Almacenamiento y conservación de granada
Cosecha
Los parámetros de cosecha usados son:
• Testear fruta (sabor)
• Color intenso alrededor de la corona
• Facilidad de desprendimiento del fruto
• Experiencia practica con la variedad
La cosecha se realiza en 2 a 3 pasadas,
dependiendo del manejo de raleo ya que
existen 2 a 3 floraciones y se debe
concentrar la fruta en las 2 primeras.
Cosecha en cajas ¾ para evitar daño en corona
Con un grado brix de 15-17
Transporte a Planta de proceso
1. El Transporte para el traslado del producto deberá de
venir protegido con malla rashell.
1. La carga deberá de ser intermedia sin acumulamientos
excesivos.
1. Por tratarse de Frutas sensibles a la deshidratación
deberán de ser bien ventiladas.
1. El traslado deberá de ser cuidadoso puesto que el
exceso de movimiento puede generar la rajadura de la
granada.
1. El transporte deberá de traer dos guías la de
transportista y la del fundo o campo cosechado.
1. Inicialmente en la planta recibirá la
autorización del pase a cosecha del lote a
Recepcionar.
Recepción 2. La fruta recepcionará en planta con una guía
de remisión en la cual se consigna la
procedencia, el peso, numero de jabas y el
lote del cual fue cosechado.
3. El envío de fruta a planta de empaque para
exportación a EEUU o cualquier otro destino
deberá cumplir con la norma vigente de
SENASA.
4. Se inspeccionara las condiciones e que se
encuentren las jabas cosecheras, estas
deberán de estar limpias, adecuadamente
apiladas y con un nivel de llenado que evite el
daño d la fruta. Las jabas no deberán
presentar lodo, materiales orgánicos, entre
otros.
5. La fruta deberá cumplir los parámetros de
color de cosecha dependiendo de la variedad.
6. Una vez recepcionada la fruta en planta de
empaque, esta deberá estar identificada con
una cartilla donde se indique: Nombre del
productor, nombre del lote, Kg ingresados,
color de la fruta, fecha y hora de ingreso.
Control de calidad
1. Se realizara un análisis fisicoquímico Brix
Acidez, Índice de madurez
2. Se tomara jabas al azar para realizar las
evaluaciones de calidad del producto, como son:
• Mosca de la fruta
• Botrytis
• Rajado
• Alternaria
• Heridas, golpes y corte de tijera
• Daños de Larvas
• Excreta de ave
•
Defectos mayores: Tolerancia máxima 2%
• Daño de sol
• Magullado
• Deshidratación
Defectos menores:
• Corte del pedúnculo.
• Estado de la corona.
Calibres
El calibrado es por peso, se avaluara el aproximado de calibres que se obtendrán de un
lote para poder destinar a donde será enviado
Calibres 4 5 6 7 8 9
951 -
Peso (g) 1050 751 - 950 651 - 750 551 - 650 451 - 550 401 - 450
en empaque 10 12 15 18 20
351 - 400 301 - 350 251 - 300 201 - 250 170 - 200
Pesado
1. Una ves colocado las jabas sobre los
pallets y correctamente enzunchados
se procede a colocarlo en la balanza
de plataforma de acero inoxidable de
2 Tn.
2. En el pesado se descontara el peso
del pallets de madera, así como el
peso de las bandejas.
3. Se procederá a pesar cada unidad de
carga que conforman el total del lote
ingresado.
4. Los pesos se registraran en el
cuaderno en guías por duplicado para
poder enviar una copia al agricultor.
5. Así mismo se verificara si el peso
emitido en la guía de ingreso es
similar al peso obtenido en planta.
Volcado o Abastecimiento
1. Los pallets después del pesado son
colocados en la zona de volcad o
abastecimiento de bandejas
2. En la zona de volcado una persona
abastecerá de bandejas a las
personas que se encuentran
sopleteando el producto.
3. El volcado o abastecimiento será
colocar las bandejas sobre un riel de
polines de plástico.
4. Una vez ya sopleteado, el mismo
abastecedor se encargara de
retirarlo las bandejas de la mesa de
sopleteo
Sopleteo
1. El sopleteo es realizado por personal
operario.
2. El sopleteo se realizara en las mismas
bandejas.
3. Consta de incorporar aire a presión a la
corona eliminando estambre del interior.
4. El sopleteo deberá ser muy cuidadoso
evitado el rompimiento de las coronas, para
ello deberán de coger el fruto con una mano
y sopletear con la otra.
5. Las herramientas que utilizan son un
compresor, manqueras de presión de aire,
sopletes con extensiones de tuberías de
aluminio.
6. El personal operario deberá ser equipado
con: Mascarillas, lentes, tocas, botas y
guantes, así como el uniforme de la empresa
Lavado
1. EL lavado se realizara por inmersión, esta practica se
realizara de acuerdo a los procedimiento de la planta a
exportar, en otros casos solo se pasaran paños
húmedos con agua clorada.
2. La inmersión se realizara de forma manual en tinas de
plástico.
3. Las tinas contendrán 400 Lt de agua con cloro a 150
ppm.
4. El espacio de tiempo de inmersión es de
aproximadamente 5 segundos.
5. Se deja escurrir luego se da pase a la desinfección
mediante rieles de PVC.
6. El personal operario deberá de tener la siguiente
protección: Lentes, mandil impermeable, guantes,
botas y protector buscal.
Desinfección
1. La desinfección se realizara por
inmersión, esta practica se realizara de
acuerdo a los procedimiento de la planta
a exportar, en otros casos se roseara este
producto sobre las coronas únicamente.
2. La inmersión se realizara de forma
manual en tinas de plástico.
3. Las tinas contendrán 400 Lt de agua
con Fludioxonil a 525 ppm.
4. El espacio de tiempo de inmersión es de
aproximadamente 5 segundos.
5. Se deja escurrir luego se pasara a la zona
de reposo mediante rieles de PVC.
6. El personal operario deberá de tener la
siguiente protección: Lentes, mandil
impermeable, guantes, botas y protector
buscal.
Reposo
1. La zona de reposo deberá de estar
protegida contra el ingreso de
cualquier insecto así como de luz
solar.
2. Luego de la desinfección se
recibirán las bandejas y se
colocaran en una parihuela, en la
cual se dejara por un tiempo para
que escurran y eliminen el agua de
la desinfección.
3. El tiempo que permanecerá la MP
en la zona de reposo es como
máximo 24 horas.
4. Después de haber estado en reposo
se procederá a el abastecimiento de
bandejas a las líneas de empacado.
Embalaje
• En Israel se utilizan principalmente dos tipos de maquinarias especializadas para
la industrialización del granado:
• Embaladora especifica para granados
• Embaladora multiuso que se adapta para granados
1.-Embaladora especifica para granados
Clasificadora electrónica por peso Embalaje por color y calibre
Limpieza de cáliz del fruto con aire comprimido: Este sistema esta en la línea de proceso antes de la calibración de la
fruta.
Este tipo de maquina poseen capachos individuales que evitan que se rompa la corona del fruto, dando un mayor
valor al producto
La fruta se clasifica en calibres y dos tipos de colores en diferentes tipos de cajas:
Maquina multiuso embalando granadas
El inconveniente de no usar una maquina especifica para granadas es el daño que se produce en la corona al rotar los
frutos en la línea de proceso.
Daños de coronas
Pre enfriado
• Tunel de frio
• 6 °C
Almacenamiento de Producto terminado
Paletizado de granadas
Despacho
Post cosecha:
• El departamento de post cosecha del Volvani Center (ARO) han investigado los
• manejos de post cosecha para alargar la vida de esta fruta hasta 4 meses en frío
• convencional, utilizando bolsas para evitar deshidratación de los frutos.
• La mayor experiencia ha sido con la variedad Wonderful, siendo mas escasa la
• información con las nuevas variedades.
• Penicillium sp
Los principales problemas son:
• Deshidratación
• Pudriciones
• Escaldado por daño de frío
• Penicillium sp Alternaría alternata
• Botrytis cinerea
• Rhyzopus
• Alternaría alternata • Botrytis cinerea
Wonderful se conserva de 2 a 4 meses a temperaturas de 5 a 7°C y bolsas
MAP (atmósfera modificada).
• Cuando se probaron las variedades (Acco y Shani) a estas temperaturas de refrigeración, estas se
conservaron por 1 a 2 semanas, lo que no era suficiente para el transporte de Israel a Europa.
Granadas en frío para proceso en bolsas MAP
En Israel han desarrollado las bolsas de atmósfera modificada (MAP) Xtend que prolongan la guarda en Wonderful
por 4 meses, las cuales usan en bins para guardar en frío y procesar la fruta en el tiempo. Bolsas de diferentes tamaños
se usan en cajas de exportación para llegar a destino con la fruta de mejor calidad .
Industria del arilo
La industria del desarilado en Israel esta en constante desarrollo y existen dos tipos de tecnologías
disponibles para este proceso:
• Aril System de la empresa Juran que se basa en la presión de agua para extraer los arilos del fruto.
www.juran.co.il
• Array System de la empresa Hefestus:
Existe una nueva tecnología para desarilar frutos, basada en extraer arilos por medio de
frecuencias de ultra sonido, lo que apunta a menor daño en los arilos y como consecuencia un
mayor rendimiento.
Maquina HEFESTUS, nueva generación modular que daña menos el arilo
Para llegar a mercados Europeos y asiáticos, en Israel han incorporado la tecnología
de atmósfera modificada (M.A.P.) para alargar la vida de post cosecha de los arilos
frescos por12 días.
Productos industriales de la granada
• El uso tradicional de la granada son el fruto fresco y los arilos, pero
hoy existe
• una industria emergente que ha permitido la penetración a nuevos
productos
• como alimentos, bebidas, cosméticos y productos para la salud.
Jugos Alimentos
• Cosmética: Shampoo, cremas de belleza, aceites, jabones, etc.
Te
Cosméticos
Productos industriales de la granada
Vinos de granadas
Bodegas y vinos de granadas
GRACIAS
