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Guía Completa sobre el Recocido de Metales

Este documento describe diferentes tipos de recocido de metales, incluyendo recocido sobre tensión, recocido de ablandamiento y recocido normal. El recocido es un tratamiento térmico que se usa para suavizar el acero mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Los diferentes tipos de recocido varían en sus temperaturas y tiempos de calentamiento y enfriamiento dependiendo del material y espesor.

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Guía Completa sobre el Recocido de Metales

Este documento describe diferentes tipos de recocido de metales, incluyendo recocido sobre tensión, recocido de ablandamiento y recocido normal. El recocido es un tratamiento térmico que se usa para suavizar el acero mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Los diferentes tipos de recocido varían en sus temperaturas y tiempos de calentamiento y enfriamiento dependiendo del material y espesor.

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RECOCIDO

Y aplicaciones

Equipo: 3
¿Qué es?

 Es un tratamiento térmico para ablandamiento de acero/metal. Para este tipo de


tratamiento se prefiere la utilización de hornos como fuente térmica, que tengan
dispositivos de medición de la temperatura. Esto último, debido a que el
calentamiento se debe realizar lenta y uniformemente. Si no existe ninguna
posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar entonces de
forma aproximada basándose en la coloración del material durante el
calentamiento.
Principio y tipos de los procedimientos de recocido

El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:


1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido
2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. refrigeramiento lento del material.

Las piezas de trabajo deben ser preparadas limpiamente, herrumbe y oxido


deben ser retirados antes del recocido!.

De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes


procedimientos de recocido.
Recocido sobre tensión

 A través del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de


la deformación en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como
consecuencia una deformación de la pieza de trabajo.
 Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte a través del recocido.
Procedimiento

1. Calentamiento a una temperatura


entre 550° C y 650° C.
2. Mantenimiento de la temperatura
entre 30 y 120 minutos de acuerdo al
espesor de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en
ceniza caliente o en el horno.
Recocido de ablandamiento

Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera
para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de poder
trabajar estos materiales mas fácilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.
Procedimiento

1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y


750° C; también es posible un funcionamiento
pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento
mínimo a 723° C.

2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y


4 horas de acuerdo al tipo de material y del espesor del
material.

3. Refrigeramiento lento.
Recocido normal

Es utilizado comúnmente para compensar las irregularidades en la estructura de materiales que


son adquiridas durante la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje,
martilleo y fundición, etc. 
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones de la fundición. El procedimiento
consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del
material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
Procedimiento

1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al


contenido de carbono del material.

2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.

3. Refrigeramiento lento al aire.

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