1886: Arcos de concreto que servían como losas
de pisos.
1928: Las contribuciones más importantes suelen
atribuirse al ingeniero francés Eugène Freyssinet,
quien convirtió en realidad práctica la idea de
pretensar los elementos de concreto.
atar varillas de acero en piedras artificiales y en
1945: La escasez de acero en Europa durante la
Segunda Guerra Mundial.
1951: Se construye el primer puente pretensado
en México.
El postensado empezó a emplearse en
edificación, de forma notable, hacia mediados
de los años 60, principalmente en Estados Unidos.
Las primeras aplicaciones se hicieron de manera
bastante rudimentaria: consistían en cordones
engrasados, envueltos con papel embreado,
embebidos directamente en el hormigón.
En la actualidad es el cordón engrasado,
revestido en fábrica con vaina de plástico, así
como a los diversos procedimientos de anclajes
monocordones y accesorios, y maquinaria de
puesta en obra.
Normas peruanas:
NTP 339.052:1980: TUBOS DE
HORMIGON (CONCRETO)
PRETENSADO PARA LA
CONDUCCION DE LIQUIDOS A
PRESION. Muestreo e inspección.
NTP 339.125:1998: TUBOS DE
CONCRETO PRETENSADO, TIPO
CILINDRO METALICO, PARA EL
TRANSPORTE DE AGUA Y OTROS
LIQUIDOS A PRESION.
NTP 339.228:2009: CONCRETO.
Postes de concreto pretensado
vaciados y vibrados. Requisitos
generales.
Norma mexicana:
NMX-C-248-1978: Elementos de
concreto presforzado
NMX-C-340-1986: Industria de la
construcción – Tubos de concreto
presforzado – Toma de muestras de
agua para su análisis y para evaluar
parámetros potencialmente
agresivos a la tubería
Norma española:
Instrucción del Hormigón
Estructural (Norma española)
Aun no hay normas peruanas
Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores
intermedios del cable para obtener el perfil deseado.
Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos
en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.
Pieza prefabricada.
El presfuerzo se aplica antes que las
cargas.
El anclaje se da por adherencia.
La acción del presfuerzo es interna.
El acero tiene trayectorias rectas.
Las piezas son generalmente
simplemente apoyadas (elemento
estático).
Ventajas:
Se tiene una mejoría del comportamiento bajo
la carga de servicio por el control del
agrietamiento y la deflexión.
Permite la utilización de materiales de alta
resistencia.
Elementos más eficientes y esbeltos, menos
material.
Mayor control de calidad en elementos
pretensados (producción en serie). Siempre se
tendrá un control de calidad mayor en una
planta ya que se trabaja con más orden y los
trabajadores están más controlados.
Mayor rapidez en elementos pretensados. El
fabricar muchos elementos con las mismas
dimensiones permite tener mayor rapidez.
Desventajas:
Se requiere transporte y montaje para elementos
pretensados. Esto puede ser desfavorable según
la distancia a la que se encuentre la obra de la
planta.
Mayor inversión inicial
Diseño más complejo y especializado (juntas,
conexiones, etc.)
Planeación cuidadosa del proceso constructivo,
sobre todo en etapas de montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apoyos
Generalmente se colocan en los moldes de
las vigas ductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen el perfil
deseado, antes de vaciar el concreto.
estructuras sometidas a grandes cargas y con
grandes separaciones entre apoyos, en las
cuales la reducción del coste de los materiales
compensa el aumento de la complejidad de
ejecución.
VENTAJAS:
El uso de concreto postensado permite
reducir el canto de los elementos de
concreto, ya que por un lado aumenta
su capacidad resistente, y por otro
reduce las deformaciones.
Conlleva un uso más eficiente de los
materiales, por lo que permite reducir el
peso total de la estructura.
Disminuye la fisuración del concreto,
aumentando su vida útil.
DESVENTAJA:
Como desventaja requiere de
maquinaria y mano de obra más
especializada que el concreto sin
postensar y el cálculo es más
complejo.
1. ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO
PRESFORZADO :
Los alambres redondos que se usan en la
construcción de concreto presforzado
postensado y ocasionalmente en obras
pretensadas se fabrican en forma tal que
cumplan con los requisitos de la
especificación ASTM A-421, "Alambres sin
Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para
Concreto Presforzado".
2. CONCRETO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO
PRESFORZADO:
Es importante seguir todas las
recomendaciones y especificaciones de cada
proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones
requeridas. Por lo general para obtener una
resistencia de 350 Kg/cm2, es necesario usar
una relación de agua-cemento no mucho
mayor que 0.45.
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