, pueden NO
ser detectados.
Ejemplos: Daños estructurales a un edificio,
Desgaste pastillas de freno, Desgaste en Cables de
Winches.

72
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
TIPOS DE PELIGROS
Ejercicio N° 1

En la siguiente relación identifique e

indique los TIPOS Y CLASES de
peligros asociados a cada proceso:

• Tiempo: 10 minutos.
• Grupos de seis personas.
 LIMPIEZA DE MINERAL DESMONTE

 Limpieza con carretilla.

 Limpieza con pala neumática.
 Limpieza con winche.

SOSTENIMIENTO
 Presostenimiento.
 Sostenimiento con puntales.
 Sostenimiento con cuadros de madera.
 Sostenimiento con pernos y malla.
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
CLASE Y TIPO DE PELIGRO
 TERMINOLOGIA
FUENTES DE ENERGÍA: Todas las energías
peligrosas con las que podemos encontrarnos en
el lugar de trabajo
BLANCOS: La gente, Equipos, Procesos, medio
ambiente, en otras palabras todo aquello que
puede ser afectado
CONTROLES: Medidas usadas para eliminar,
controlar el impacto dañino de las energías
negativas o peligros
CONSECUENCIAS: se refiere al resultado, de existir,
el contacto con la fuente de energía negativa
ELEMENTOS DE ACCIDENTE

Ruta de la energía

Ruta de la energía

Ruta de la energía
ELEMENTOS DE ACCIDENTE

Ruta de la energía

Ruta de la energía

Ruta de la energía
 BARRERA DE SEGURIDAD
DAR PODER CLIMA CULTURA

TRABAJO
COMPETENCIA LIDERAZGO COMUNICACION
EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA CONOCIMIENTO HABILIDAD

ATS
PROCEDIMIENTOS AUDITORIAS CHECK LIST
ANALISIS DE
CAPACITACION
INCIDENTES INSPECCIONES IPER

ESTANDARES MEDIO
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS AMBIENTE

DISPOSITIVOS
SECURITY INGENIERIA DISEÑO
SEGURIDAD

ORDEN Y
PROCESOS TECNOLOGIA MAQUINARIA
LIMPIEZA
 BARRERA DE SEGURIDAD
DAR PODER CLIMA CULTURA

COMPETENCIA TRABAJO COMUNICACION

EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA HABILIDAD

PROCEDIMIENTOS
REUNIONES AUDITORIAS CHECK LIST

CAPACITACION INSPECCIONES

ESTANDARES
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS

MATERIAL DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
ORDEN Y LIMPIEZA PROCESO TECNOLOGIA MAQUINARIA
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

FUENTE SITUACION ACTO

Roca Roca fracturada o suelta Desatado incompleto

Comba con mango Manipulación de comba con

Comba
deteriorado mango roto

Manipulación de comba
Desatado incompleto Manipulación de madera
con mango roto
 RIESGO
• Es la combinación de
probabilidad y
severidad reflejados
en la posibilidad de
que un peligro cause
pérdida o daño a
las personas, a los
equipos, a los
procesos y/o al
ambiente de
trabajo. (DS 055 –
2010 EM)
TERMINOLOGIA

RIESGO

ES LA POSIBILIDAD,
PROBABILIDADDE QUE
HAYA PÉRDIDA
R=FxS
 ANALISIS DE RIESGOS

¿Qué puede
suceder?

¿Con qué
¿Con qué seriedad?
frecuencia? (inmediata y en
escala)

¿Qué
medidas
debemos
tomar?
 EVALUACION DEL RIESGO

Riesgo= Frecuencia x Severidad

Riesgo=Frecuencia x Consecuencias
Riesgo= Frecuencia x Severidad
Riesgo= Posibilidad x Consecuencias
Riesgo= Probabilidad x Consecuencias

RIESGO: OPORTUNIDAD/POSIBILIDAD/PROBABILIDAD
QUE OCURRA UNA PERDIDA (personas, equipo,
proceso o ambiente)
 EVALUACION DEL RIESGO
Riesgo=Frecuencia (Probabilidad) x
Severidad (Consecuencias)
FRECUENCIA • SEVERIDAD
Es la cantidad de • Es la consecuencia
veces en que se de un evento
específico y
presenta un representa el costo
evento específico del daño, pérdida o
por un periodo de lesión.
tiempo dado.
 Cuál es la probabilidad/frecuencia?
¿Existe la posibilidad que se presente el peligro
cada vez que el trabajo se realice, una en 10
veces, una en 100 veces o solamente una vez?

Si se presenta una situación insegura, ¿se

cuenta con la certeza que se producirá el
efecto?

¿Tiene el trabajo, el personal o el equipo

incidencia en la probabilidad?
Por ejemplo, la probabilidad puede ser mayor
cuando un personal inexperto realiza una labor
por primera vez
LA DINAMITA ES UN PELIGRO, PERO…
Solo habrá RIESGO en el caso de que se encuentre cerca
de un iniciador tal como una mecha armada con fulminante o
un tecnel, o lo manipule algún trabajador.

Riesgo Residual: Es el riesgo que aún permanece luego

de haberse tratado de eliminar, minimizar o controlar.
Ejemplo: El ruido de la compresora, permanece después
de haberse instalado aislantes de ruido.
 CONSECUENCIA DEL RIESGO
DAÑO PERSONAL IMPACTO AMBIENTAL DAÑO A EQUIPOS
Fatalidad (múltiple o Contaminación del agua MAQUINARIA O
simple)
Contaminación del aire ESTRUCTURAS
Enfermedad Reversible
Contaminación del suelo Daño irreversible de
Enfermedad Irreversible maquinarias o
Contaminación sonora
Lesión total permanente estructuras
Agotamiento de R.N.
Lesión parcial Daño reversible de
Afectación de flora y maquinarias o
Lesión total temporal
fauna estructuras
Alteraciones del
ecosistema
Deforestación
 FUENTES DE RIESGOS
Se conocen diversos riesgos mecánicos, que entrañan
peligro de lesiones para los trabajadores:

•Ser golpeado por objetos o partes móviles.

•Ser aprisionado por un componente móvil contra uno fijo
•Choque contra objetos fijos.
•Choque con partes salientes.
•Caídas a nivel, resbalones y tropiezos.
•Caída a desnivel, en altura.
•Sobre esfuerzos.
•Cortes por herramientas.
• Aplastamiento
•Proyección de partículas o materiales.
 RIESGOS SIGNIFICACTIVOS
1.- Ahogamiento. 14.- Deslizamiento.
2.- Aplastamiento. 15.- Electrocutamiento.
3.- Asfixia. 16.- Envenenamiento.
4.- Atrapamiento. 17.- Explosiones.
5.- Atropello. 18.- Fugas.
6.- Caida de personas. 19.- Gaseamiento.
7.- Ceguera. 20.- Incendios.
8.- Choque. 21.- Intoxicaciones.
9.- Corto circuito. 22.- Inundacion.
10.- Daño a la salud. 23.- Quemaduras.
11.- Derrumbes. 24.- Sordera.
12.- Volcadura. 25.- Succionamiento.
13.- Incrustamiento.
RIESGO A LA SEGURIDAD
RIESGO DE SALUD OCUPACIONAL
• Producidos por agentes contaminantes, en
periodos de exposición prolongada
 CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS
Las lesiones (Consecuencias) más frecuentes son:

Quemaduras.
Lesiones Incapacitantes.
Fracturas.
Heridas o cortes.
Contusiones.
Fatalidades.
RIESGOS SIGNIFICACTIVOS
TIPOS DE RIESGOS
TIPOS DE
RIESGOS

1.- Alto riesgo

2.- Mediano Riesgo
3.- Bajo riesgo
 PERFIL DE RIESGOS
AL EFECTUAR UN PERFIL DE RIESGOS SE DEBE TENER
EN CUENTA LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

 Alto riesgo en las Instalaciones, distribución de la

planta, procesos de producción.
 Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligros.
 Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
 Áreas de responsabilidad de la compañía
 Esfuerzos en SSMA de la compañía.
 Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
 Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.
 EVALUACION DE RIESGOS
EN LA FASE DE EVALUACIÓN DE RIESGOS SE DEBE
DETERMINAR EL RIESGO ASOCIADO CON LOS
PELIGROS

 Evaluar toda la información registrada.

 Priorizar los puntos identificados.
 Evaluar tasas de FRECUENCIA.
 Evaluar tasas de SEVERIDAD.
 Determinar el potencial de crecimiento.
 Evaluar la efectividad de las medidas de control.
 Determinar las tasas.
 Ubicar las tasas en la matriz de riesgos.
ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO
METODOS DE ADMINISTRACION DEL
RIESGO
Después de identificar los peligros y evaluar la exposición a los
riesgos, el Supervisor debe escoger las siguientes alternativas de
control
 TERMINAR: Eliminar el riesgo. Ejemplo: Tapón de concreto en
una labor antigua.
 TRATAR: Es prevenir y reducir el riesgo con el uso de los PETS,
Estándares, Capacitación. Ejemplo: Cabina del scooptram.
 TRANSFERIR: Cuando el riesgo es transferido a una persona
capacitada, entrenada para minimizar su efecto.
 TOLERAR: Es cuando ya se han tomado todas las medidas y
prácticas para prevenir o reducir la pérdida y todavía no es
posible evitar el riesgo. Se tratan con el uso de EPP adecuados.
Ejemplo: Polvo, ruido.
 IPERC
• Artículo 89º.- El titular minero, para controlar, corregir y
eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia:
• 1. Eliminación
• 2. Sustitución
• 3. Controles de ingeniería
• 4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos
• 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado
para el tipo de actividad que se desarrolla en
dichas áreas. (DS 055 2010 EM)
PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Controles de Controles Control Capacitación y

Ingeniería Proceso Administrativo Competencias USO de EPP

Instalación
Mantenimiento Alarmas Proceso Inducción
Procedimiento Tipo de EPP
Instalaciones Instalación Derecho a Saber
Seguro de Condiciones de
Sistemas de paradas de Competencias
Trabajo Uso EPP
Respaldo emergencia Técnicas
Normas, Condiciones de
Tipo de Barreras, (Observaciones de
Instructivos Recambio
Tecnología Señalética de Conducta)
Proteccion
Ejercicio N° 2

En la siguiente relación indicar los

RIESGOS asociados a los
procesos:
• Tiempo: 10 minutos.
• Grupos de seis personas.
 PERFORACION

o Desatado de rocas mangueras.

o Traslado de la maquina. o Emboquillado de barreno.
o Sopleteo de mangueras o Realizar la perforación, etc.
o Empatado y amarre de o Sopleteo de taladro

PRE SOSTENIMIENTO
o Desatado de rocas o Colocación de los
o Aserrado de redondos. marchavantes
o Rajado de redondos. y encribados
o Traslado de madera.
 Identificación del peligro, evaluación del riesgo y Control
PROCESO:
OPERACIONES MINA

SUBPROCESO:
CICLO DE MINADO

ACTIVIDAD O TAREA:
VOLADURA

Relajamiento de cajas, techo y piso.

No realizar correctamente la limpieza de la
labor o área de trabajo
Manipulación incorrecta de los explosivos
y accesorios.
PELIGRO Activación de malla de voladura por causas externas
Deslizamiento de taludes
Gases de mina
Polvo de mina y superficie
Residuos de explosivos y accesorios

 Caída de rocas
 Caída, resbalos y tropiezos
RIESGO  Explosión
Taludes fallados o fracturados
Contaminación al aire
Contaminación al suelo
 Identificación del peligro, evaluación del riesgo y Control
PROCESO:
OPERACIONES PLANTA
CONCENTRADORA

SUBPROCESO:
MANTENIMIENTO MECANICO

ACTIVIDAD O TAREA:
SOLDADURA

Uso de oxiacetileno
Uso de arco eléctrico
PELIGRO
Exposición a ruidos
Uso de herramientas

 Traumas físicos por potencial explosión

 Quemaduras a la vision
RIESGO  Electrocución
Trauma acústico
Trtaumas por mal uso de herramientas
 RELACIÓN DE PELIGRO RIESGO

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA

RUIDO EXPOSICION A SONIDO HIPOACUSIA
SUSTANCIAS RESIDUALES DE PERDIDA DE
INHALACION DE GASES
PROCESOS SENSIBILIDAD
PESO EXCEDENTE A LA TORCEDURA CONTRACTURA LESIONES DE
CARGA PERMITIDA MUSCULAR O DE DISCOS ESPALDA
FRUSTRACION Y
MONOTONIA DEL TRABAJO ESTRÉS
PATOLOGIA
LESIONES Y
ROCA FISURADA DESPREDIMIENTO
ACCIDENTES
CONTUSION
PISO RESBALOSO CON CERA CAIDA A UN MISMO NIVEL
CRANEAL
PERDIDA DE
TALADRO NEUMATICO EXPOSICION A VIBRACIONES
SENSIBILIDAD
FAJA DE MAQUINA SIN LESIONES Y
ATRAPAMIENTO
PROTECCION ACCIDENTES
Ejercicio N° 3

En la siguiente relación indicar con

una P si es peligro o con una R si
es riesgo:
• Tiempo: 10 minutos.
• Grupos de seis personas.
 P/R
1. Pisar un cable energizado. ____
2. Aceite tirado en la rampa. ____
3. Escalera con guarda de seguridad. ____
4. Romper bancos de mineral. ____
5. Falta de desatado en mina. ____
6. Usar punzón de fierro para cebar la dinamita. ____
7. Cable eléctrico pelado. ____
8. Molino de remolienda. ____
9. Trabajar con personal sin capacitación. ____
10.Trabajador laborando enfermo. ____
11.Scoop con freno de parqueo en mal estado. ____
12.Trabajar en el área de reactivos sin implementos de seguridad. ____
13.Energía hidráulica. ____
14.No quitar la energía para reparar cable eléctrico. ____
15.Equipo con 120 db. ____
16.Manipuleo del cianuro. ____
17.EPP en mal estado. ____
18.Fluorecente sin guarda. ____
19.Talud del cerro inestable. ____
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS IPERC

El tener todas las Fuentes de Peligro identificadas y sus Riesgos

respectivos evaluados, nos servirá para darnos cuenta de cuáles
son los riesgos que, por tener un mayor valor, deben ser
conocidos por todos y atendidos prioritariamente.

Los Controles que posibilitan la

disminución del Riesgo Residual
hacia un nivel Medio o Bajo, deben
estar especificados en los PETS, los
cuales deben ser realizados junto
con los trabajadores, en el formato
adecuado y divulgados a todo el
personal.
• ASEGURARSE DE
QUE EL PROCESO
SEA PRACTICO Y
REALISTA
A1

• Involucre al
personal clave,
especialmente
aquellas que
están
expuestas.
• USAR UN
ENFOQUE
SISTEMATICO
PARA GARANTIZAR
QUE LOS PELIGROS
SEAN TRATADOS
ADECUADAMENTE
• APUNTAR A LA
IDENTIFICACION
DE RIESGOS
MAYORES O
PRINCIPALES
• JUNTAR O
RECOPILAR
TODA LA
INFORMACIÒN Y
ANALICELA
ANTES DE
EVALUAR EL
RIESGO.
AR
• EMPEZAR
IDENTIFICANDO
LOS PELIGROS
MAYORES O
PRINCIPALES.
 RB

• EVALUE EL RIESGO
ASOCIADO A ESOS
PELIGROS,
VERIFICANDO LA
EFICACIA DE LOS
CONTROLES
EXISTENTES.
JUMBO
• OBSERVAR CUAL
ES LA REALIDAD
ACTUAL,
INCLUYENDO LAS
LABORES NO
RUTINARIAS.
• INCLUYA A
TODOS LOS
EMPLEADOS EN
RIESGO INCLUSO
A LOS
CONTRATISTAS
Y VISITANTES
• REGISTRAR LAS A3

EVALUACIONES
POR ESCRITO.
 PELIGRO RIESGO
Es todo aquello que puede Es la posibilidad o probabilidad de haya
causar daño a las personas, pérdida, en conclusiones que el peligro se
equipos, procesos y ambiente . materialice.
Qué debemos hacer? Qué debemos hacer?
-Investigar -Analizar las causas reales de los problemas.
-Analizar Consecuencia -Investigar todo tipo de efectos no deseados
-Prevenir -Analizar las fuentes que la originaron
-Predecir -Involucrar a toda la organización
-Buscar una integración gerencial de nuestros
-Preactuar sistemas.

Qué debemos hacer

Para evitar?

Investigar los incidentes, Análisis de la Actividades Cumplimiento de las normas y

buscando en ellos: cotidianas y no cotidianas, para: reglas establecidas, para:
La fuente que lo origina. Conocer el nivel de relación entre Evitar potenciales problemas con
La causa de lo sucedido. los aspectos hombre/maquina. los mismos.
La AC o AP tomada. Saber con que herramientas
contamos. Saber que tenemos obligaciones y
La no re ocurrencia de los mismos. derechos que cumplir.
Analizar si tenemos los
La eliminación definitiva y la procedimientos establecidos. Reconocer y valorar que la
evaluación de la consecuencia implicancia de los mimos en el
obtenida. Evitar la ocurrencia de accidentes
de trabajo. desarrollo de nuestras labores.
Determinar el grado de riesgo al
cual estamos expuestos.
 PROCESO DE IDENTIFICACION DE
PELIGROS Y EVALUACION DEL RIESGO
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACION DEL RIESGO
ÍNDICE DE PROBABILIDAD

PELIGRO RIESGO
P1 R1

Índice de Índice de Índice de

Índice de
Procedimiento Capacitación y Frecuencia
Valor Expuesto
s de Trabajo Entrenamiento de Exposición
s (IE)
(IPT) (ICE) (IF)
Existencia e Personal entrenado Esporádicamente
1 1–3 implementación identifica y controla el al año
satisfactoria peligro

Existencia e Personal entrenado Ocasionalmente al

2 4–8 implementación identifica pero no mes
Parcial controla el peligro

Existe pero no se ha Personal entrenado no Eventualmente a

3 9 – 15 implementado identifica ni controla el la semana
peligro

No Existe Personal no entrenado Continuamente

4 > 15
diario
Índice de Probabilidad:

IP = IE + IPT + ICE + IF
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACION DEL RIESGO
ÍNDICE DE SEVERIDAD

Valor del Índice de Severidad (IS)

Índice

1 LEVE (Lesión sin Incapacidad)

MODERADO (Lesión con Incapacidad

2
Temporal)

GRAVE (Lesión con Incapacidad

3
Permanente)

4 MORTAL (Fatal)

ÍNDICE DE SEVERIDAD

IS = IS
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACION DEL RIESGO
VALORACION DEL RIESGO

IP = IE + IPT + ICE + IF =

IS =

MRL = X =
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACION DEL RIESGO
 CRITERIOS

Magnitud
del Riesgo Calificación del
Grado de Riesgo Prioridad
Laboral Riesgo
(MRL)

DE 32 A 64 Alto (Inaceptable) I SIGNIFICATIVO

NO
DE 9 A 31 Moderado II
SIGNIFICATIVO

NO
DE 4 A 8 Bajo III
SIGNIFICATIVO
 EJEMPLO

1.- Actividad: Sostenimiento con cimbras

2.- Tarea: Desatado de Rocas
3.- Peligro: Rocas sueltas o fracturadas
4.- Riesgo: Desprendimiento de rocas
 EJEMPLO
VALORACIÓN DEL RIESGO

INDICE DE PROBABILIDAD (IP)

Valor Índice de Expuestos (IE)

1 1–3

2 4–8

3 9 – 15

4 > 15
 EJEMPLO
VALORACIÓN DEL RIESGO

INDICE DE PROBABILIDAD (IP)

Índice de Procedimientos de
Valor
Trabajo (IPT)

Existencia e implementación
1
satisfactoria

2 Existencia e implementación Parcial

3 Existe pero no se ha implementado

4 No Existe
 EJEMPLO
VALORACIÓN DEL RIESGO
INDICE DE PROBABILIDAD (IP)

Índice de Capacitación y
Valor
Entrenamiento (ICE)

Personal entrenado identifica y

1
controla el peligro

Personal entrenado identifica

2
pero no controla el peligro

Personal entrenado no identifica

3
ni controla el peligro

4 Personal no entrenado
 EJEMPLO
VALORACIÓN DEL RIESGO
INDICE DE PROBABILIDAD (IP)

Índice de Frecuencia de
Valor Exposición
(IF)

1 Esporádicamente al año

2 Ocasionalmente al mes

3 Eventualmente a la semana

4 Continuamente diario
 EJEMPLO
VALORACIÓN DEL RIESGO
TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
Índice de Índice de Índice de
Índice de
Procedimientos de Capacitación y Frecuencia de
Valor Expuestos
Trabajo (IPT) Entrenamiento (ICE) Exposición
(IE)
(IF)
Existencia e Personal entrenado Esporádicamente al
1 1–3 implementación identifica y controla año
satisfactoria el peligro
Existencia e Personal entrenado Ocasionalmente al
2 4–8 implementación identifica pero no mes
Parcial controla el peligro

Existe pero no se Personal entrenado Eventualmente a la

3 9 – 15 ha implementado no identifica ni semana
controla el peligro

No Existe Personal no Continuamente

4 > 15
entrenado diario

IP = IE + IPT + ICE + IF

11 = 2 + 2 + 3 +4
 EJEMPLO
VALORACIÓN DEL RIESGO

TABLA 2: ÍNDICE DE SEVERIDAD (IS)

Valor del Índice de Severidad (IS)

Índice

1 LEVE (Lesión sin Incapacidad)

MODERADO (Lesión con Incapacidad

2
Temporal)
GRAVE (Lesión con Incapacidad
3
Permanente)
4 MORTAL (Fatal)

4 = 4
 EJEMPLO
TABLA 3:
MATRIZ DE VALORACIÓN DE LA MAGNITUD DE RIESGO LABORAL (MRL)

SEVERIDAD

1 2 3 4

4 4 8 12 16
PROBABILIDAD

8 8 16 24 32

12 12 24 36 48

16 16 32 48 64

MRL = IP x IS

44 = 11 x 4
 EJEMPLO
TABLA 4:
CALIFICACIÓN DE RIESGOS Y PRIORIZACIÓN DE CONTROL

Magnitud
del Riesgo Priorida Calificación del
Grado de Riesgo
Laboral d Riesgo
(MRL)

DE 32 A 64 Alto (Inaceptable) I SIGNIFICATIVO

NO
DE 9 A 31 Moderado II
SIGNIFICATIVO

NO
DE 4 A 8 Bajo III
SIGNIFICATIVO
PROCESO IPERC
PROCESO IDENTIFICACIÓN
IPERC Identificación del peligro
Análisis de Peligro 1

MONITOREO EVALUACIÓN

Auditoría Evaluación de Riesgos

Revisión Mediciones 2
Control 5 M
C

IMPLEMENTACIÓN DESARROLLO

Programas Planes de Acción

Planes de Mejora 4 Estándares
Procedimientos 3
COMPOSICIÓN Y SELECCIÓN DEL EQUIPO

 Entender métodos usados COMPOSICIÓN

 Habilidad para identificar
peligros
 Diferenciar peligros físicos
El Líder
de procedimiento
 identificar fuentes de El escribano
energía
 Entender impactos al
ambiente Los expertos
 COMPETENCIA
Los miembros del equipo necesitan:

Entender los métodos utilizados para reunir la información y

para evaluarla.

Contar con la capacidad de identificar los peligros y evaluar

los riesgos en el lugar de trabajo.

Contar con la capacidad para distinguir entre riesgos puros,

riesgos físicos , riesgos de comportamiento y actitudes.

El escribano debe cumplir con los conocimientos técnicos y

experiencia necesaria para el registro de la información, no es
meramente un puesto de secretariado.

Entender el impacto de los factores ambientales en el lugar

de trabajo y de las condiciones de trabajo.
 PASO 2
RECOLECTAR INFORMACION Y PLANEAR EL IPERC
RECOLECTAR INFORMACION Y PLANEAR EL IPER
Obtener un perfil de riesgos actual
Obtener resultados del análisis de peligros del área
(Registro de peligros del área)
Buscar información de incidentes previos, cambios de
estándares y procedimientos, medidas de control y
capacitación
Analizar y discutir la información
Divide el área y designa responsabilidades a los
miembros
Ejecuta un programa IPER
 PASO 3
PARTE 1- ANALISIS DE PELIGROS

• Camina por el área y evalúa todos las maquinas, equipos

y material considerando las siguientes preguntas:
– ¿Que energías están presente y a cuales están
expuestas el personal?
– ¿Que ruta siguen las energías (línea de fuego)?
– ¿Que otros blancos (además de el personal)
están expuestos a las energías?
– ¿Que tareas son efectuadas con que maquinas,
equipos y material? Hacer observaciones de
tareas
– ¿Que o quien puede ser dañado, cómo, cuando,
por qué y en donde? Aplicar la técnica de “Que
pasaría si”
– ¿Qué medidas de control son aplicables y cuales
existen en el área?
 PASO 3
PARTE 2 - EVALUACION DE RIESGOS (NIVELES)

• Evalúa los riesgos asociados a los

peligros y a las energías inherentes

• Determina el nivel de riesgo

( ALTO,MEDIO O BAJO )
 PASO 4
EVALUAR Y REVISAR BARRERAS EXISTENTES

• Usa la lista de peligros e

identifica los peligros con niveles
de riesgo alto y medio
• Revisar barreras existentes o
desarrolla nuevas medidas de
control / barreras si es necesario
 BLANCOS / MEDIDAS DE CONTROL

1. DISEÑO – Eliminar el peligro o riesgo

2. INGENIERIA O DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD –
Incluir medidas para controlar el peligro o
riesgo
3. SEÑALES, ALARMAS, LETREROS,
DEMARCACION – Medidas automáticas que
avisan del riesgo (detector de humo)
4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS – Políticas,
Estándares, Procedimientos, Sistemas de
Seguridad, PETS
 PASO 5
ANALIZAR TAREAS Y REVISAR ESTANDARES Y
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

• Listar todas las tareas de alto riesgo

involucradas en manipular peligros de alto
riesgo y sus energías.
•Analizar las tareas de alto riesgo
•Revisar los estándares y procedimientos para
trabajo seguro
•Use procedimientos de trabajo seguro para
entrenar en observar y medir la ejecución de la
tarea
 PASO 6
COMUNICAR PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES NUEVOS O
REVISADOS
•Discute los estándares y procedimientos
revisados durante las reuniones matinales con
personal involucrado (incluyendo a entrenadores)
• Cambie la programación de observación de
tareas
• Ejecutar las observaciones de tareas aplicando
los procedimientos nuevos o revisados
• Reevaluar el perfil de riesgos
• Actualizar el perfil de riesgos y enviarlo al
departamento de Seguridad
SUPERVISORES DE LINEA, REPRESENTANTES
SSMA, TRABAJADORES, ENTRENADORES
INDUCCION, PROCESO IPER, CONCIENTIZACION
DE RIESGOS

DESIGNAR UN
EQUIPO Y
ENTRENARLO

PASO 1

PROCESO
IPERC

PASO
4
DOCUMENTOS DE CONTROL

Los estudios IPER deben ser documentados para:

• Apoyar buenas decisiones de control de riesgos

• Preservar resultados para revisiones de

seguimiento

• Preservar resultados para añadir a otras

actividades
 REPORTE IPER
Ambito: qué fue analizado?
Presunciones - Qué presunciones se hicieron en el análisis?
Metodología - cómo fue analizado?
Equipo - Quién efectúo el análisis
Cuando - Cuando fue realizado
Que – Qué recomendaciones y puntos de acción se dieron
Lesión a los trabajadores
Daños públicos
Daños al medio ambiente
Daños a la propiedad
Interrupción del proceso productivo
 VENTAJAS DEL DOCUMENTO DE CONTROL

 Evita duplicidad de programas

 Proporciona documentación: sistemas estándares y otros
doc. Para apoyo del IPER.
 Relaciona la legislación con los elementos del sistema y el
IPER .
 Se aplica un sistema ordenado a lo largo de las
operaciones.
 No hay necesidad de inventar documentación propia.
Ejercicio N° 4
Identificar los peligros, identificar tres riesgos
asociados a cada peligro, evaluar el riesgo: (Alto,
Medio o Bajo), Priorizar (Frecuencia y Severidad)
y análisis de controles existentes.
Establecer roles (Líder, Especialista,Operador,
Supervisor, Consultor externo.
Implementación de controles.

Tiempo: 15 minutos.
Grupos de seis personas.
 AREA
TIPO DE NIVEL DE
GEOGRA- TAREA PELIGROS RIESGOS CONTROLES
PELIGROS REISGO
FICA

INTERIOR
PERFORACION
MINA