UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
RESISTENCIA DE MATERIALES II
VI CICLO A – 2019-I
PROFESOR: JORGE AMADEO TELLO GONZALES
INTRODUCIÓN
Las soldaduras, bulones, tornillos, remaches y otros dispositivos
especiales tales como costuras y adhesivos para metal son los
medios de unión más difundidos en las construcciones de acero.
Los campos en los que más se usa el remachado como método
de fijación son: puentes de metal, coberturas, automóviles,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales
laminados, entre otros muchos.
REMACHES O ROBLONES
Un roblón o remache es un
elemento de fijación que se
emplea para unir de forma
permanente dos o más piezas.
Consiste en un tubo cilíndrico (el
vástago, caña o espiga) que en su
fin dispone de una cabeza. La
cabeza tiene forma de casquete
esférico y tienen un diámetro
mayor que el resto del remache,
para que así al introducir éste en
un agujero pueda ser encajado.
El uso principal de los remaches es para unir dos piezas distintas,
sean o no del mismo material.
DIFERENCIA ENTRE REMACHE Y ROBLON
• Existe una pequeña diferencia entre un roblón y un remache.
• Los roblones están constituidos por una sola pieza o
componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por más de una pieza o componente.
• Es común denominar a los roblones también remaches,
aunque la correcta definición de roblón es para los elementos
de unión constituidos por un único elemento.
VENTAJAS DE LAS UNIONES
REMACHADAS/ROBLONADAS
• Se trata de un método de unión barato y automatizable.
• Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más
piezas.
• Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo
que permite acabados más estéticos que con las uniones
atornilladas.
• Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es
accesible la cara externa de una de las piezas.
DESVENTAJAS DE UNIONES CON REMACHES
• No es adecuado para piezas de gran espesor.
• La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se
puede conseguir con un tornillo.
• La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
• La unión no es estanca (que está bien sellado y no hace agua por las
junturas)
UNIONES CON REMACHES
COLOCACION DE REMACHES O ROBLÓN
El proceso de unión de dos piezas mediante roblones sólidos
es un proceso complejo. Se requiere tener acceso por ambas
caras de la pieza. Se puede realizar de forma automatizada o
de forma manual. A continuación se expone el método de
montaje manual de uniones de roblones sólidos.
1. Montaje preliminar. se montan las
dos piezas a unir y se hace pasar el
roblón sólido a través del hueco. Se
debe tener en cuenta que el agujero
debe ser ligeramente mayor que el
roblón (no debe haber ajuste).
2. Se unen las dos piezas a unir, sin
utilizar el roblón.
2. Se unen las dos piezas a unir, sin utilizar el roblón.
3. Se corta el roblón a medida (eliminación del sobrante). Se deben tener en
cuenta las recomendaciones del fabricante para el montaje adecuado. En caso
de no disponer se podría realizar un cálculo teniendo en cuenta que el
volumen del roblón antes y después de la deformación es el mismo.
4. Se deforma longitudinalmente el roblón, produciendo deformación plástica y
consiguiendo que rellene todo el hueco del agujero libre.
5. Se da una preforma a la cabeza, para evitar pliegues o defectos en siguientes
fases.
6. Se deforma la cabeza del roblón mediante dos moldes.
7. Se retira el utillaje y se le da el acabado si es necesario (pulido, pintado, etc.)
Se puede ver que no es un proceso sencillo. Se requiere de utillaje para realizar de forma
correcta la unión. Se requieren fuerzas elevadas para la deformación del roblón, lo cual
dificulta todavía más el proceso, por la necesidad de una prensa hidráulica o de un operario
martilleando.
TIPOS DE REMACHES O ROBLÓN
Remaches de compresión.
Remaches ciegos
Remaches de golpe
REMACHES CIEGOS O POP
consta del cuerpo del remache (perno, pieza hueca) y una pieza alargada
llamada vástago, espiga o mandril (maciza, en el interior del perno).
El remache POP puede insertarse por un solo extremo sujetándolo por el vástago
y colocando la cabeza en la perforación existente entre las dos superficies a unir
(comúnmente placas o láminas).
El cuerpo del remache es manufacturado por alguno de los tres métodos
siguientes:
Alambre - método más común-
Tubo - común en medidas grandes, no es más fuerte que el de tipo alambre.
Hoja - menos popular, es la opción más débil.
REMACHES CIEGOS O POP
Los remaches ciegos son ampliamente usados, cuando la unión puede
efectuarse sólo por un lado.
La cabeza se coloca en un agujero taladrado previamente en las partes a
unir y se tira del vástago de modo que pase a través del cuerpo del
remache (cabeza), para que éste se expanda. En tanto la cabeza se
expanda debido a la esfera que tiene en el extremo ciego el vástago, la
sujeción se hace más firme; esto se puede efectuar en varios pasos.
En determinado momento el vástago alcanza el punto de rotura
rompiéndose y quedando alojada una parte de la misma en el cuerpo del
remache.
REMACHES CIEGOS O POP
COLOCACION DE
REMACHES CIEGOS
O POP
REMACHES ESTANDAR (CIEGO)
Los remaches estándar
son remaches ciegos de
rotura de vástago. Están
concebidos para la unión,
de una forma rápida y
fácil, de todo tipo de
materiales cuando no se
requiere una fuerza de
apriete extrafuerte.
El remache Estándar está disponible en una amplia gama de
diámetros, desde 2.4 mm a 7.8 mm., cubriendo un amplio rango
de espesor a remachar (de 0,8 mm hasta 185 mm).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE REMACHES ESTANDAR
• Acceso por una sola cara (remache ciego).
• Rango de espesor a remachar, desde 0,8 mm hasta 185 mm.
• Materiales de uso: aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, etc.
• Diversos diámetros, desde 2.4 mm a 7.8 mm.
• Se puede unir distintos materiales, con distintos tipos de fabricación:
compuestos, materiales laminados, tratados térmicamente, etc.
• No deforma las superficies remachadas (pintadas, esmaltadas)
• Buen comportamiento frente a las variaciones de temperatura.
• No se aflojan por acción de solicitaciones dinámicas (vibración)
• En aleación con contenido en Magnesio del 3,5 y 5.0, da gran resistencia
a tracción y cizallamiento, una excelente fuerza de apriete y una elevada
resistencia a la corrosión.
• Montaje rápido, económico y de gran calidad.
• El remachado es ecológico, no (humos, chispas, vapores).
• Uso de herramientas sencillas, rápidas y de poco peso.
REMACHE DE GOLPE (ALUMINIO)
Elemento de fijación ideal para fijar chapas
y perfiles a paredes, tejados, materiales
construcción y materiales blandos.
VENTAJAS
• Acceso por una sola cara.
• Se pueden remachar materiales con taladros pasantes pero también aquellos
con taladros ciegos.
• No deforma las superficies una vez remachadas (pintadas, esmaltadas, etc.).
• La cabeza grande del remache crea una amplia superficie de soporte que lo
hace apropiado para materiales blandos.
• No se afloja por acción de solicitaciones dinámicas(vibración).
• Resistente a la corrosión.
• un golpe de martillo es suficiente para fijar el remache.
• Montaje rápido, sencillo y de gran calidad.
APLICACIONES DE LOS REMACHES
Las uniones remachadas constituye, junto con la
soldaduras, una forma de unión permanente de
piezas. se utiliza en la industria aeronáutica y
naviera.
También puede verse algunos casos de
piezas unidas por remaches en estructuras
metálicas de construcción civil.
REMACHANDO LA TORRE EIFFEL
• El número total de remaches colocados en el lugar fue de 1,050,846.
• El número por semana fue muy variable;
• En agosto de 1889 alcanzó la importante cifra de 22.000 por semana, con
20 equipos de remachadoras.
• El número real de días laborables, desde el 1 de julio de 1887 hasta el 30
de abril de 1889, fue de 635 días.
• El precio de los remaches variaba según su tamaño. Se vendieron por
kilogramo, al siguiente precio, expresado por 100 kg:
- 18.40 francos los remaches de 18 a 25 mm.
- 23.00 francos los remaches de 16 mm.
- 25,50 francos remaches de 14 mm.
• Los remaches de la Torre Eiffel fueron proporcionados por la empresa
"Letroteur and Bouvard", ubicada en el mismo París.
MATERIALES DE LOS REMACHES
PRINCIPALES FORMAS DE SUJECIÓN:
Se encuentran dos tipos de
unidades remachadas:
JUNTAS A TRASLAPE
(POR SOLAPA)
JUNTAS A TOPE
UNIONES A TRASLAPE
Las placas a unir se colocan solapadas, una sobre otra, y se cosen
entre si por una o varias filas de remaches.
UNIONES O JUNTAS A TOPE
Las placas a unir están colocadas en el mismo plano, con sus bordes a tope,
y se sujetan mediante dos placas una de cada lado de las placas a unir, que
se llaman “cubrejuntas”, remachan a cada una de las placas principales.
A veces se coloca una sola placa cubrejuntas. Juntas se llama simple o de
una fila, doble o de dos filas, triple, etc. según sean una, dos, tres, etc. las
filas de remaches que cosen entre si las placas de remaches.
En las uniones de calderas suele hacerse el cubre juntas exterior más
estrecho que el interior de manera que el cubrejuntas exterior es lo
suficientemente ancho para incluir una sola fila de remaches en las que estas
están espaciadas.
Este tipo de unión de denomina “punta a presión”.
UNIONES O JUNTAS A TOPE
DISTRIBUCIÓN DE REMACHES
PASO:
La distancia de Centro a Centro de los remaches de una misma Fila se llama
“Paso de remachado” , en la figura se da un ejemplo de union de solapo de
una Fila de remaches
PASO ENTRE FILAS:
La distancia entre los ejes de dos filas de remaches es el paso entre filas, del
que puede verse un ejemplo en la figura. Para una unión de solapo de doble
Fila de remaches.
Este Paso varia entre 2½ y 3 ½ veces en diámetro de los remaches.
MODULO REPETITIVO:
Consiste en un grupo de remaches cuyo conjunto se repite a lo largo de la
unión. Podemos observar un ejemplo en la figura anterior para la unión a
tope de doble Fila de remaches. Generalmente conviene basar los cálculos
en la resistencia de uno de estos grupos en lugar de considerar toda la
longitud de la unión
