[Link].

pe
 Value Stream Map (VSM)
Huamani Vilca, Javier Luis
Espinoza Espinoza, Mario Cesar
Parco Ccorahua, Saúl
Gallegos Achamisa, Rubén
Antizana Coll Cárdenas, Luis
[Link]
Grupo 4:

Huamani Vilca, Javier Luis

Espinoza Espinoza, Mario Cesar
Parco Ccorahua, Saúl
Gallegos Achamisa, Rubén
Antizana Coll Cárdenas, Luis
 manufacturing
Lean es un enfoque para dirigir una organización
que apoya el concepto de mejora continua, un
enfoque de trabajo a largo plazo que
sistemáticamente busca lograr pequeños cambios
incrementales en los procesos para mejorar la
eficiencia y la calidad.

La administración Lean busca eliminar

cualquier pérdida de tiempo, esfuerzo
dinero al identificar cada paso en un p ce
de negocio y luego revisar o eliminar
pasos que no crean valor. La filosofía ti
sus raíces en la fabricación.
¿Qué es el flujo de valor?

El flujo de valor es el proceso por el cual su producto

tiene que pasar desde las materias primas hasta la
entrega al cliente.

[Link]
¿Por qué necesitamos mapeo de procesos?

Al utilizar las diversas herramientas de mapeo

disponibles, puede identificar los distintos pasos del
proceso que le agregan valor o le cuestan dinero
dentro de su empresa.
• El mapeo de procesos es una de las herramientas
de nivel superior de Lean manufacturing. Es una
herramienta que identifica las áreas y los pasos
necesarios para mejorar dentro de la organización
mediante el uso de otras herramientas de
manufactura esbelta

[Link]
Proceso de mapeo
de su flujo de valor
El proceso de mapeo de su flujo de valor
consiste en detallar las acciones específicas
que se toman a lo largo de todo su proceso
o una parte específica de sus procesos. Hay
una serie de herramientas de mapeo de
procesos que puede utilizar para mapear su
negocio, algunas de las más útiles que
detallaré a continuación.
 Diagrama de flujo

El diagrama de flujo es un proceso de creación

Process Mapping de gráficos simple para resaltar los pasos
individuales dentro de un proceso específico,
como la entrada de un pedido, que
generalmente se aplica a un subproceso
específico.
El diagrama de flujo es una manera muy útil y
fácil de resaltar los pasos de valor agregado y no
valor agregado dentro de un proceso, también
puede dar
Usted un flujo de proceso estandarizado ciar.
Documento para usar como el estándar p a
trabajar cuando haya realizado sus mej as
Diagramas de cadena
El diagrama de cadenas es una
- representación visual de su flujo de
trabajo dibujado en un diagrama de los
procesos de su taller. Muestra qué tan
lejos deben viajar los operadores, la
información y los productos durante sus
procesos, a menudo recorriendo
grandes distancias y duplicándose en sí
mismo muchas veces.
Esta es una herramienta de mapeo muy
poderosa y útil para mejorar y a menudo se
descuida debido a su sencillez.
 Ejercicio de papel marró
Un ejercicio de papel marrón es una
combinación de muchas herramientas
de mapeo. Se produce en una gran
pieza de papel de envolver marrón.
Por lo general, está pegado a la
pared en una "sala
de guerra" donde todos pueden
agregar a ella y discutirla. Por lo
general, cubre todos los aspectos
de un flujo de
proceso específico, es posible que se encuentre pegando
formularios, impresiones, publique su y otra información
relevante para mostrar el flujo completo y su
complejidad.
Mapa de Flujo de Valor (VSM)

Vafue Tipo especial de diagrama de

Stte_am�ap
flujo que utiliza símbolos
conocidos como "el lenguaje de
Lean" para representar y
mejorar el flujo de inventario e
�.,.,�n..,,
información.
 f(wAm,
9 ¡...............
6 ... �º , �-
---'
1.80......,.���

12'.J Seo

Copyright TE 2010
 Idea de VSM

Proporcionar un valor óptimo al cliente a

través de un proceso completo de creación
de valor con un mínimo desperdicio en:
- Diseño (concepto a cliente)
- Construir (ordenar a la entrega)
- Mantener (en uso a través del ciclo de vida
al servicio)
 Análisis de flujo de valor

current state VSM future state VSM

o-o-o
Lean l:l l:l
+ Basics l:l

Optimizar resultados y eliminar

el desperdicio.
 Pasos de mapeo de
flujo de valor
Next Future State

Future State

Current State Original State

 Los 7 flujos

• Flujo de personas
• Flujo de productos
• Flujo de información
• flujo de partes
• Flujo de equipos
• Flujo de materia prima
• Flujo de ingeniería( políticas y procedimientos)
INDICADORES DE PROCESO EN UN VSM

Cada operación muestra indicadores de desempeño

para visualizar el estado actuales mas utilizados son:
• Tiempo de ciclo (cycle Time)
• Porcentaje de rechazos (Yield)
• Disponibilidad de tiempo (OEE)
• Tiempo de preparación (Setup Time)
• Personal.

[Link]
 FASES DEL VALUE STREAM MAP (VSM)

La utilidad de la herramienta se dividen en

dos partes:
• Diagrama de estado Actual
• Diagrama de estado Futuro
El mapa del estado actual debe reflejar la
realidad, los datos deben recopilarse en el
gemba (donde se realiza el trabajo), no en
base a procedimientos escritos.
SIMBOLOS DEL VALUE STREAM MAP
(VSM)
Customer/Supplier lcon: represents the Supplier when In the upper
left, customer when In the upper rlght, the usual end poínt for
material

Dedlcated Process flow lcon: a process, operation, machlne or

depanment, through whlch material flows. lt represents one
depanment wlth a contlnuous, lntemal flxed flow.

Shared Process lcon: a process, operauon, department or

workcenter that other value stream famllles share.

Data Box lcon: lt goes under other lcons that have slgnlflcant
lnformatlon/data requíred for analyzlng and observlng the system.

Workcell lcon: lndicates that multlple processes are integrated in a

manlJfacturlng workcell.

lnventory lcons: show inventory between two processes

Shlpments lcon: represents movement of raw materlals from

suppllers to the Recelvlng dock/s of the factory. Or, the movement of
 lnventory lcons: show inventory between two processes

Shlpments lcon: represents movement of raw materiaIs from

suppllers to the Recelvlng dock/s of the tactory. or, the movement of
finlshed goods from the Shlpping dock/s of the factory to the
customers

... , Push Arrow lcon: represents the "pushlng" of material from one
process to the next process.

Supermarket lcon: an lnventory "supermarket"' (kanban stockpolnt).

Material Pull lcon: supermarkets connect to downstream processes

wlth thls "Pull" lcon that lndlcates physlcal removal.

FIFO Lane lcon: Flrst-ln-Flrst-Out lnventory. Use thls lcon when

processes are connected wlth a FIFO system that llmlts Input

satety Stock lcon: represents an lnventory uhedge" (or satety stock)

agalnst problems such as downtlme, to protect the system against
sudden fluctuadons In customer orders or system fallures.
 MAX=,X AFO Lane lcon: Rrst-ln-Rrst-Out lnventory. use th s lcon when
X
processes are connected wlth a �IFO system that llmlts Input.
I
IOV Safety Stock lcon: represents an lnventory ºhedge" (or safety stock)
against problems such as downtime, to protect the system against
sudden fluctuadons In customer orders or system fallures.

External Shlpment lcon: shipments from suppliers orto customers

using external transpon

Productlon Control lcon: This box represents a central production

Pre r11,rf1nr, schedullng or control depanment, person or operatlon.
Control

Manual lnfo lcon : A stralght, thln arrow shows general flow of

lnformatlon from memos, reports or conversation. Frequency and
omer notes may be relevant.

Electronlc lnfo lcon: Thls wlggle arrow represents electronlc flow

such as electronlc data I nterchange (EDI), the Internet, lntranets,
�· LANs (local area network), WANs (Wide area network). You may
lndlcate the frequency of lnformation/data lnterchange, the type of
media used ex. phone, etc. and the type of data exchanged.
fax, lcon: lhis icon trlggers production of a pre-
Production
deflned Kanban
number of parts, lt signals a supplying process to provlde
pans to a downstream process.
 lndlcate the frequency of lnformationfdata lnterchange, the type of
media used ex. fax, phone, etc. and the type of data exchanged.
Production Kanban lcon: This lcon trlggers production of a pre-
defined number of parts, lt signals a supplying process to provide
pans to a downstream process..

Wlthdrawal Kanban lcon : Thls lcon represents a card or devlce that

tnstructs a material handler to transfer pans from a supennarket to the
�- recelvlng process. The material handler {or operator) goes to the
�··· supermarket and wlthdraws the necessary ltems.
Signal Kanban lcon : used whenever the on-hand lnventory levels In
-xo-
1¡V
the supermarket between two processes drops to a trlgger or
mlnlmum polnt. lt Is also referred as "one-per-batch" kanban.
Kanban Post lcon : a locatlon where kanban slgnals reside for
pickup. Often used wlth two-card systems to exchange wlthdrawal
and producnon kanban.

sequenced Pull lcon: represents a puu system that glves tnsuucnon

to subassembly processes to produce a predetermlned type and
quantlty of product, typlcally one unlt, wlthout uslng a supermarket,

Load Levellng lcon: a tool to batch kanbans In order to level the

xoxo production volume and mix overa perlod of time.

MRPIERP lcon : schedullng uslng MRP/ERP or other oentrallzed

 MRP/ERP lcon : schedullng uslng MRP/ERP or other
centrallzed systems.

Go See lcon : gathertng of I nf ormauon through visual mea

ns.

Verbal lnformatlon lcon: ropresems verbal or personal lnformation

flow.

Kalzen Burst used to hlghllght lmprovement needs and

lcon: workshops at speclflc
kalzen plan processes that are crltlcal to achlevlng
the Future State Map of the value stream.

Operator lcon : represents an operator. lt shows the number

of operators required to process the VSM famlly ata panicular
workstatlon.

omer tcon : omer useful or potentlally userui

()'h ,.
,fc'Maucn
tntormauon.

Tlmellne lcon: shows value added times (Cycle llmes) and non·
value added (walt) times. Use thls to calculate Lead Time and
Total
Cycle Time.