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Mezcla de Fibra de Ortiga y Algodón

El resumen propone mezclar fibras de ortiga y algodón para producir prendas, sustituyendo el 30% de algodón por ortiga. Esto reduciría el uso de agua en producción en un 40%. La ortiga aporta suavidad y resistencia, mientras el algodón provee suavidad y permeabilidad al aire. Al mezclarlas, se obtendría una fibra ligera y cómoda que regula la temperatura y retiene las propiedades de ambas fibras. El proceso de hilado que se utilizaría es el

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Mezcla de Fibra de Ortiga y Algodón

El resumen propone mezclar fibras de ortiga y algodón para producir prendas, sustituyendo el 30% de algodón por ortiga. Esto reduciría el uso de agua en producción en un 40%. La ortiga aporta suavidad y resistencia, mientras el algodón provee suavidad y permeabilidad al aire. Al mezclarlas, se obtendría una fibra ligera y cómoda que regula la temperatura y retiene las propiedades de ambas fibras. El proceso de hilado que se utilizaría es el

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FIBRA DE ORTIGA

FIBRA DE ORTIGA Y ALGODON


Mezclaremos ambas fibras porque sustituyendo el 30% de uso total de
algodón por ortiga, reduciremos en un 40% el uso de agua en la
producción de las prendas.
 La ortiga es un cultivo económico, que se defiende con fuerza propia
de pestes y plagas, por lo que se reducen los costos de cultivo y que
se puede aprovechar completa en su cosecha. Esta fibra aporta
suavidad, brillosidad, mayor resistencia y buen largo para el hilado
 El algodón aporta suavidad y permeabilidad al aire. El largo de
la fibra varía de 10 a 65 milímetros y el diámetro de 1 a 22
micras. Absorbe la humedad rápidamente, lo que hace la ropa
de algodón confortable en climas cálidos, mientras que su alta
fuerza de tracción en soluciones jabonosas significa que estas
son fáciles de lavar.
RESULTADO DE LA MEZCLA

 Se obtiene una fibra más ligera, cómoda de llevar


conservando las propiedades de ambas fibras, un
tacto más suave a la fibra de ortiga con capacidad de
extraer la humedad fuera de la piel ya que es una fibra
absorbente.
 De esta unión se espera poder obtener un hilo
resistente y además que sea ligero de lleva, que se a
flexible y con una propiedad de regular la temperatura,
de lo posible que conserve la mayor parte de ambas
fibras
TITULO QUE SE VA A USAR

 El título que se le dará al hilo será de 24/2 ya


que queremos mantener un hilo delgado,
también se le dará una torsión S ya que el
tipo de tejido al que se orienta en el tejido
plano, por lo tanto, se espera que con estas
características la fibra aguante el proceso
sin quebrarse.
PROCESO DE HILADURA QUE SE
UTILIZARÁ
 Se usara la hilatura OE o hilatura de rotor. Ha quedado demostrado que, el
proceso de hilado con el que se fabrica el hilo Open End, es un proceso más
económico y rápido que el proceso de hilado convencional.
 La hilatura de rotor es apta para fibras gruesas y más duras, que casi no se
retuercen. En el proceso de hilatura OE no es necesario preparar la mecha o el
hilado, porque la máquina puede ser abastecida directamente con la cinta de
cardas.
 Una vez que se ha alcanzado el espesor del hilo deseado, el hilo se devana otra
vez en la bobina cruzada directamente. El producto que resulta, denominado hilo
Open End, se destaca por su uniformidad, es muy elástico y casi no pierde pelo.
Otras características son su resistencia al desgate y su agradable sensación al
tacto.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Apertura
 La apertura consiste en separar las capas
comprimidas o las bolas de fibra en pequeños
mechones, para facilitar el transporte y una
limpieza eficaz.
Mezcla
 La mezcla agrupa los mechones de fibras
procedentes de distintas balas hasta formar
una mezcla consistente y homogénea.
Limpieza
 La limpieza elimina las materias extrañas de la codiciada fibra.
La impieza se dara´por:
 Sacudidas
 Chorro de aire
Cardado
 La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra
en una mecha Otras capacidades importantes de la carda son:
 Reducción de fibras cortas
 Aplanado
 Estirado: El estirado mezcla, estira y nivela.
Preparación del pliegue
 La preparación del pliegue combina varias cintas de fibra en
un ovillo, es decir la cinta plana devanada necesaria para el
peinado.
Peinado
 El peinado elimina las fibras cortas, las
endereza y las mezcla.

Mechado
 El mechado es un proceso de estirado
intermedio necesario para la hilatura de
anillos que también coloca una cinta de
fibra.

Hilatura open end (de rotor)


 La hilatura open end o de rotor aplica la
torsión mediante un rotor giratorio.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los tejidos de algodón son confortables, muy suaves, con buena conducción
del calor y con buena absorbencia; cualidades que lo hacen perfecto para
utilizarlo en prendas que están en contacto con la piel tanto en la temporada
de primavera-verano como otoño-invierno.
 Es una fibra que podemos llamar eco amigable, esto debido al ser una fibra
vegetal que consume poca agua al momento de se procesa.
 El algodón le aporte sus características haciéndola más duradero y cómoda de
llevar conservando sus propiedades termorreguladoras.
 El tipo de hilado que se realizara es el de Open End es un proceso más
económico y rápido que el proceso de hilado convencional.
FIBRAS DE KAPOP
TITULO QUE SE VA A USAR

 El título que se le dará al hilo será de 2/32 porque la


hiladora de kapok como fibra corta es difícil de trabajar
y tiende a deshacerse si usamos un título mayor seria mas
fácil que se deshagan los hilos, también se le dará una
torsión S debido a que ya que el tipo de tejido al que se
orienta en el tejido plano, La resistencia de la fibra es
una característica sumamente importante ya que afectará
la longitud de las fibras al intentar ser usada en textiles.
FIBRAS DE KAPOP

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