M.A.S.

Quemador
ENTRENAMIENTO
Contenido
• M.A.S. diseño del quemador
• Dispositivos para el control de flama
• Operación del quemador, tipos de combustibles:
• gas natural
• petcoke / carbón
• combustóleo
• combustibles alternos sólidos
• combustibles alternos líquidos
• Procedimientos de seguridad
• Mantenimiento
• Alineación del quemador dentro del horno
• Solución de problemas
Unitherm Cemcon Firing Systems
Contenido

• M.A.S. diseño del quemador

Unitherm Cemcon Firing Systems

 M.A.S.® - Quemador para horno rotatorio
Diseño Canal petcoke o carbón
Damper aire
central
Canal aire
primario Sistema M.A.S. conjunto
de boquillas flexibels
acero inox. para forma de
flama.
Ajuste de flama “swirl”
Patent No: 0642645

Damper aire
primario

Funda del quemador

Sistema M.A.S.

Conjunto de boquillas

Unitherm Cemcon Firing Systems

Contenido

•Dispositivos para el control de flama

Unitherm Cemcon Firing Systems

Dispositivos para el control de flama
1. Ajuste forma de flama „Swirl No. 1 - 9“
2. Ajuste de presión aire primario – Intensidad de la combustión“
3. Ajuste de presión aire central – Calidad de la combustión

Unitherm Cemcon Firing Systems

1. Ajuste forma de flama „Swirl No. 1 - 9“
Activación manual

Unitherm Cemcon Firing Systems

 1. Ajuste forma de flama „Swirl No. 1 - 9“
Activación manual
FLAME SHAPE FLAME SHAPE
LONG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SHORT LONG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SHORT
FLAME FLAME FLAME FLAME

Unitherm Cemcon Firing Systems

1. Ajuste forma de flama „Swirl No. 1 - 9“
Activación manual

ancha, flama corta Flama intermedia Angosta, flama larga

FLAME SHAPE FLAME SHAPE FLAME SHAPE
LONG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SHORT LONG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SHORT LONG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SHORT
FLAME FLAME FLAME FLAME FLAME FLAME

Unitherm Cemcon Firing Systems

1. Ajuste forma de flama „Swirl No. 1 - 9“
Activación manual

Unitherm Cemcon Firing Systems

2. Ajuste de presión aire primario – Intensidad de la combustión“

M.A.S.- Aire pirmario

M.A.S. damper M.A.S. Manómetro

Unitherm Cemcon Firing Systems

 2. Ajuste de presión aire primario – Intensidad de la combustión“

Ajuste del la presión aire primario en M.A.S.

Alta presión Baja presión
180 mbar Presión media
130-180 mbar < 130 mbar
Intensa, Baja intensidad,
flama corta flama larga
2000
Flame temperature, °C

1800

1600

1400

1200

1000

largo de horno
800

Unitherm Cemcon Firing Systems

3. Ajuste de presión aire central
Calidad de la combustión

Manómetro
aire central

Damper aire
central

Unitherm Cemcon Firing Systems

3. Ajuste de presión aire central
Calidad de la combustión

NOx-
emisiones

Flame core
temperature

10 30 50 70 90 110 130 150 170 190

Presión aire central, mbar

Unitherm Cemcon Firing Systems

Contenido

• Operación del quemador, tipos de combustibles:

• gas natural
• petcoke / carbón
• combustóleo
• combustibles alternos sólidos
• combustibles alternos líquidos

Unitherm Cemcon Firing Systems

Operación del quemador, tipos de combustibles:
Ajustes iniciales para flama media

M.A.S. Presión del aire

Presión del M.A.S.
Combustibles swirl no. central

mbar Escala No. mbar

Gas Natural 90-110 3–5 40 – 150

Combustóleo 100 – 130 3–5 40 – 150

Aceites pesados 110 -140 3–5 40 – 150

Combustibles líquidos secundarios 100 -140 3–5 40 – 150

Carbón – altos volátiles 120– 160 4–6 40 – 150

PetCoke – bajos volátiles 150 – 200 4–6 40 – 150

Combustibles sólidos secundarios 120 – 180 4–6 40 – 150

Unitherm Cemcon Firing Systems

Operación del quemador, tipos de combustibles:
Ajustes iniciales para flama larga, angosta
M.A.S.
Presión del Presión del aire
Combustibles swirl no.
M.A.S. central

mbar Escala No. mbar

Gas natural 70 1–2 40 – 150

Combustóleo 70 1–2 40 – 150

Aceites pesados 70 – 100 2–3 40 – 150

Combustibles líquidos
70 – 100 2–3 40 – 150
secundarios

Carbón – altos volátiles 100 – 120 2–3 40 – 150

PetCoke – bajos volátiles 140 – 150 3–4 40 – 150

Combustibles sólidos
100 – 120 3–4 40 – 150
secundarios

Unitherm Cemcon Firing Systems

Operación del quemador, tipos de combustibles:
Ajustes iniciales para flama corta, ancha
Presión del M.A.S. Presión del aire
Combustibles
M.A.S. swirl no. central

mbar Escala No. mbar

Natural gas 160 – 200 6–7 40 – 150

Combustóleo 160 – 200 6–7 40 – 150

Aceites pesados 180 – 220 6–7 40 – 150

Combustibles líquidos 160 – 220 6–8

40 – 150
secundarios

160 – 220 5–8

Carbón – altos volátiles 40 – 150

PetCoke – bajos volátiles 200 – 220 6–8 40 – 150

Combustibles sólidos 180 – 220 6–8

40 – 150
secundarios

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Ajuste de flama con Gas
Diesño con un canal de gas

Anillo exterior
M.A.S. – canal aire
primario
Boquilla aire primario
Canal de coke/carbón
Boquilla coke/carbón

Canal de gas

Ignitor / lanza
combustóleo
Aire central, estabilizador

Boquilla de gas

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Ajuste de flama con Gas
Diseño con un canal de gas
Formación de flama corta y ancha, se requiere ajustar la junta de expansión „compensator“. La escala del
„compensator“ indica „0“ a “-10“. Al mover la boquilla hacia el „-10“ y reduciendo la presión del gas logrando
entonces la forma radial de la boquilla la hace ancha. Se debe mantener la presión de gas por encima de 0,75 bar
g. Una posibilidad adicional es ajustando la presión del aire primario.

Ajuste del “compensator”:

NOTA:
Aflojar las tuercas de la pos (1) y ajustar la
En la Posición 0 la boquilla radial está alineada distancia X con los tornillos de la pos (2). Las
al resto de las boquillas del quemador. Posición tuercas de la pos (3) no deben ser removidas.
0 es la posición base.
Una vez terminado el ajuste se deben apretar
las tuercas pos (1 y 2).
Unitherm Cemcon Firing Systems
 Ajuste de flama con Gas
Diseño con dos canales de gas (axial gas y radial gas)
Canal coke móvil boquila swirl- gas (radial gas)
Canal aire primario jet-gas boquilla (axial gas )

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Ajuste de flama con Gas
Diseño con dos canales de gas (axial gas y radial gas)
Ancha, flama corta: incrementar la presión en el canal radial de gas, abriendo la válvula.
Larga, flama angosta: incrementar la presión en el canal axial de gas, abriendo la válvula.
Con presiónes en amabos canales por encima de 0,8 bar g, ya no hay mucha influencia a la
forma del flama
Sí la válvula de gas radial está abierta 100%, pero la flama no es suficientemente corta
incrementer la sección transversal de la boquilla de gas.
Manómetro radial Válvula radial Manómetro radial Válvula axial Válvula radial

Unitherm Cemcon Firing Systems

Lanza de combustóleo ZL
Fijación de
bayoneta

ød
Atomización

Escala
atomización

Piston para atomización

Canal axial(línea retorno)

AXIAL OIL
AXIALÖL

RADIAL OIL
RADIALÖL

Canal radial (línea avance)

Unitherm Cemcon Firing Systems
Lanza de combustóleo ZL
axial pipe incl.
pistion movable
high speed

RADIAL

AXIAL R F SPRAYING

RADIAL
high speed

scale

axial pipe incl.

pistion movable
low speed

RADIAL

AXIAL R F SPRAYING

RADIAL low speed

scale

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Lanza de combustóleo ZL
Lanza de combustóleo ZL con Unitherm tren de válvula con modo de
operación avance y retorno
axial pipe incl. min. pressure 12,0 – 13,0 bar
pistion movable min. temperature 120-125°C

RADIAL RADIAL

R AXIAL F AXIAL R F

RADIAL RADIAL

R scale
F FORWARD MODE
F
-Operación automática
R RETURN MODE -Rango de control 1:12 sin cambio de
AXIAL RADIAL
T P pastilla
HV2 HV1 - control de forma de flama y
Qges
F atomización por medio del ajuste del
CF
flujo en el canal axial (RV_ax) y ajuste
F
from HP-pump del pistón.
RV_ax HV_RF
Qax recirculation
R
CF back to storage tank

F R R
F

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Lanza de combustóleo ZL
Lanza de combustóleo ZL con Unitherm tren de válvulas en modo retorno
axial pipe incl. pressure 20,0 – 30,0 bar
pistion movable min. temperature 120-125°C

RADIAL RADIAL

R AXIAL AXIAL R

RADIAL RADIAL

R scale
F FORWARD MODE Modo de operación retorno entre 8-50% de
la capacidad:
R RETURN MODE - Válvula HV2 está en posición fija, la
AXIAL RADIAL
T P
presión del combustóleo está entre 20-30
HV2-fix position HV1 bar
F Q forward - al comienzo de RV-ax debe estar al 100%
CF
abierta y la posición del pistón en 1-2
-La capacidad del combustóleo estará
from HP-pump controlada por la válvula RV_ax
HV_RF recirculation -Sí RV_ax alcanza la posición 100%
RV_ax Qax
R
cerrada, entonces cambia a modo avance
CF -lance capacity Qges=Qforward-Qax
back to storage tank
R R
Qges=Qforward-Qax

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Lanza de combustóleo ZL
Lanza combustóleo ZL con Unitherm tren de válvulas en modo avance.
axial pipe incl. min. pressure 12,0 – 13,0 bar
pistion movable min. temperature 120-125°C

RADIAL RADIAL

AXIAL F AXIAL F

RADIAL RADIAL

scale
F FORWARD MODE
Operación en modo avance, entre 50-100%
capacidad de combustóleo:
F
-Control de la capacidad de combustóleo
AXIAL RADIAL
por la válvula HV2
T P
HV2 HV1 -Mantener el flujo axial entre 30-40% del
Qges flujo total controlado por la válvula RV_ax
F
-Posición del pistón entre las marcas 1-2
CF
-Sí la presión del combustóleo baja a 10-12
F
from HP-pump bar en automático cambia a modo retorno.
HV_RF recirculation
RV_ax Qax
CF back to storage tank

F
F

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Lanza de combustóleo ZL
Lanza de combustóleo ZL con tren de válvulas convencional, operación solo en modo avance.
min. pressure 12,0 – 13,0 bar
axial pipe incl.
min. temperature 120-125°C
pistion movable

RADIAL RADIAL

AXIAL

RADIAL RADIAL

scale
F FORWARD MODE Mala atomización del combustóleo a baja
capacidad, debido a la caida de temperatura
en la tubería y lanza.
AXIAL RADIAL
-Cambio constante de pastillas
RV tot T P -Posición de pistón en la marca 1
HV1
RV_rad -RV_ax está cerrado
Qges
- control de la capacidad por la válvula RV
CF tot
- Sí RV tot está 100% abierta se puede
from HP-pump
incrementar la capacidad moviendo el
recirculation pistón en la marca 2 y abriendo la válvula
RV_ax
RV_ax
-Los movimientos anteriore afectan a la
back to storage tank
atomización y forma de la flama
-La forma de la flama se controla por Rv_ax
Unitherm Cemcon Firing Systems y la posición del pistón
Punta del quemador / Horno 3
 Optimización de la combustión del PetCoke

Ajuste de la velocidad del Petcoke o Carbón

Ajuste del “compensator”:

NOTE:
Aflojar las tuercas de la pos (1) y ajustar la
En la posición 0 la boquilla está alineada con el distancia X con los tornillos de la pos (2). Las
resto del conjunto de boquillas. tuercas de la pos (3) no deben ser removidas.
La posición 0 es la posición base.
Una vez terminado el ajuste se deben apretar
las tuercas pos (1 y 2).

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Optimización de la combustión del PetCoke

Ajuste de la velocidad del PetCoke a través del ajuste de la boquilla

Vmax = 52,4 55,0

Velocidades sugeridas
-25/30 m/s para PetCoke y anthrazite 50,0

- 30/35 m/s para carbón

Coal dust otsream velocity, m/s

- 35/40 m/s para lignite 45,0

40,0

35,0

30,0
V0 = 30,9
Vmin = 24,1
25,0

20,0

15,0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60

Posición del „compensator“ Vs Velocidad

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Combustibles alternos secundarios
Canal de sólidos sec.
Canal petcoke
Canal aire primario

Ajuste de flama “swirl”

Damper aire primario

Funda quemador

Sistema M.A.S.

Conjunto de boquillas Pneumo swirl effect

for secondary fuel

Unitherm Cemcon Firing Systems

Concepto Pneumo-Swirler

Aire primario

Petcoke

Sólidos secundarios
Lanza líquidos secundarios
Ignitor

Combustóleo Gas natural

Pneumo Swirler
Unitherm Cemcon Firing Systems
Concepto Pneumo Swirler
Ejecución del Pneumo Swirl para atomización de los sólidos

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Concepto Pneumo Swirl

Ajuste del Pneumo

Swirl dependiendo de
las características del
combustible
secundario.
Contenido

• Procedimientos de seguridad

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Procedimientos de seguridad
1. Siempre la disponibilidad del aire primario.
La presión en el canal de aire primario debe ser mínimo 70 mbar.
En caso de falla del ventilador del aire primario, un ventilador de respaldo debiese
entrar en operación; sí el paro en el ventialdor del aire primario es por falta de energía
eléctrica entonces un ventilador de enfriamiento debe ser activado por una fuente
alterna.

2. Todos los canales de combustibles que estén fuera de operación, entonces las
válvulas de enfriamiento deben ser abiertas mínimo 40%.

3. Todos los canales de combustibles que estén en operación, entonces las válvulas de
enfriamiento deberán estar cerradas.
Especialmente: en el canal de PetCoke (abrasión y rápido desgaste) y en el canal de
Gas (Peligro de explosión)

4. Cuando la lanza de combustóleo o líquidos secundarios está fuera de operación,

ésta debe ser removida 400 - 500 mm.

5. Antes de iniciar operación con la lanza de combustóleo o líquidos secundarios ésta

deberá ser regresada a su posición de operación (micro como interlock)

Unitherm Cemcon Firing Systems

Contenido

•Mantenimiento

Unitherm Cemcon Firing Systems

Mantenimiento y Servicio

Reemplazo de boquillas
Herramienta suministrada por Unitherm; las boquillas son atornilladas.

Aflojar la boquilla con la llave Unitherm Remover la boquilla con la mano

Unitherm Cemcon Firing Systems

Mantenimiento y Servicio

Reemplazao del plato estabilizador

Se requiere quitar la boquilla de PetCoke y Gas cuando ésta última es
disponible

Boquilla de petcoke removida Remover con la mano

Unitherm Cemcon Firing Systems
Mantenimiento y Servicio
Reemplazo de la boquilla de gas
Ser requiere desplazar la boquilla hacia adelante, posicionar el „ compensator“ en
posición de servicio y con la llave de Unitherm aflojar la boquilla.

“Compensator” Indicador de posición Aflojar con la llave de Unitherm.

Unitherm Cemcon Firing Systems
 Mantenimiento y Servicio
Reemplazo de la funda divisible
Posicionar el M.A.S. – swirl no. 1

Aflojar la tuercas.
Hasta que permitan mover la manivela
Empujar la manivela hacia la brida

Llave M30
Max. torque 50 Nm

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Mantenimiento y Servicio
Reemplazo de la funda divisible

El seguro interno se encuentra en posición

Mover la manivela a la posición “unlocked” de servicio

Posición servicio

Unitherm Cemcon Firing Systems

Mantenimiento y Servicio
Reemplazo de la funda divisible
La parte frontal puede ser removida.

Unitherm Cemcon Firing Systems

Preparación del refractario / punta

Concreto tiene que estar bien

recto y plano para girar la punta
Preparación del refractario / punta
 Mantenimiento y Servicio
Inspecciones diarias
Se deben realizar inspecciones visuales una vez cada turno:

•Verificar el funcionamiento y presiones en los manómetros. Relacionar las

lecturas con el % de abertura de las válvulas.
•Verificar la forma de la flama y registrar presión de aire primario y No. Swirl
(Posición de M.A.S.).
•Verificar visualmente el estado del refractario.
•Limpieza de la punta de la boquilla (evita mala formación de flama), solo en
caso de ser necesario.
•Verificar estado de conexiones y sellos (mangueras y conectores)

•Cualquier detalle anormal en la operación, reportarla inmediatemente a

Unitherm.

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Mantenimiento y Servicio
Inspecciones periódicas
Cada 6 meses deben ser hecha una inspección a los siguientes puntos:

•Inspección del refractario;

•Inspección de los accesorios y componentes del quemador;

•Inspección visual del interior del ducto de PetCoke en el quemador y

canal de combustibles alternos secundarios.

•Inspección de la manivela activadora del Sistema M.A.S.

•Inspección y reapriete de la tornillería del carro soporte del quemador
•Servicio de lubricación a las chumaceras y reductores de velocidad.

•Verificación del funcionamiento del ventilador de emergencia.

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Contenido

•Alineación del quemador dentro del horno

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Burner position in rotary kiln with grate cooler

Initial position X=0

for petcoke, solid secondary fuel, coal- following kiln axis
for natural gas or fuel oil- horizontal (rotate around fix point)

Unitherm Cemcon Firing Systems

Burner position in rotary kiln with satellite coolers

Initial position X=1000

for petcoke, solid secondary fuel, coal- following kiln axis
for natural gas or fuel oil- horizontal (rotate around fix point)

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Posición del quemador
Optimización
-Mover la punta del quemador mas cerca a la cama de clinker
-Mantener la flama alejada del encostramiento (costra)
-Prueba y error, buscar la mejor posición

Consideraciones generales

-Punta del quemador cerca de la descarga del horno < 0,5 m

-incremento de la capacidad del horno y se reduce la temperatura de los gases en la
entrada del horno.
- riesgo es de tener una flama inestable debido a las turbelencias del aire
secundario.
-probabilidad de formación de anillo a la descarga del horno y/o mono de nieve.

-Punta del quemador dentro del horno >> 0,5 m

- posible reducción de la capacidad de horno, gases calientes a la entrada del horno
- flama más estable
- posibilidad menor de formación de anillos a la descarga del horno.

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Posición del quemador
- La operación constante de un horno sin formación de anillos drásticos depende a una buena
alineación del quemador
- Especialmente para los hornos con enfriador de parrillas es muy importante la alineación del
quemador dentro del horno.
- 200 mm de movimiento del quemador se mueve la zona de sinterización hasta 1m!
- La calidad del clinker y sus características dependen de la longitud de la zona de enfriamiento
dentro del horno, lo cual está determinado a la correcta alineación del quemador.
- Unitherm recomenda mantener la temperatura en el labio del horno entra 1200 y 1250°C.

Temperature Velocity
Unitherm Cemcon Firing Systems
Contenido

•Solución de problemas

Unitherm Cemcon Firing Systems

Capacidad del horno, consumo de energía y
calidad del clinker, se define por:
1. Correcta composición de la materia prima
1.1 Química
Calcinación
1.2 Finura de la harina cruda

2. Condiciones correctas de quemado

1.1 Alimentación y distribución de combustibles (horno y calcinador)

Process
Atmósfera del horno (oxidante) control

1.2 Perfil de temperatura

control del quemador y forma de flama
1.3 Tiempo
Posición del quemador dentro del horno
1.4 Enfriamiento del clinker
Unitherm Cemcon Firing Systems
 Solución de problemas
Alta temperatura en la chapa del horno, bajo encostramiento

1.6 Cambio en la composición de la materia prima

98
COATING CONDITIONS

Normal

96 Difícil calcinación del clinker

Dificultades para forrar el horno
Lime saturation factor

94

92

Fácil calcinación del clinker y fácil

formación de costra para forrar el
90 horno.
Normal

88

86
1.5 2 2.5 3 3.5 4

Silica Ratio

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Solución de problemas

Anillo de encostramiento a la descarga del horno

1.1 Mover el quemador 200 mm dentro del horno.

1.2 Reducir la presión del aire central
1.3 Reducir la presión del aire M.A.S. Primario
1.4 Ajustar a una flama angosta y larga.

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Solución de problemas
Formación de anillo constante por zona de
sinterización

1.1 Cambiar al forma de flama 4-8 horas, angosta y larga; ancha y

corta.
1.2 Ejemplo:
Flama larga : M.A.S.-air 100-140 mbar, „Swirl No. 2-3“
Flama corta: M.A.S.-air 180-220-mbar, „Swirl No. 5-7“

Unitherm Cemcon Firing Systems

 Solución de problemas
Calcinación pobre del clinker, alto contenido de cal
libre y/o altas emisiones de CO.
1.1 Incrementar la presión del M.A.S. / aire primario

1.2 Aumentar o dismunir la presión del aire central hasta encontar la

temperatura más alta en el centro de la flama (maximo NOx)

1.3 Ajuste de flama mas ancha y corta.

1.4 Verificar el contenido de oxigeno y presiones diferenciales . Incrementar el

flujo del aire secundario.
(Sí Ventilador I.D. No tiene más capacidad pueden reducir el flujo del aire
terciario)

1.5 Verificar la calidad del combustible: finura del Petcoke, humedad (<1%)
Sí el contenido de volátiles es bajo la finura tendrá que ser mayor.
Los combustibles sólidos secundarios deben ser partículas menor a 20 mm
dependiendo del tipo de combustible.

1.6 Cambiar la alineación del quemador.

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 Solución de problemas
Alta temperatura en la corraza del horno, bajo encostramiento

1.1 Ajustar a una flama mas angosta y larga.

1.2 Reducir presión en el aire central

1.3 Reducir presión en el aire M.A.S.

1.4 Variar el flujo del aire secundario por medio del ventilador I.D.

1.5 Utilice ventiladores externos.

Unitherm Cemcon Firing Systems

Después de la puesta en marcha del Quemador M.A.S.

- No tenga miedo en operar el quemador, es muy simple.

- Ajuste diferentes tipos de flama, aprenda usted mismo a encontrar el

punto óptimo de operación del quemador de acuerdo a las necesidades
del horno.

- Personal de UNITHERM-Cemcon es siempre dispuesto a colaborar con

los clientes.

Unitherm Cemcon Firing Systems

Referencias
Quemadores M.A.S.-burners han estado operando
satisfactoriamente en Cementeras del todo el mundo.

Unitherm Cemcon Firing Systems