Formación Diferenciada Técnico-Profesional
3º Año de Educación Media
PROFESORA: CAMILA PULGAR ALARCÓN
TRAZADO DE PARTES Y PIEZAS EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
• El propósito fundamental es que comprendan la importancia del trazado de estructuras metálicas, además
puedan reconocer las tareas, herramientas y equipos de acuerdo a los procesos de trazado
• Dibujar croquis de partes y piezas metálicas a escala real, de acuerdo a los planos de
detalles de construcciones metálicas, utilizando apropiadamente, con limpieza y
calidad, los elementos de trabajo.
• Traza formas geométricas simples y de cuerpos en chapas, perfiles y tubos, según el
plano de detalles, aplicando las normas de seguridad
• Marca, según estándares de calidad, las líneas de corte, los puntos de taladrado, unión,
doblado, bordes en chapas, perfiles y tubos, de acuerdo a la orden de trabajo, los
planos y las especificaciones técnicas del proyecto, espetando las normas de seguridad.
TRAZADO DE PARTES Y PIEZAS EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
En resumen, objetivos específicos:
1. planificar el trazado de partes y piezas metálicas
2. confeccionar el listado de partes y piezas a trazar sobre chapas, perfiles y tubos, determinando el material, la
forma, la calidad, las medidas y las tolerancias correspondientes.
3. preparar útiles, herramientas, materiales, croquis y plantillas para trazar partes y piezas metálicas, según los
planos y las especificaciones técnicas del proyecto;
4. trazar partes y piezas metálicas para los procesos de corte, soldadura, mecanizado, conformado y armado de
estructuras metálicas.
5. extraer de los planos y las especificaciones técnicas del proyecto la información que requiera, y marcar en forma
precisa y prolija las líneas de corte, los puntos de taladrado, unión y doblado, y la preparación de bordes en
chapas, perfiles y tubos.
PROCESO DE TRAZADO
• Consiste en marcar, sobre la superficie exterior de una pieza de
metal, el contorno, las líneas que indican el límite de desbaste, o
bien, los ejes de simetría de los agujeros o ranuras.
• Todos los trazos deben hacerse a partir de una línea base de una
superficie determinada para asegurar un trazado preciso,
dimensiones correctas y una posición adecuada de los orificios o
perforaciones.
PROCESO DE TRAZADO
• IMPORTANCIA
De su correcta realización, depende algunas veces la exactitud de las restantes
operaciones; de ahí, la responsabilidad del trazador.
“LA PRECISION DEL PRODUCTO TERMINADO DEPENDE EN GRAN
MEDIDA DE LA PRECISION DEL TRAZADO.”
Para muchas operaciones, hasta hace pocos años, era muy importante; hoy sin
embargo, ya no lo es tanto, porque las modernas máquinas y técnicas de trabajo
lo hacen innecesario, o, a lo sumo, sirve de orientación.
PROCESO DE TRAZADO
• CARACTERÍSTICAS
1. Puede ser una operación previa al ajuste y mecanizado. Se hace:
• Sobre piezas fundidas
• Sobre piezas forjadas o estampadas
• Sobre perfiles laminados
2. Los trazos pueden ser de dos clases:
• Básicos o de semiprecisión
• De precisión
PROCESO DE TRAZADO
• Trazado básico
Un trazado de semiprecision puede implicar el uso de
mediciones básicas e instrumentos de trazo, como regla y los
comparadores de superficie (trusquin o gramil)
• Trazado de precisión
Equipo mas refinado como el calibrador vernier de altura
PROCESO DE TRAZADO
• Auxiliares para el trazo
La superficie del metal usualmente es recubierta con un material químico
para hacer visibles las líneas de trazo. hay varias soluciones para trazo
disponibles, sin embargo, sin importar la que se utilice la superficie debe estar
limpia y libre de grasa.
Mas utilizado, el tinte azul para trazo. Tinte de secado rápido, cuando se
aplica en una capa ligera sobre la superficie de cualquier metal, producirá un
fondo de contraste para las líneas marcadas con rayado. Puede aplicarse con
un trapo, un cepillo o un pincel, para no rociarse sobre la superficie de trabajo.
PROCESO DE TRAZADO
El trabajo de trazo puede realizarse en una mesa de trazo o sobre un mármol hecho de
granito o hierro fundido
Las placas de granito están disponibles en tres colores: negro, rosa y
gris. Las negras se consideran mejores porque son mas duras, mas
densas, menos porosas y por lo tanto menos propensas a absorber
PROCESO DE TRAZADO
• Las mesas y placas de granito se consideran mejores que las de hierro porque:
1. No se forman rebabas
2. No se oxidan
3. No son afectadas por cambios de temperaturas
4. No tiene esfuerzos internos y por lo tanto no se torcerán ni distorsionaran
5. Son no magnéticas
6. Pueden utilizarse para verificación cerca de maquinas rectificadoras que las partículas abrasivas no se
incrustan en la superficie
7. Son menos caras que un placa o plancha de hierro fundido de tamaño similar.
HERRAMIENTAS DE TRAZADO
PUNTA DE TRAZAR
La punta de trazar son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la punta. El cuerpo es
poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para su mejor manejo y la punta está templada y
perfectamente afiladas, alrededor de unos 10º aproximadamente. También pueden llevar un extremo
acodado para el trazado de sitios poco accesibles y para evitar que se despunten en caso de caída.
Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes de
simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una
huella imborrable durante el proceso de mecanizado, pudiéndose incorporar a un gramil para facilitar
mejor su eficacia.
Es pues una especie de lápiz capaz de rayar los metales.
GRAMIL
El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de fundición
perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical graduado milimétricamente
llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una abrazadera o manguito, también dividida, que
sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en
referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.
GUIAS
Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de
apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas son:
las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.
GRANETE
El granete es un útil con forma cónica de acero aleado y con un revenido, donde diferenciamos
el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado para su mejor sujeción durante el trabajo y la punta
lleva un templado y va afilada entre 30º a 40º.
Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de guía para la
broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo necesitaremos la ayuda de un
martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos de acero especial de alta aleación
templado al aire, con puntas regulables e intercambiables, que producen la huella sin la necesidad de
utilizar el martillo.
Graneteado
Es la técnica operativa que consiste en marcar los
centros de agujeros con el granete, en líneas o
puntos de intersección de trazado sobre un
material.
Gracias al granete se determinan de manera
duradera las líneas del trazado y sus puntos de
intersección.
• Proceso de trabajo:
Al granetear, el golpe del martillo, provoca la penetración de la
punta templada del granete en el material, con lo que se forma
una cavidad cuneiforme.
HERRAMIENTAS PARA EL GRANETEADO:
• 1. EL GRANETE: es una herramienta acero al carbono, con punta
cónica templada y cuerpo generalmente octogonal o cilíndrico
moleteado.
Y sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros
para taladrar piezas.
• 2. EL MARTILLO: es una herramienta de percusión
constituida de un bloque de acero al carbono sujeto
a un mango de madera. Las partes con las cuales se
dan los golpes son templadas.
Se clasifican según su forma y peso los hay de bola
o peña.
• 3. EL MAZO: es una herramienta de percusión
constituida por una cabeza de madera, aluminio,
plástico cobre, plomo o cuero y un mango de
madera se clasifican según su pedo y material que
constituye la cabeza.
COMPAS El compás es un instrumento que está formado por dos
brazos iguales de acero aleado, articulados en un
extremo y los extremos libres terminan con distintas
formas de punta afilada (templada). Se utiliza para el
trazado de circunferencias, arcos de circunferencias,
transportar medidas, etc., poniendo uno de sus
extremos libres en la huella del granete. Para el trazado
de arcos de diámetros mayores se utiliza otra variedad
de compas llamado de varas o de varilla, que está
formado por una regla plana por la que se desplazan
dos abrazaderas con puntas.
MÁRMOLEl DE TRAZAR
mármol de trazar es una mesa pequeña de acero
fundido, formado por una lámina de rectangular y una
estructura. La mesa está muy bien pulida y
planificada, donde apoyaremos las piezas, elementos
de apoyo, elementos de trazado, etc., la estructura en
forma de nervios robustos para evitar deformaciones.
En los extremos lleva dos taladros roscados para la
colocación de unos mangos cilíndricos que nos
Placa
servirán para el transporte demismo.
del granito para superficies
planas, es lisa y con una exactitud de
0.0001” (0.0025mm)
CALZOS Los calzos son elementos prismáticos fabricados
con fundición gris perlática, donde sus caras son
paralelas entre sí y contienen superficies
inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las
piezas cilíndricas como ejes a la hora de su
trazado.
BARNICES DE TRAZADO
Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies
de las piezas que vamos a trazar, ya que la superficie de las piezas
suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estos barnices se
pueden realizar trazos duraderos.
Hoy día nos los podemos encontrar como productos sintéticos,
almacenados en recipientes, pintando la pieza con un pincel o
algodón o con espray, pero antiguamente eran pastas colorantes
que se diluían en agua, los más usados son:
• Diluciones de colores.
• Sulfato de cobre en polvo diluido en agua.
• Blanco de España en polvo con cola diluida en agua.
• Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma
laca.
TÉCNICAS DE TRAZADO
• Primero asegurarse que la pieza a trazar tenga las dimensiones adecuadas en
función del proyecto previo realizado (croquis o dibujo técnico)
• Pintar en caso necesario las superficies a trazar
• Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas , tomándolas como
referencia para los restantes trazos
• Situar la pieza sobre el mármol utilizando los elementos de sujeción adecuados
(calzos , escuadras , cuñas ,etc.)
• Trazar primero los ejes de simetría o ejes de la pieza
• Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados
• Realizar los trazos oblicuos o curvos
• Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar , y los
centros de los agujeros a taladrar
A la hora de realizar el trazado en si , conviene tener en cuenta
una serie de puntualizaciones :
Los trazos han de realizarse en una pasada
Cuando las líneas han de ser paralelas a la base de apoyo, y esta se
encuentra adecuadamente mecanizada , se debe utilizar el gramil como
instrumento de trazado (o con la escuadra en el caso de trazado al plano)
Cuando se utiliza el gramil debe mantenerse una inclinación de unos 60
grados entre la punta y la pieza, es decir, la punta debe estar 60 grados
inclinada hacia atrás respecto al movimiento de avance del granil
RECOMENDACIONES EN EL USO DE LOS UTILES DE TRAZADO
• El mármol no debe emplearse como soporte para enderezar piezas , ni
para cualquier otra operación en que sea necesario golpear sobre una
pieza o herramienta
• En caso de permanecer guardados durante un cierto tiempo , los
instrumentos de trazado han de limpiarse escrupulosamente y
posteriormente engrasarse para evitar su oxidación
• El mármol debe limpiarse utilizando productos específicos o con
algodones impregnados en petróleo y polvo fino de fundición de hierro
• Las puntas de trazar y las puntas de los brazos del compas deben estar
bien afiladas , y es mejor guardarlos en un estuche
• Han de extremarse las precauciones en el manejo del sulfato de cobre ,
por ser un producto que presenta un alto grado de toxicidad
