LOSAS COLABORANTES

PACAYA TUISIMA, KARLA

HIDROGO GUEVARA, ANTHONY
CURIMANYA GIL, SERGIO
Definición: Hormigón Acero
Masa Ligereza
Steel deck, es un sistema constructivo Resistencia a la compresión Resistencia a la tracción
para losas de entrepiso Rigidez Elasticidad

chapa de acero nervada inferior apoyada sobre envigado

FORJADO MIXTO donde los elementos resistentes van dispuestos en una
sola dirección.

PLACA COLABORANTE ACTUA COMO Permite recibir el hormigón vertido que completa la losa
ENCOFRADO PERDIDO y queda incorporada al conjunto, actuando como parte
de fierro de refuerzo a tracción en la parte inferior.

SOPORTA CARGAS ESTATICAS COMO Objetos en movimientos pesados o estáticos: Carretillas,

MOVILES autos, etc.

DISEÑADAS PARA INSTALAR SOBRE Fácil instalación de la placa de acero con las estructuras
ESTRUCTURAS METALICAS de acero.
Características:

MALLA DE
Encarga de recibir los esfuerzos de HORMIGO
PLACA COLABORANTE RETRACCION
tracción. N
PLACA
Repartir carga y absorber los esfuerzos de COLABORANTE
MALLA DE RETRACCION
retracción.

Recibe los esfuerzos de compresión. VIGA DE

HORMIGON
ACERO
CONECTOR DE
CORTE
Elemento de conexión entre vigas y placa
CONECTOR DE CORTE
colaborante.

Ventajas:

• Elimina el uso de encofrados • Limpieza en obra

• Ahorro en mano de obra y materiales • Rápido y fácil de instalar
• Reduce el tiempo de ejecución de la obra • Plataforma segura de trabajo.
 TIPOS DE PLACAS COLABORANTES

Paneles estructurales diseñados especialmente para la construcción de losas colaborantes de hormigón.

En general, se usan bobinas chapas de acero estructural galvanizado en caliente, las que son sometidas
a un proceso de conformado en frío que les otorga el perfil característico según el diseño de cada
productor. Según el cálculo estructural se decidirá por qué tipo de placa se utilizará.

PLACA COLABORANTE AD600 PLACA COLABORANTE AD 730: PLACA COLABORANTE AD 900:

• Calidad: Acero estructural • Calidad: Acero estructural • Calidad: Acero estructural

grado 37, galvanizado G-90 grado 37, galvanizado G-90 grado 37, galvanizado G-90
• Terminación: Galvanizado • Terminación: Galvanizado • Terminación: Galvanizado
• Espesor nominal: 0.8 mm • Espesor nominal: 0.8 mm • Espesor nominal: 0.8 mm
• Ancho útil: 950 mm • Ancho útil: 920 mm • Ancho útil: 900 mm
• Altura del nervio: 63 mm • Altura del nervio: 75 mm • Altura del nervio: 38.8 mm
• Largos: A pedido • Largos: A pedido • Largos: A pedido
 Remodelación del Teatro Solís-Montevideo
En junio de 2002 comenzó la recuperación del Cañón Central del Teatro. Esto implicó la realización
de importantes obras de estructura metálica y de hormigón armado, además de los trabajos de
albañilería.

Fachada Soldadura de conectores Montaje del steel deck de la

losa de la sala de máquinas

Razón de uso – condicionantes que determinaron la elección de este sistema

estructural:
• El funcionamiento como encofrado y a su vez la acción colaborante para el
comportamiento resistente.
• Había una fecha límite de culminación de las obras de remodelación (25-08-2004) por lo que
se necesitaba utilizar un sistema mucho más rápido que el tradicional.
• Otra razón muy importante fue el tema de trabajar en algo existente. La necesidad de que
las tareas de restauración no se vieran interrumpidas ni afectadas por la construcción de las
losas. Por ejemplo, la construcción de la losa ubicada sobre el plafond no debía afectar ni al
plafond mismo ni a las tareas que se estaban realizando sobre él. Si se hubiera usado el
sistema tradicional habría que haber sacado al plafond y hubiera sido muy complejo.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Se realiza cubriendo la mayor cantidad de paños posibles.

MODULACION Las medidas usuales varían hasta los 9m de longitud, siendo una
medida adecuad, debido al proceso constructivo entre 4 y 8 m.

Se debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificas en

los planos, es recomendable 5 cm.
LONGITUDES
Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las
planchas para asi facilitar el proceso de instalación.

Se realiza según las especificaciones de los planos estructurales que

CONECTORES el tipo de conector para las vigas perpendiculares al sentido de la
DE CORTE placa, deben indicar la cantidad de conectores y para las que van en
sentido paralelo se deben especificar la cantidad y distanciamiento.

PLANCHAS Si se requiere agregar un porcentaje de planchas, estas deben ser

ADICIONALES solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada una.
 IZADO COLOCACIÓN
MANUAL
En este sistema se suben Las planchas se colocaran con los valles de menor dimensión sobre las
las planchas mediante vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.
sogas. Para tal fin las
planchas serán
Se empieza colocando la pestaña mayor, de la primera plancha,
amarradas con sogas en
en el extremo de la viga paralela a la misma para que las demás
forma de cruz,
pestañas calcen sobre las menores
asegurándolas a los
extremos de un gancho

El apoyo sobre las vigas terminales es de 5 cm los

cuales quedan totalmente embebidos en la loza

MECÁNICO Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, o

Se emplea los medios cualquier otro método que no deteriore las planchas
mecánicos de la obra,
como las plumas, grúas,
etc. Por lo general se usa
El apuntalamiento se retira a los 7 días desde el vaciado del concreto o
cuando se tiene que izar
según se disponga en el diseño
paquetes de placas a
diferentes alturas
INSTALACIÓN DE CONECTORES COLOCACIÓN
DE CORTE
Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborantes y vigas Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación
metálicas tales como tornillos auto perforantes, o simplemente clavos si es
que las planchas están apoyadas sobre el encofrado de madera
Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de
corte, este proceso puede ser realizado mediante brocas
sacabocados o algún sistema de corte mecánico,
La fijación se realiza a los extremos de las planchas en todos los
puntos teniendo como un punto de fijación cada tres valles.
En ningún caso se efectuará la perforación mediante de arco eléctrico.

Perforada la plancha se instalará el conector de corte

directamente en la viga metálica de apoyo, mediante
soldadura.

El espesor y tipo de soldadura son especificaciones en los planos constructivos en

todo caso la elección de la soldadura será como el mínimo electrodo tipo 60/11
MALLA DE TEMPERATURA VACIADO DEL CONCRETO
El refuerzo de la malla es importantes
para resistir la contracción de fragua Una vez colocada la malla de temperatura, se
por lo que se ubicara en el tercio procederá a preparar el área de transito para el
superior vaciado

La posición de las varillas se dará El proceso de

según planos estructuras y deberá vaciado se puede
estar 2cm. Por debajo de la losa realizar mediante
apoyada sobre tacos. bombas, carretillas,
etc

El calculo de refuerzo por temperatura

Si se utiliza carretillas
se realiza por temperatura se realiza
estas no deben
según los criterio del ACI circular por encima
de las planchas

Antes de realizar el
vaciado, las planchas
deben limpiarse para
evitar una mala
adherencia