TERMOGRAFIA
ANDRÉS EDUARDO GONZÁLEZ TUNJO
Código: 76877
JONATHAN STEVEN BAREÑO
Código: 77359
UNIVERSIDAD ECCI
BOGOTA D.C. Noviembre 2018
La termografía es una técnica que permite determinar
temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto
físico con el objeto a estudiar.
La termografía permite captar la radiación infrarroja del
espectro electromagnético, utilizando cámaras térmicas
o de termovisión.
La cámara térmica o cámara infrarroja es un dispositivo
que, a partir de las emisiones de infrarrojos medios
del espectro electromagnético de los cuerpos
detectados, forma imágenes luminosas visibles por
el ojo humano, estas cámaras operan con longitudes de
onda en la zona del infrarrojo térmico que se considera
entre 3 y 14.
Imagen de un perro visto por una cámara infrarroja. A
la derecha la escala de temperaturas. También se
puede apreciar la asignación arbitraria de colores a las
temperaturas
Gracias a la termografía se puede controlar la
temperatura de una máquina industrial y comprobar así
si se producen fugas o sobre calentamientos. Además,
también es muy interesante para comprobar si se
producen pérdidas de aislamiento o fusibles quemados.
Cada pixel de una imagen térmica representa un punto de
temperatura en la superficie del objeto medido. El procesamiento
de la imagen virtual coloreada considera la emisividad (e) de la
superficie del objeto medido y la temperatura reflejada. Ambas
variables se pueden ajustar manualmente en la cámara
termográfica.
Con la realización del estudio termográfico completo se
puede realizar una comprobación tanto en envolventes,
como en maquinarias y sistemas de distribución, con lo
que se puede conseguir:
Un mayor conocimiento de la instalación realizada en
cuanto a su estado térmico.
Conocimiento de las pérdidas existentes (fugas) y por
lo tanto de posibles puntos de actuación.
Ahorro debido a una mayor eficiencia energética de los
sistemas evaluados.
El estudio de los sistemas de distribución puede alertar
de las pérdidas energéticas que se producen por un
mal aislamiento, alguna rotura o mal engranaje.
Medición de temperaturas de sustancias que no
admiten ser contaminadas por un contacto físico.
Observación del espacio.
Mantenimiento predictivo de maquinaria industrial.
Detección de patologías en edificación.
Estudio de pérdidas energéticas en edificación.
Detección de puente térmico.
Salvamento de accidentados.
Detección de gases.
Meteorología.
Tareas militares y de seguridad.
Estudios de pérdidas energéticas en arquitectura
bioclimática.
https://youtu.be/HxXdH46yb-0
https://www.youtube.com/watch?v=cXOnwjiNEyU
Ofrece rapidez y eficacia para detectar componentes
defectuosos y realizar medidas correctivas.
Evita mayores costos debido a la reparación de las
instalaciones y a la paralización de los procesos
productivos.
Permite contar con mayor información para evaluar
programas de reemplazo de equipos.
Para realizar un análisis adecuado las
inspecciones pueden dividirse en dos grupos:
Inspecciones cualitativas.
Inspecciones cuantitativas.
Aplicaciones electricas: Ningún sistema eléctrico tiene
una eficiencia de un cien por cien. Siempre hay una
pequeña cantidad de energía que se transforma en calor
debido al paso de la corriente eléctrica. Es aquí donde la
termografía infrarroja se convierte en un instrumento
eficaz en el mantenimiento predictivo y preventivo ya
que de una manera rápida y visual el termógrafo podrá
determinar el estado de la instalación eléctrica así como
el de los componentes que la forman.
Aplicaciones mecanicas: La temperatura en los sistemas
mecánicos es de vital importancia, y viene definida por
todos los fabricantes de maquinas y herramienta.
Rodamientos, fricciones, malos alineamientos, etc.
pueden producir elevadas temperaturas que acorten la
vida útil de las maquinas y sistemas de transmisión, o
incluso problemas más serios como gripajes o
deformación de materiales.
Los programas de inspección rutinaria utilizando
cámaras de termografía pueden ofrecer las siguientes
ventajas:
Puede extenderse la vida útil de los equipos.
Se reduce el tiempo de cierre de la planta.
Se incrementa la fiabilidad de la planta.
Las reparaciones pueden programarse más
convenientemente.
Puede inspeccionarse la calidad de la reparación.
Fallos en equipamientos eléctricos que se pueden
detectar con termografía:
Conexiones de alta resistencia.
Conexiones corroídas.
Daños internos en los fusibles.
Fallos internos en los disyuntores.
Malas conexiones y daños internos.
Averías mecánicas que se pueden detectar con la
termografía:
Problemas de lubricación.
Errores de alineación.
Motores recalentados.
Rodillos sospechosos.
Bombas sobrecargadas.
Ejes de motor recalentados.
Rodamientos calientes.
Averías en tuberías que se pueden detectar con la
termografía:
Fugas en bombas, tuberías y válvulas.
Averías del aislamiento.
Obstrucciones en tuberías.
Otras aplicaciones:
Localización de puntos calientes en robots de
soldadura.
Inspección de material aeronáutico.
Inspección de moldes.
Comprobación de la distribución térmica en
pavimentos asfálticos.
Inspecciones en fábricas de papel.
Una de las técnicas utilizadas hoy en día, es el análisis
termográfico aplicado al mantenimiento predictivo y preventivo
de instalaciones eléctricas y mecánicas con el fin de llegar a un
diagnóstico acertado.
La termografía es muy importante, porque ayuda a detectar
puntos calientes que pueden generar averías en instalaciones
eléctricas y mecánicas. Por consiguiente, gracias a la detección
de anomalías en una fase temprana, es posible evitar
interrupciones en la producción y ahorrar dinero.
El mantenimiento predictivo permite diagnosticar el buen o mal
funcionamiento de los elementos eléctricos conectados a la red
de energía y así poder tomar las medidas de corrección
pertinentes.
A la hora de hacer un análisis termográfico, la emisividad y la
reflectividad, son parámetros muy importantes para hacer una
buena lectura de las imágenes.
