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Simsi Sesion Vib

Este documento describe el balance de una línea de ensamble. Explica que el balance consiste en determinar la cantidad de operarios necesarios para cumplir con la producción requerida de manera eficiente y con poco tiempo muerto. Luego presenta un ejemplo de una línea de 10 estaciones y calcula (1) la producción actual con un operario por estación, (2) los operarios necesarios para una producción de 600 unidades diarias con 95% de eficiencia, y (3) los operarios por estación para cumplir con esa producción objetivo.

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Este documento describe el balance de una línea de ensamble. Explica que el balance consiste en determinar la cantidad de operarios necesarios para cumplir con la producción requerida de manera eficiente y con poco tiempo muerto. Luego presenta un ejemplo de una línea de 10 estaciones y calcula (1) la producción actual con un operario por estación, (2) los operarios necesarios para una producción de 600 unidades diarias con 95% de eficiencia, y (3) los operarios por estación para cumplir con esa producción objetivo.

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BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Semana 07

Ingeniería de Métodos II

Ing. Willy Roberto Mantilla Correa


Ingeniería Industrial
[Link]@[Link]
Balance de Líneas de Ensamble
Se caracterizan porque las tareas a ejecutar son actividades de corta
duración. Bajo este concepto el balance de una línea significa la adición de
tareas afines de tal manera que la asignación de la carga de trabajo posibilite
una armonía en la producción.
consiste en determinar el número de operarios que son necesarios para
cumplir con una producción requerida, tratando en lo posible de lograr la
máxima eficiencia y el mínimo tiempo muerto.

En general una línea de ensamble balanceada, aumenta el número de


operarios si las tareas se subdividen, y se reduce el número de operarios si
las tareas se agrupan.
Método Analítico
1. Determinar el ciclo deseado para una producción deseada.

2. Determinar el número de operarios total de la línea de producción, para el


ciclo deseado y el nivel de eficiencia deseado, aplicando la fórmula de
eficiencia:

3. Determinar el número de operarios para cada estación de trabajo, para el


ciclo y eficiencia deseado. El nuevo tiempo de la estación de trabajo debe ser
menor que el ciclo deseado (Nuevo ti ≤ c, donde ),

en caso contrario el número de operarios deberá aumentarse en uno.


Ejemplo:
La empresa “DTODO”, ensambla en su planta de juguetería una diversidad de
juguetes. Uno de los juguetes, es el preferido por los niños, siendo de gran
demanda. Obtener el juguete involucra 10 operaciones desarrollado en una línea
de producción, tal como se indica:
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (min) 2.46 1.34 3.25 1.23 2.18 1.57 1.78 2.65 2.04 1.85

La secuencia de las operaciones, estada por el siguiente diagrama:

Determinar:
a. La producción actual y sus respectivos indicadores, si se supone que en cada
estación de trabajo labora un operario.
b. El número de operarios necesarios para atender un pedido del mercado de 600
unidades/día, con una eficiencia de la línea del 95%
c. El número de operarios por estación de trabajo, para atender el pedido del
mercado de la pregunta b. Además calcular el tiempo muerto de cada estación de
trabajo.
Solución:
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (min) 2.46 1.34 3.25 1.23 2.18 1.57 1.78 2.65 2.04 1.85

a. Indicadores de producción, si en cada estación de trabajo hay un operario.


Datos: n = 10 operarios. c = 3.25 min/unid K = 10 estaciones
T = 20.35 min. Σti = 20.35 min.
b. Número de operarios para: Producción = 600 unidades/día y Eficiencia 95%
Datos: P= 600 unid/día E = 95% T = 20.35 min.

Determinar el ciclo para la producción deseada:

Determinar el número de operarios

El número total de operarios, necesarios en la línea de producción


para cumplir con el pedido es de 27 operarios.

c. Número de Operarios por estación de trabajo para: Producción = 600


unidades/día y Eficiencia 95%. Además el tiempo muerto.
Como se observa en la tabla el nuevo ciclo sería 0.925, mayor a 0.80. Según esto no
se lograría la producción deseada, por lo tanto, se debe programar horas extras en las
estaciones donde el ciclo sea superior a 0.80 o aumentar el número de operarios en
uno más.
En este análisis, sería 31 el número total de operarios necesarios.

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