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Aplicaciones
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Aceros de Bajo Carbono
• CELLOCORD P Clasificación : E6010
• Aplicaciones
• Aceros de construcción no aleados (estructurales).
• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración profunda,
poca escoria
• y cordones no abultados.
• Fabricación de muebles metálicos, catres, mesa, etc.
• Carpintería metálica liviana.
• Fabricación de ductos de ventilación.
• Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena
penetración en el primer
• pase.
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Aceros de Bajo Carbono
• CELLOCORD P Clasificación E6010
• Aplicaciones
• Aceros de construcción no aleados (estructurales).
• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración
profunda, poca escoria
• y cordones no abultados.
• Fabricación de muebles metálicos, catres, mesa, etc.
• Carpintería metálica liviana.
• Fabricación de ductos de ventilación.
• Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena
penetración en el primer
• pase.
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Aceros de Bajo Carbono
• CELLOCORD AP Clasificación E6011
• Aplicaciones
• Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un
máximo de 0,25% de
• carbono.
• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración
profunda, poca escoria,
• cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura.
• Estructurametálica liviana.
• Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena
penetración en el primer
• pase.
• En la fabricación de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones
de tubos de acero de
• bajo carbono.
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Aceros de Bajo Carbono
• PUNTO AZUL Clasificación E6011
• Aplicaciones
• Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de
aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos,
• platinas, etc. en el sector cerrajero.
• Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería
Metálica en general y fabricación de estructuras
• livianas.
• Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas,
portones, carrocerías, etc. con un límite de
• fluencia de330MPa
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Aceros de Bajo Carbono
• CELLOCORD 70 Clasificación E7010-A1
• Aplicaciones
• Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5%
Mo.
• Para soldar aceros aleados de baja aleación
con menos de 0,30% de C.
• Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
• Fabricación de maquinarias, calderas, etc.
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Aceros de Bajo Carbono
• OVERCORD S Clasificación E6013
• Aplicaciones
• Especial para soldar planchas delgadas.
• Estructuras de acero, muebles metálicos.
• Soldadura de última pasada para obtener un
fino acabado.
• Fabricación de vigas.
• Maquinaria agrícola e industrial.
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Aceros de Bajo Carbono
• OVERCORD M Clasificación E6012
• Aplicaciones
• Carpintería metálica con láminas delgadas.
• Recipientes a presión.
• Fabricación de muebles metálicos, puertas y
ventanas.
• Recomendable como última pasada de
acabado.
• En soldaduras donde se requiere buen acabado
en posición vertical descendente.
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Aceros de Bajo Carbono
• OVERCORD Clasificación E6013
• Aplicaciones
• Para soldaduras de una o más pasadas en
chapas de espesores delgados y perfiles de
acero dulce.
• Fondos de tanques, ductos de aire
acondicionado.
• Industria naval, astilleros.
• Gabinetes refrigeradores, estructura metálica
ligera.
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Aceros de Bajo Carbono
• FERROCITO 24 Clasificación E7024
• Aplicaciones
• Especialmente indicado cuando se busca, además de la
calidad del depósito, rapidez en la ejecución
• y alto rendimiento.
• Ampliamente utilizado en la industria naval y en las
construcciones metálicas en general.
• Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a
base de acero ASTM A36 y/o estructurales.
• Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y
juntas T en la fabricación de vigas.
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Aceros de Bajo Carbono
• FERROCITO 27 • Clasificación E6027
• Construcciones • Aplanadoras
navales • Maquinaria agrícola
• Prensas • Torres y bombas de
• Domos en calderas perforación
• Bases de máquinas • Maquinaria minera
• Chasises pesados • Grúas
• Excavadoras, etc.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• SUPERCITO Clasificación E7018
• Aplicaciones
• Para aceros de mediano a alto contenido de carbono,
alta resistencia y baja aleación.
• Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.
• Para aceros laminados al frío.
• Por sus características de resistencia y su fácil manejo,
especialmente adecuado para: Soldaduras de
• tuberías de vapor, calderas de alta presión, piezas de
maquinaria pesada, instalaciones de la industria
• petrolera, petroquímica y minera.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• SUPERCITO PRO Clasificación E7018-1
• Aplicaciones
• El Supercito Pro se emplea para estructuras,
tuberías y recipientes a presión, donde los
• requerimientos de impacto son altos y están
sometidos a bajas temperaturas de servicio.
• Para aceros al carbono del tipo:
• ASTMA36 , ASTMA572 Gr 50, ASTMA57
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• SUPERCITO A1 Clasificación E7018-A1
• Aplicaciones
• Utilizado en la fabricación de recipientes a presión, calderas y
tuberías, sometido a temperaturas de
• hasta 550°C.
• En la unión de aceros ASTMA204 GrAyB, A250, A369 Gr. FP1,
A336 clase F1 y otros aceros aleados
• al 0,5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio
intermedias (<550°C).
• Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano
carbono y aceros de baja aleación
• y alta resistencia.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• SUPERCITO 100 PLUS Clasificación E7018-1 H4R
• Aplicaciones
• Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas
a condiciones extremas de baja
• temperatura.
• Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 60; SA 516 Gr. 70; SA 106 Gr. B;
SA 537 Cl 1, etc.
• Fabricación de estructuras en las industrias off-shore, energía
nuclear, recipientes a bajas temperaturas
• y de alta presión.
• En la fabricación de construcciones navales, tanques, reservorios y
uniones de tubos de acero de bajo
• carbono.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• UNIVERS CR Clasificación E9016-B3
• Aplicaciones
• Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22, con una
temperatura de servicio
• hasta 600°C).
• Para soldar aceros decementación y nitruración no tratados, hasta una
resistencia de 620MPa.
• Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8;
10CrV63; 8Ti4; GS-12CrMo9-10.
• Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150
• ASTMA387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTMA182 Gr.F 22, ASTMA336 Gr.F22.
• Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• TENACITO 80 Clasificación E8018-C3
• Aplicaciones
• Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas
aplicaciones.
• Aceros de construcción de grano fino y altamente
resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción).
• Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
• Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
• Como cojín amortiguador o capa de base para
recubrimiento protectores.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• TENACITO 110 Clasificación E11018-G
• Aplicaciones
• Para soldar aceros de alta resistencia a la
tracción.
• Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B.
• Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70
o similares.
• Como base de recubrimiento protector en
aplicaciones especiales.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• TENACITO 65 Clasificación E9018-G
• Aplicaciones
• Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de
mediano carbono, aceros de baja aleación y
• alta resistencia p.e. ASTMA615 Gr 60 (Barras de
Construcción).
• Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110,
C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
• Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345,
2515.
• Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-
Cr-Mo.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• TENACITO 110 PLUS Clasificación E11018-G H4
• Aplicaciones
• Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta760MPa
(110Ksi).
• Para aceros de baja aleación y alta resistencia. Es una soldadura
que brinda alta resistencia al impacto,
• en piezas sometidas a bajas temperaturas, ductos a presión,
industria naval, etc.
• Se usa en carcazas de molinos, palas mecánicas, estructuras de
maquinaria pesada, etc.
• Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400,
Hardox 600, Weldox 700, aceros
• microaleados.
• Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
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Aceros al Carbono y Baja
Aleación
• CHROMOCORD 502 Clasificación E8018-B6
• Aplicaciones
• Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5%
Mo).
• 12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5,
ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM
A335
• Gr. P5.
• ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM
A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
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Aceros de Bajo Carbono para
Tubería
• CELLOCORD P-T Clasificación E6010
• Aplicaciones
• Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los
tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 sólo para
• pase de raíz.
• Tanques de almacenamiento y transporte de
hidrocarburos.
• Recipientes a presión.
• Tuberías en general, p.e. ASTMA53 GrB, ASTMA106
GrB, API 5L GrB, etc. (soldadura multipase).
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Aceros de Bajo Carbono para
Tubería
• CELLOCORD 70-T Clasificación E7010-A1
• Aplicaciones
• Para tuberías de acero al molibdeno (0,5% Mo).
• Aceros de baja aleación con menos de 0,3% de
carbono.
• Para tuberías de aceros API 5L X42, X46, X52
(pases de caliente, relleno y acabado).
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Aceros de Bajo Carbono para
Tubería
• CELLOCORD 70G-T Clasificación E7010-G
• Aplicaciones
• Para soldar aceros aleados de baja aleación
con menos de 0,30% de carbono.
• Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
• Para tuberías de aceros API 5L X42, X46, X52.
En pases de relleno y acabado.
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Acero Inoxidable
• INOX AW Clasificación E308L-16
• Aplicaciones
• Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L,
302L, 304L y
• 308L.
• Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles.
• Comocamacojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores.
• En la reconstrucción de equipos de minería, como por ejemplo para reconstruir bordes de
cucharones
• de draga, palas, lápices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero almanganeso.
• En la construcción de tanques, tuberías, ductos, empleados en la industria cervecera,
lechera, textil y
• papelera.
• En la industria química o petroquímica, donde no se presenta corrosión excesiva.
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Acero Inoxidable
• INOX AW + Cb Clasificación E347-16
• Aplicaciones
• Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347.
• Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde
es necesario reducir la posibilidad de
• corrosión intergranular.
• Para fabricar o reparar intercambiadores de calor,
reconstrucción de matrices para materiales
• plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.
• Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil,
petroquímica, etc.
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Acero Inoxidable
• CITORIEL 801 Clasificación E307-16
• Aplicaciones
• Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleación y aceros al
• manganeso.
• Usado para unir aceros almanganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
• Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal - metal como: vías férreas,
ranas,
• cambios y cruces de rieles.
• Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
• Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
• Muyusado en la industria papelera comobase para los sinfines y transportadores de bagazo.
• Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparación de válvulas,
• turbinas, etc.
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Acero Inoxidable
• INOX BW - ELC Clasificación E316L-16
• Aplicaciones
• Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L.
• Para fabricar recipientes, ductos o tuberías que están expuestos a
los ataques químicos por sales o
• ácidos, donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere
resistencia a la corrosión, oxidación y/o
• temperatura.
• Empleado en la industria petroquímica, farmacéutica, textil,
alimenticia, etc.
• Usado comobase para aplicar cierto tipo de recubrimientos
protectores.
• Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas.
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Acero Inoxidable
• INOX 309 ELC Clasificación E309L-16
• Aplicaciones
• Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
• resistencia.
• Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación, donde se necesita, además de
buena
• soldabilidad, buena resistencia a la fricción metálica.
• Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
• inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico.
• Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad.
• Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono.
• Para revestimiento de torres de craqueo.
• Fabricación y reparación de cajas para carburación, tuberías para conducción de fluidos
• corrosivos, etc.
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Acero Inoxidable
• EXA 109 S Clasificación E309Mo-26
• Aplicaciones
• Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de
carbono, aceros aleados para
• Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono
(ferrifico) y acero inoxidables
• (austenítico).
• Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
• Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con
planchas antiabrasivas de tolva de
• camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga,
asientos de corredera, conos de
• válvulas, asientos de válvulas, etc.
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Acero Inoxidable
• INOX 29/9 Clasificación E312-16
• Aplicaciones
• Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación, en todos los sectores
• industriales.
• Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil
• soldabilidad).
• Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados térmicamente, inoxidables y
rápidos.
• Ideal para soldar aceros disímiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de
acero
• galvanizado.
• Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de
agitadores,
• cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
• Comobase para recubrimientos protectores especiales.
• Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno
de
• ejes, mandriles, rodillos, camacojin para cuchilas de corte en caliente, etc.
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Acero Inoxidable
• CITOCHROM 134 Clasificación E410NiMo-15
• Aplicaciones
• Es utilizado para reconstruir componentes de centrales
hidroeléctricas comoturbinas Pelton, turbinas
• Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a
desgastes por cavitación y/o erosión.
• Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por
corrosión a causa de ácidos, así comoa las altas
• temperaturas, comoejes, rodillos de colada continua,
bombas, válvulas, etc.
• Especial para soldar aceros COR134.
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Hierro Fundido
• CITOFONTE Clasificación ENiCI
• Aplicaciones
• Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable.
• Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, válvulas y cajas de
reductores.
• Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
• Para reparación de elementos de máquina, cárters, bancadas, culatas, etc.
• Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas
de hierro fundido.
• Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
• Para matrices de fundición.
• Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.
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Hierro Fundido
• FERROCORD U Clasificación Est
• Aplicaciones
• Para unir aceros al carbono con hierro fundido.
• Para reparar monoblocks de motores y compresoras.
• Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundición.
• Para reconstrucción de dientes de engranaje.
• Para relleno de áreas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de
reparación en piezas de
• hierro fundido.
• Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido.
• Ideal base en fundiciones contaminadas (en mantequillado), antes aplicar electrodos
maquinables.
• Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este
electrodo con la
• técnica del espichado.
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Cobre
• EXA 206 Clasificación Ecu
• Aplicaciones
• Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre
de oxígeno.
• Ideal para la recuperación de los porta
electrodos, en la industria del acero, resane de
las piezas de
• cobre, etc.
• Aplicaciones en la industria eléctrica,
conectores, etc.
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Cobre y Aleaciones
• CITOBRONCE Clasificación ECuSn-A
• Aplicaciones
• Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
• Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles, aún
cuando difieran en espesor, en especial
• hierro fundido y aceros.
• Para soldar tuberías, válvulas, hélices, tanques, moldes,
etc.
• Ideal para la reparación de cojinetes, impulsores,
chumaceras, bocinas y pines.
• Usado en trabajos ornamentales.
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Cobre y Aleaciones
• CITOBRONCE II Clasificación ECuSn-C
• Aplicaciones
• En general se emplea para unir o reparar cobre, latón y bronce al
níquel.
• Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
• Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o
aceros de cualquier composición.
• Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y
bocinas.
• Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al
desgaste por fricción metal - metal.
• Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en
centrales hidroeléctricas.
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Aluminio y aleaciones
• ALCORD 5 Si Clasificación E4043
• Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio
puro, aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con
o sin adición de cobre ya sea en estado fundido, extruído, forjado ó
• Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria
de alimentos.
• En la fabricación de enseresdomésticos.
• Para reparación de piezas de aluminio en motores, culatas,
carcazas, porongos para la industria
• lechera, etc.
• En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y
cámaras de refrigeración.
 Smaw
Niquel y aliaciones
• EXA 511 Clasificación ENiCu-7
• Aplicaciones
• Para la soldadura de unión de monel comolas aleaciones 400, R-405 y K-500.
• Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al
carbono, aceros de
• baja aleación, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-níquel.
• Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar
en ambientes
• altamente corrosivos.
• Muy empleado en la industria petroquímica, en plantas desalinizadoras, en refinerías
de petróleo, en
• la industria naval, etc.
• También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos.
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Corte y Biselado
• CHAMFERCORD
• Aplicaciones
• Para eliminar depósitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis,
carcazas o
• componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se
recomienda
• realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
• Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros
inoxidables.
• Ideal para eliminar excesos dematerial soldado o remaches.
• En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de
raíz defectuosos.
• Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con
máquinas de
• oxicorte.
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Corte y Biselado
• SUPERCORTE
• Aplicaciones
• Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el
proceso de oxicorte, como por
• ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, níquel y aleaciones,
aluminio y aleaciones, cobre y
• aleaciones, etc.
• Recomendado para realizar muescas, remover defectos,
descabezar pernos y remaches, hacer
• agujeros, etc.
• Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en
general.
• Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.
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Recubrimiento Protector
• CITOMANGAN ClasificaciónE 7 - UM - 200 KP
• Aplicaciones
• Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos
a desgaste abrasivo combinado con impacto severo.
• Utilizado con frecuencia en equipos de minería,
movimiento de tierra, construcción y ferrocarril.
• Para unir y rellenar piezas de acero almanganeso (13%)
• Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de
excavadoras, mandíbulas de trituradoras,forros de
molino, cilindros de trapiche, rieles, cruces y desvíos de
vías férreas, baldes de draga, zapatas para orugas, etc.
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Recubrimiento Protector
• CITODUR 350 Clasificación EFe1
• En general, para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de
abrasión moderada
• e impactos severos, así como, por fricción metal -metal.
• Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación
de sprockets
• (catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes grúa, ruedas
dentadas ,ejes , dientes de
• engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
• En la minería tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar
costos de
• recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.
• Para la recuperación de ruedas de carros mineros.
• Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los
tractores.
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Recubrimiento Protector
• ZUCARCITO
• Aplicaciones
• Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro
fundido gris en la industria azucarera, también
• se puede emplear para el relleno de martillos de
molino, desfibradores de caña, etc.
• El trapiche puede ser recargado cuando el equipo
esta parado o en funcionamiento, no requiere el
• uso de una cama cojín.
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Recubrimiento Protector
• EXADUR 43
• Aplicaciones
• Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes
sometidas a abrasión extremadamente severa, con impactos
moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450°C.
• Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos
refractarios, ladrillos comunes y cemento.
• Para reconstruir palas demezcladoras.
• Para tornillos transportadores, paletas, ventiladores, etc.
• Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
• En general empleado en la industria minera, agroindustrial,
siderúrgica,cementera, ladrillera, etc.
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Recubrimiento Protector
• TOOLCORD Clasificación EFe6
• Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo
desgaste abrasivo combinado con impacto.
• Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a
desgastes por fricción severa
• Por la característica de acero rápido, es usado con éxito en la
recuperación de “filos cortantes” de herramientas,matrices, tijeras,
cinceles, cizallas, etc.
• Para aplicaciones típicas en la industria minera, cementera,
ladrillera y constructora, como: Recuperación de cizallas, brocas,
dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de
perforadores, cuchillas de caña, filos de tornillos sinfín,
transportadoras de bagazo, herramientas especiales para barrenar,
etc.